Станок для намотки ленточного материала

 

О П И С А Н И Е 867826

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскии

Социалистнческми

Республик (61) Дополнительное к а вт. с внд-ву— (22)Заявлено 25 12.79 (21) 2858951/28-12 с присоединением заявки М— (53)М. Кл.

В 65 Н 17/02

Гееудвратвеный канитвт

СССР иа аелаи иэоврвтеиий и открытий (2З) Приоритет—

Опубликовано 30 ° 09 ° 81 ° Бюллетень Юе 36

Дата опубликования описания 30.09. 81 (5З) ЙК 677.057..74(088.8) (72) Авторы изобретения

А.А. Осауленко, Ю.С. Буцан и

Украинский научно-исследователь институт продовольственного (7l) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ НАМОТКИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

ИзЬбретение относится к машиностроению и касается устройств для намоткй лент, полотнищ и других гибких материалов в рулоны.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является станок.для намотки ленточного материала, содержащий, по меньшей мере, одну оправку, консольно смонтированную на шпинделе, соединенном с приводом посредством

10 фрикционной муфты, и управляемые от электропневматической системы фиксатор положения оправки и механизмы подачи материала на оправку и съема паковок, последний из которых вклю,,IS чает толкатель, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси оправки (1 1.

Недостатками известного устройства являются его низкие надежность

20 и производительность вследствие отсутствия воэможности съема паковки без остановки процесса намотки.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности работы., Указанная цель достигается тем, что каждая оправка вьптолнена в виде двух коаксиально смонтированных втулок с продольными пазами на одном конце и фланцами на другом, а механизм съема паковок включает соединенную с толкателем поворотную обойму, шарнирно смонтированную на наружной втулке, и подпружиненные захваты паковок, смонтированные на обойме, при этом один иэ дисков фрикционной муфты смонтирован на фланце внутренней втулки, другой — на шпинделе, а фланец наружной втулки выполнен с профилированной боковой поверхностью и контактирует с фикса- тором.

Кроме того, толкатель выполнен в виде кольца, шарнирно смонтированного на наружной втулке, и соединен с обоймой посредством подпружиненной saцелки.

867826 4

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, вид сбоку; на фиг. 2 — узел

1 на фиг. l; на фиг. 3 — разрез А-А иа фиг. 1; на фиг. 4 — вид Б на фиг.3 на фиг. 5 — enp, В На фиг. 3; на фиг.6 вид Г на фиг. 4, Станок для намотки ленточного материала включает раму 1, на которой смонтированы шпиндели 2 с расположен-. ными на их консольных участках оправками 3 (по две оправки на одном шпинделе), привод 4 шпинделей в виде цепных передач, механизмы 5 для подачи ленты на оправки, механизмы

6 съема паковок, механизмы 7 отрезки ленты, электропневматическая система 8, поворотные обоймы 9, фрикционные муфты 10.

Каждая оправка 3 состоит из. двух втулок с фланцами. Внутренняя втулка

11 расположена на шпинделе 2 с возможностью поворота и связана с приводом шпинделя фрикционной муфтой 10 причем поджатый тарельчатой пружиной фланец внутренней втулки 11 оправки

25 с закрепленным на нем фрикционным кольцом является полумуфтой муфты 10.

Фланец 12 наружной втулки 13 выполнен с профилированной боковой поверхностью в виде плавно сопрягаемых выступов 14 и впадин 15. Ролик 16, установленный на подпружиненном рычаге 17 и фланец 12 образуют устройство 18 ориентации оправки, На наружной втулке выполнены продольные пазы

19, а на внутренней — набегаюшие пазы 2Q со стороны, противоположной фланцам, причем впадины фланца 12 находятся против пазов 19, Каждый механизм 5 для подачи ленты содержит трубку 21 овального сечения, 4О которое на выходном участке (обращенном к оправке) плавно переходит в прямоугольное сечение, размеры которого выбраны так, чтобы между станками выходного канала и лентой был зазор 45 приблизительно 0,5 мм,На выходном участке трубки 21 выполнено окно, в отором на оси установлен рычажный переключатель 22, один конец которого поджимается пружной 23 к внутренней, so поверхности трубки 21, При этом второй конец переключателя находится в пазу бесконтактного датчика 24, установленного на трубке 21. Механизм 5 подачи ленты имеет возможность поворота относительно неподвижной трубки 25.

Я крайнем нижнем -положении, определяемом регулируемым амортизирующим упором 26, выходной участок трубки

21 направлен к оси оправки 3.

Механизм 6 съема паковок включает вилку 27, захваты которой входят в радиальные отверстия кольца 28, установленного на наружной втулке 13 оправки

3 с возможностью осевого перемещения, причем внутренние выступы кольца 28 расположены в пазах 19, оставляя место для прохождения ленты в пазах.

Вилка 27 имеет возможность поворота относительно оси 29. Конец вилки, противоположный захватам, кинематически связан с пневмоцилиндром 30.

Механизм 7 отрезки ленты содержит нож, кинематически связанный с пневмокамерой 31. Обойма 9 шарнирно смонтирована на раме 1 станка. На обойме

9 имеются радиальные прорези, в которых закреплены концы упругих планок

32, а свободные концы планок выполнены в виде захватов 33. В пределах длины пазов можно регулировать расположение планок 32 с захватами 33..Обойма 9 связана с кольцом 28 подпружиненной защелкой 34, установленной на крышке 35, закрепленной на кольце

Ф

28. На раме установлены упоры 36, касающиеся наклонных поверхностей защелок 34, и бесконтактные датчики 37.

Станок работает следующим образом.

Цепные передачи привода 4 при работе двигателя приводят во вращение шпиндели 2. Через муфты 10 вращение передается на внутренние втулки ll оправок 3. При этом наружная втулка !

3 каждой оправки 3 заторможена роликом 16, расположенным в одной из впадин !5 ее фланца 12. Вследствие согласованного расположения впадин

15 и пазов 19 наружной втулки 13 один из пазов 19 расположен напротив выходного участка механизма 5 для подачи ленты так, что лента свободно проходит через него и далее поступает в один иэ набегающих пазов 20 внутренней втулки il оправки.

Набегая на ленту задней стенкой одного из пазов 20, внутренняя втулка 11 прижимает захваченный конец ленты к стенке паза 19 наружной втулки

13. Внутренняя втулка 11 продолжает вращение и через захваченный конец ленты заставляет вращаться наружную втулку 13 оправки. При этом ролик !

6 обкатывает выступы 14 и впадины

15 фланца 12. При вращении наружной втулки 13 оправки на нее начинает наматываться лента. Обойма 9 и крышка

5 8678

35 предотвращают боковые смещения ленты.

Для обеспечения плотной намотки ленты линейная скорость наружной поверхности оправки 3, на которую наматывается лента, больше скорости ленты при прохождении по механизму 5 (эта скорость определяется роликами по, дающего ленту механизма). Разность скоростей компенсируется проскальэы- 10 ванием дисков фрикционной муфты 10.

При достижении определенного диаметра наматываемой паконки лента вступает в контакт с захватами 33, При, последующем наматывании ленты захваты 1s

33 отодвигаются, изгибая расположенные в плоскости наматываемой паковки упругие части планок 32 и поджимая ленту по наружному диаметру паковки. При прохождении внутри меха- 20 низма 5 лента отжимает контактирующий с ней конец переключателя 22, заставляя переключатель провернуться на оси. При этом флажок переключателя вьжодит из паза датчика 24. 25

При наматывании ленты механизм подачи 5, поворачиваясь относительно неподвижной трубки 25, не препятствует увеличению диаметра паковки, После прдхождения участка ленты тре. буемой длины автоматически по заранее введенной в электропневматическую систему 8 программе подается -команда на впуск воздуха в пневмокамеру 31, которая приводит в действие механизм 7 отрезки ленты. На разные оправки можно наматывать участки ленты разной длины. Кроме того, указанную программу по намотке на оправки участков ленты требуемой длины можно "изменять в процессе работы.

Счетчик длины намотанной ленты взаимодействует с датчиком, выдающим сигнал в электропневматическую систе"

I. му 8. После отрезки ленты конец

45 ее выходит из трубки 25, и переключатель 22 немедленно возвращается в исходное положение под действием пружины 23, причем флажок переключателя

22 соответственно занимает первонача- льное положение в пазу датчика 24, ко0 торый -при этом вьщает сигнал в электропневматическую систему 8 на приведение в действие пневмоцилиндра 30.

В это время механизм 5 под собственным весом вернется в исходное положение, ограниченное амортизирующим упором 26. Пневмоцилиндр 30 воздейст- вует на нилку 2?, которая, проворачиваясь относительно оси 29, перемещает кольцо 28 к торцу с пазами оправки 3, сталкивая.при этом намотанную паковку ленты с наружной втулки 13 оправки 3. При этом один из выступов кольца 28 выталкивает прижатый конец ленты. Одновременно кольцо 28 перемещает обойму 9 посредством защелки

34. Набегая своим скосом на неподвиж.ный упор 36, защелка 34 освобождает обойму 9, которая нместе с паковкой намотанной ленты по инерции отходит

\ дальше, поворачинаясь относительно своего шарнира. Паковка удерживается на крышке подпружиненными захватами 33. В крайнем положении вилка 27 взаимодействует с датчиком 37, который вьщает сигнал в электропневматическую систему 8 на обратный ход пневмоцилиндра 30. Пневмоцилиндр 30 возвращает вилку 27,-а с ней и кольцо

2S в исходное положение.- Оправка 3 готова к приему нового начала ленты.

Ролик 16, под действием пружины скатываясь на одной из впадин 15, фиксирует при этом фланец 12 и тем самым ориентирует пазы 19 наружной втулки

13 оправки 3 относительно механизма 5.

Вследствие того, что линейные скорости наружной оправки и намотанной на нее ленты после отрезки ныше скорости, участка ленты, подаваемой роликами подающего устройства, создается запас времени для возвращения вилки

27 с кольцом 28 и крышкой 35 в исходное положение до поступления на оправку нового участка ленты.

После того, как снята паковка ранее намотанной ленты, обойма 9 возвращается в исходное положение, отжимая ,подпружиненную защелку 34. котовая фиксирует ее относительно крыш ки 35, закрепленной на кольце 28.

Возвращаясь, обойма 9 не препятствует намотке на оправку 3 нового участка ленты, так как подпружиненные захваты 33, расположенные н плос. кости наматываемой ленты, находятся на некотором расстоянии от оправки

3 и вступят в контакт с лентой позже.

В предлагаемом устройстве производится одновременная намотка нескольких (восьми) паковок. При этом, возможна намотка в каждую паковку ленты требуемой (различной) длины.

Таким образом за счет автоматического съема намотанных паковок ленты без остановки намотки и повышения надежности, предлагаемое устройство

8678!

Формула . изобретения

l. Станок для намотки ленточного материала, содержащий, по меньшей мере, одну оправку, консольно смонтированную на шпинделе, соединенном с приводом посредством фрикционной муфты, и управляемые от электропневматической системы фиксатор положения оправки и механизмы подачи материала на оправку и съема паковок, последний из которых включает толкатель, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси оправки, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью

25 позволяет. устранить потери времени на заправку и съем ленты и, обеспечивая таким образом непрерывный процесс намотки, повышает производительность труда в среднем на 12Х. Кроме того, сокращается число обслуживающего персонала по сравнению с известными устройствами при выпуске того же объема продукции вследствие обеспечения автоматического съема намотанных бобин.

26 8 повышения производительности и надежности работы, каждая оправка выполнена в виде двух коаксиально смонтированных втулок с продольными пазами на одном конце и фланцами на другом, а механизм съема паковок включает соединенную с толкателем поворотную обойму, шарнирно смонтированную на наружной втулке, и подпружиненные захваты паковок, смонтированные на обойме, при этом один из дисков фрикционной муфты смонтирован на фланце втутреНрей втулки, другой — на шпинделе, а фланец наружной втулки выполнен с профилированной боковой поверхностью и контактирует с фиксатором.

2. Станок по и. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что толкатель выполнен в виде кольца, шарнирно смонтированного на наружной втулке, и соединен с обоймой посредством подпружиненной защелки. ф

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 348469, кл. В 65 Н 17/02(прототип) .

Ппдача

/7Ю/Ю76

867826

Рида

Вид8

ГО

1S

Составитель Т. Гаврилова

Редактор А. Лежннна ТехредМ. Рейвес Корректор С. )Цомак

Заказ 821)/25 Тираж б01 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал IHIII Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Н tT