Способ охлаждения прокатных валков

 

° ук и,Е. П. Сергеев с

Всесоюзный научно-исследовательский и дровяный ййй итут -" " по очистке технологических газов, сточных Ыд и -Мопопьзов нию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургнн----" ВНИПИЧ ерметэнергоочистка изобретения (7!} Заявитель (54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ

Изобретение относится к области прокатного производства, а именно к регулированию теплового профиля валков в процессе прокатки, и может быть использовано для охлаждения проката.

5 . Известен способ подачи охладителя на поверхности прокатных валков листовых станов, заключающийся в том, что охладитель подают на поверхность валка плоскими .струями поц острым углом к оси валка El).

Недостатком способа является невозможность регулирования условий охлажде-ния валков.

Известен способ регулирования поперечной формы полосы, включаюший изменение расхода охладителя, подаваемого на рабочие или опорные валки 323.

К недостатку способа относится малый 0 диапазон терморегулирования.

Белью изобретения является улучшение качества проката и сокрашение расхода охладителя.

Йоставленная цель достигается тем, что в известном способе, включаюшем подачу охладителя на поверхность валка, охладитель подают на поверхность валка прерывистыми струями: со скважностью импульса 0,03-1,00.

На фиг. 1 изображена схема охлаждения валка; на фиг. 2 - схема импульсной подачи охладителя (где с} - плотность оро. шения; Т., - время подачи охладителя;

T - время прекрашения подачи охладителя).

Струя охладителя 1, вышедшая из раздаюшего устройства 2, подается на поверхность валка 3 и образует угол охлаждения Ч, т . При импульсной подаче охладитель подается на валок в течение времени Т., а в отрезок времени Т охлаждение отсутствует (см. фиг. 2). Средняя плотность орошения поверхности ох» лаждения прямо пропорциональна скважности импульса С

c= —" Р

Т1+ тх

3 8898

Скважность импульса может изменятьса в широких пределах 0 — 1.

Время повторения импульсов определяется иэ условия непрерывности процесса охлаждения sama S (2) где Т - время повторения импульсов;

- радиус sama о

Ч - окружная скорость валка.

Основной теплосьем с валка осушес аляется именно на том участке поверхности с углом Ч охл, на который непосредственно попадает охладитель. Величина теплосъема с валка цри посточнном угле охлаждения определяется величиной коэффипиентв конвективного теплообмена, который, квк показали .исследования, зависит от плотности орошения. зо

По предлагаемому способу изменение плотности орошения достигается путем регулирования скважности импульсов подачи охладителя. Предложенный диапазон регулирования скважности импульсов определен 25 технологическим требованием. Верхний предел равен 1,00. При такой скважности импульсов охлаждение обеспечивает сьем тепла с прокатных samos, имеющих тепловую нагрузку порядка 5х10 кквп/ч, что соот зо ветствует наиболее нагруженным клетям листопрокатного стана. Уменьшение скважности. импульсов приводит к уменыпению теппосъема с валка и увеличению его температуры. Нижний предел выбираетса ss условна, чтобы температура валка не пре вышала 100оС во избежание, снижений прочностных свойств металла валка и по80 4 явления: больших термонапряжений. Это со- ответствует, как показали расчеты и подтвердили исследования, скважностн им пульсов, равной 0,03.

Таким образом, оптимальным диапазоном регулирований скважности импульсов, подачи охладителя следует считать 0,031,00.

Предлагаемый способ охлаждения прокатных валков осушествляетса следующим образом.

В процессе прокатки струи охладителя импульсами подают ив поверхность валка. При необходимости изменить тепловой поофиль валка изменяют соответствуюшим обряэом скважность импульсов подачи саладителя в диапазоне 0,03-1,00.

Пример испытаний предлагаемого и известного способов на одной иэ чистовых клетей стана 2000 Череповецкого металлургического завода. В процессе испыта.ний измерялись давление охлвдитела, casaжность импульса, расход охладителя и температура в cepeawe бочки валка. Иопытаниа проводились при прокатке полосы

1,5х1500 мм. Скорость прокатки была

10 м/с. В известном способе f2) изменение, охладителя достигалось только путем изменения давления. Диапазоны изменения давления во время испытаний составляли 1-5 вам.

По предлагаемому способу изменение условий охлаждения достигалось путем

:регулирования скважности импульсов подачи охладитела,.. Диапазон изменения импульсов подачи во время испытаний составлял 0,03-1,90. Результаты испытаний приведены в таблице. 447

1,0

67,0

2,0

633

64,9

3,0

1,00

63,2

4,0

62,0

5,0

1000

61,0

0,03

О,OS

3,0

100

82,3

300

0, 0

500

1 00

1000

61,0

Известный

Предлагаемый

0,10

0,30

895

100,0

91,0

69,2

66,0

5 8698

Как следует из таблицы, известный способ обеспечивает диапазоны регулирования температуры валка 6,ФС при среднем расходе охладнтеля 700 м /ч, а

Э предлагаемый — 40 С црн среднем pacxode охладителя 115 м /ч. э

Таким образом, предлагаемый способ

dna-<пения валков, позволяет изменять температурные условия работы валков в широкнх пределах, что обеспечивает ста- 1е билнэацию н более эффективное регулнро ванне тепловою профиля валков. Кроме того, нет необходимости создания мошной сйстемы охлаждения, так как охладитель можно подавать под давлением 2-3 атм. >s

00 эначнтельно уменьшенным расходом

Это приводит к улучшению качества проката н сокрашению расхода охладителя.

Ожидаемый . экономический эффект от внедрения предлагаемого способа на непрерыв- щ ном широкополосном стане горячей прокатки типа 2000 за счет увеличения выхода первого сорта аиста и сокрашения рас80 6 хода воды составит около 250 тыс.руб. в год е

Предлагаемый способ прост в осушествленни и не требует сложного оборудованняе

Ф ормула изобретения

Способ охлаждения прокатных валков, включаюшнй - подачу охладнтепя на поверхность валка струямн, о т л s ч а юш и и с я тем, что, с целью улучшения качества проката и сокрашения расхода охладителя, оиидитель подают на поверхность валка прерывистыми струями со скважностью импульса 0,03-1,00.

Источники информации, принятые во вннмание при эксцертнэе

1. Авторское свидетельство СССР

l4 447711991122, кл. В 21 В: 27/10, 1971.

2. Авторс;ое свидетельство СССР

М 275961, кл. В 21 В 27/10, 1968.

ВЙМВО

Составитель М. Реутова

Редактор Т. Морозова Техред А, Савка Корректор Г. Назарова

Заказ 8713/14 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектнаи, 4