Устройство для очистки длинномерных сортовых заготовок от окалины

 

! (ii) 869898

Союз Советских

Социапистическик

Респубпик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.01.80 (21) 2862798/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 21 В 45/04

В 21 С 43/04

Государственный комитет

СС.CP (53) УДК 621.771. .2.02 (088.8) Опубликовано 07.10.81. Бюллетень №37

Дата опубликования описания 17.10.81 по делам изобретений н открытий й

В. В. Арсеньев, В. М. Бобров, В. М. Бонами, Э. А, Гарбер, Л. Г. Делюсто, Е. Д. Кученков, P. Г. Максютов и Кй. Н. Савранский (72) Авторы изобретения а р (Череповецкий филиал Северо-Запалиого ааочиогогполитехиичеекого института и Череповецкий сталепрокатныи завод.---(71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ

СОРТОВЫХ ЗАГОТОВОК ОТ ОКАЛИНЫ

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к волочению проволоки и калибровке длинномерной сортовой стали.

Известны устройства, реализующие совместно механические и химические способы удаления окалины с поверхности проволоки и длинномерной сортовой стали (1).

Эти устройства состоят из роликовых окалиноломателей, работающих на принципе многократного изгиба изделия, в результате чего взламывается окалина, и травильных ванн, где производится химическое удаление уже взломанной окалины.

Недостатками этих устройств являются тяжелые условия труда рабочих, обслуживающих травильные отделения, не всегда хорошее качество очистки, особенно в случае наличия на поверхности металла остатков тонкого слоя гематита, который очень плохо травится. Кроме того, травильные ванны не вписываются в общий технологический поток волочильных линий и обычно рас- 20 полагаются на отдельном участке, что требует дополнительных транспортных расходов на перевозку металла.

Известно также устройство для очистки длинномерных сортовых заготовок от окалины, содержащее рабочую камеру из немагнитного материала, заполненную ферромагнитным абразивным порошком и охваченную электромагнитом (2)-.

Недостатками этого устройства являются следующие.

Стенки цилиндрической камеры оказывают значительное сопротивление продвижению порошка вдоль камеры, что приводит к потерям давления и тем самым к неравномерному уплотнению порошка поршнями, что ухудшает качество очистки от окалины.

Применение для продвижения порошка поршней связано с необходимостью использовать для этого большие усилия, что отражается на надежности работы устройства.

Большие потери времени при заправке очищаемого изделия в устройство.

Невозможность замены порошка в рабочей камере.

Целью изобретения является улучшение качества очистки.и надежности работы устройства, а также упрощение заправки очищаемого изделия в рабочую камеру.

869898

Это достигается тем, что в устройство для очистки длинномерных сортовых заготовок от окалины, содержащем рабочую камеру из немагнитного материала, заполненную ферромагнитным абразивным порошком и охваченную электромагнитом, рабочая камера выполнена в виде двух усеченных конусов, соединенных большими основаниями, при этом в нижней части рабочей камеры, имеющей отверстие для выхода порошка, установлен демагнитизатор.

Кроме того, на входе и выходе заготовки в рабочую камеру установлены напорные шнеки, выполненные со сквозными осевыми отверстиями причем один из шнеков установлен с возможностью продольного перемещения до соприкосновения с торцом другого шнека.

Сущность изобретения заключается в следующем. Изменение давления по длине камеры можно вычислить по формуле

fP)=4 Их

1 где — удельное сопротивление продвижению порошка со стороны стенок рабочей камеры; х — расстояние по длине камеры от края к центру; д — внутренний диаметр рабочей камеры.

Видно, что давление по длине рабочей камеры с постоянным диаметром уменьшается по направлению к центру камеры.

Если же сделать рабочую камеру с переменным сечением (с увеличивающимся диаметром по мере удаления от поршня или шнека), то можно создать равномерное давление по длине камеры.

Распределение давления порошка внутри рабочей камеры переменного сечения, выполненной, например, в виде двух усеченных конусов, соединенных большими основаниями, при встречном уплотнении двумя напорными шнеками будет равномерным. Отверстие в нижней части рабочей камеры выполнено для выхода отработанного порошка.

Однако после завершения рабочего цикла и отключения электромагнита порошок час-тично намагничен и не высыпается. Для снятия остаточного. магнетизма,предусмотрен демагнитизатор, в котором расположение полюсов противоположно расположению полюсов электромагнита, охватывающего камеру.

Установка напорных шнеков вместо поршней уменьшает удельное сопротивление со стороны стенок камеры продвижения порошка.

Для облегчения заправки очищаемой заготовки в рабочую камеру один из шнеков выполнен с возможностью перемещения до соприкосновения с торцом другого шнека.

1. Устройство для очистки длинномерных сортовых заготовок от окалины, содержащее рабочую камеру из немагнитного материала, заполненную ферромагнитным абразивным порошком и охваченную электромагнитом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества очистки, рабочая камера выполнеНа чертеже схематически представлено описываемое устройство для очистки длинномерных сортовых заготовок от окалины.

Устройство включает рабочую камеру 1 из немагнитного материала, заполненную

5 ферромагнитным абразивным порошком 2.

Камера 1 охвачена электромагнитом, состоящим из магнитопровода 3 и катушки 4 возбуждения. В нижней части рабочей камеры 1 имеется отверстие для выхода отработанного порошка, вокруг которого установлен демагнитизатор 5. Отверстие камеры заканчивается выходом 6.

Для подачи порошка в камеру 1 предусмотрены люки 7 и 8.

На входе и выходе заготовки 9 в рабочую

1s камеру 1 могут быть установлены напорные шнеки 10 и 11 с внутренними сквозными осевыми отверстиями для пропуска заготовки 9. Шнеки приводятся в движение приводами 12 и 13.

Шнек 10 установлен на неподвижной опоре 14, а шнек 11 — на подвижной опоре 15, имеющей возможность перемещения по направляющим 16 кареткой 17 с помощью гидроцилиндра 18.

Ход подвижного шнека 11 равен длине

2s рабочей камеры 1 . Для герметизации рабочей камеры 1 предусмотрено уплотнение 19.

Все устройство смонтировано на раме 20.

Устройство работает следующим образом.

Включением гидроцилиндра 18 опора 15 совместно с шнеком 11 путем движения казо ретки 17 по направляющим 16 перемещается на расстояние г, до соприкосновения торцов шнека 10 и 11. Затем в отверстия шнеков заправляется очищаемая заготовка 9 и подвижный шнек 11 перемещается на расстояние f. в прежнее положение.

В люки 7 и 8. подают ферромагнитный порошок 2, включают приводы шнеков 12 и 13, которые подают порошок в рабочую камеру 1 и уплотняют его.

Когда механическое уплотнение порошка

4в шнеками достигает величины 150 — 160 кг/см включают:BocTQAHHbIH ток в катушку 4 возбуждения и начинают протягивать заготовку 9 через рабочую камеру 1.

Проходя через уплотненную массу абра- зивного порошка 2, заготовка очищается

45 от окалины. Отработанный порошок, содержащий окалину, периодически удаляется из рабочей камеры через выход 6. Для этого отключают катушку возбуждения 4 и включают демагнитизатор 5.

Формула изобретения

869898

Составитель Ю. Запарин

Редактор Г. Мордова Техред А. Бойкас Корректор Г.Назарова

Заказ 8714/15 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 на в виде двух усеченных конусов, соединенных большими основаниями, при этом в нижней части рабочей камеры, имеющей отверстие для выхода порошка, установлен демагнитизатор.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, на входе и выходе заготовки в рабочую камеру установлены напорные шнеки, выполненные со сквозными осевыми отверстиями.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что один из шнеков установлен с возможностью продольного перемещения до соприкосновения с торцом другого шнека.

Источники информации, 5 принятые во внимание при экспертизе

1. Шортель Н. И. Производство калиброванной и холоднокатанной стали. М., Металлургиздат, 1956, с. 95 — 94.

2. Авторское свидетельство СССР № 422494, кл. В 21 В 45/04, 1974.