Машина непрерывного литья металлов

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1501.80 (21) 2869648/22-02 t51) M

Э с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

В 22 D 11/14

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 0710р1.Бюллетень М 7

Дата опубликованию описания 07.1081 (53) УДК 621. 746. . 27 (088. 8) (72) Авторы, изобретений

М.Я.Бровман

Краматорский научно-исследовател технологический институт машиностРоения (71) Заявитель (5 4 ) MAldHHA НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к металлур гии, конкретно к непрерывной разливке металлов.

Известна установка непрерывной разливки металла, где с помощью устройства для протягивания через охлаждаемую фильеру в горизонтальном направлении получают отливки. Параллельно направлению вытягивания крепятся направляющие. Впереди и позади на одной иэ них устанавливаются две скользящие опоры. Рядом с этими опорами монтируются гидравлические цилиндры, штоки которых соединяются с опорами. Цилиндры закреплены. Эти гидравлические цилиндры предназначены для продольного перемещения скользящих опор вдоль направляющей, параллельно вытягиванию отливки.

Кроме того, к.скользящим опорам крепятся зажимные приспособления с гидравлическими цилиндрами, предназначенные для захвата и освобождения отливки при ее продольном перемещении. Для обеспечения синхронной работы гидравлических цилиндров перемещения и эажимных приспособлений предусмотрены концевые выключатели, промежуточные переключатели для заданной подачи отливки на строго определенное расстояние и золотниковые

"устройства (1) .

Прототипом предлагаемой машины является машина непрерывного литья металлов, включающая кристаллиэатор системы вторичного охлаждения и механизмы перемещения двух слитков в противоположных направлениях с ли нией раздела слитков в кристаллизато ре, состоящем из прямолинейных и криволинейных участков (2}.

Недостатком конструкции является большая масса оборудования, включающего два механизма перемещения слитков и один для качания кристаллизатора. Расстояние от кристаллиэатора до тянущих клетей превышает длину жидкой фазы (в каждую сторону).

Целью изобретения является сни20 жение массы оборудования и размеров машины.

Поставленная цель достигается тем, что машина снабжена направляющими балками, на которых установлен гидравлический механизм двустороннего вытягивания, и ползуном, размещенным в корпусе одного иэ зажимов, причем одна пара зажимов жестко соединена с ползуном и штоком гидрав30 лического цилиндра, а другая — с

869945 корпусом гидравлического цилиндра, а кристаллизатор соединен тягами со штоком и корпусом указанного цилиндра.

Корпус и ползун со штоком гидравлического цилиндра перемещения слитка соединены друг с другом валом через эубчатореечные передачи, а балки выполнены, например, в форме дуги окружности и снабжены механизмами регулировки формы, например, винтовыми.

Тяги, соединяющие кристаллиэатор с корпусом и ползуном гидравлического механизма перемещения слитка, выполнены раэрезными и снабжены допол- 15 иительными гидравлическими цилиндрами с управляющими клапанами.

На фиг.l показана конструктивная схема машины; на фиг.2 - поперечный разрез A-A на фиг.l; на фиг.3 — про- ;р дольный разрез кристаллизатора, состоящего из двух прямолинейных участков; на фиг.4 — прямолинейный л кристаллизатор и схема синхронизации перемещения зажимов; на фиг.5 — разрез Б-Б на фиг.4.

Машина содержит затравки l, соеди.ненные со слитком 2, которые перемещаются зажимами 3, снабженными гидравлическими цилиндрами 4, кристаллизатор 5, соединенный тягами 6 и 7 с приводом, зажимы 8 с гидравлическими цилиндрами 9, гидравлический цилиндр

10 механизма перемещения, установленный на направляющих балках 11, направляющие балки 12, на которых уста- 35 новлен ползун 13 гидравлического механизма перемещения слитка, ролики 14, регулировочные винты 15, на которые опираются направляющие, рейка 16; соединенная с корпусом гидравлического 40 цилиндра механизма перемещения, шестерня 17, коническая пара 18, соединенная валом 19 с конической парой

20 .и шестерней 21 взаимодействующей.с рейкой 22, соединенной с пол- 45 зуном и штоком гидравлического цилиндра механизма перемещения, Устройство работает следующим образом.

Затравки 1 осуществляют двустороннее вытягивание слитка 2 из кристалли- 5

50 затора 5 с помощью зажимов 3 и 8.

Благодаря жесткому соединению зажима

3 с полэуном и штоком, а зажима 8 с корпусом гидравлического цилиндра

10, последний. создает две силы,нап- 55 равлунные в разные стороны,и осуществляет перемещение обеих частей слитка с затравками 1 по роликам 14. После прохождения заданного шага гидравлические цилиндры 4 и 9 переводят зажимы 3 и 8 в нерабочее положение. Переключая давление в полостях гидравлического цилиндра 10, производят перемещение зажимов 3 и 8 в обратном напарвлении для захвата слитка. 65

Если остановки слитка недопустимы, то по обе стороны от кристаллиэатора 5 устанавливаются по меньшей мере по две пары зажимов 3 и 8, так что пока одна совершает рабочий ход, другая совершает холостой ход.

Синхронизация работы гидравлических цилиндров зажимов 3 и 8 и гидравлического цилиндра механизма 10 осуществляется регулирующим клапаном, С помощью рейки 16, шестерни 17 и конической передачи 18 с валом 19 корпус гидравлического цилиндра 10 через коническую пару 20, шестерню

21 и рейку 22 соединен с ползуном 13 и штоком, что обеспечивает равенство перемещений и скоростей зажимов

3 и 8. Различные скорости перемещения достигаются установлением передаточного числа, не равного единице в зубчато-реечной передаче.

Регулировочные винты 15 позволяют изменять угол наклона направляющих

1l и 12, благодаря чему можно при замене кристаллизатора изменять угол наклона двух прямолинейных участков слитка (см.фиг.3),либо установить радиальный кристаллиэатор (см. фиг.l) . Машина является универсальной т.е. радиальной, наклонной или прямолинейной (см.фиг.4) без замены механизма перемещения.

Качание кристаллизатора осуществляется с помощью раэрезных тяг 6 и

7, полости гидравлических цилиндров которых поочередно запираются управляющим клапаном, и они становятся жесткими (с точностью до снижаемости рабочей жидкости). В той камере гидравлического цилиндра, в которой отсутствует давление, свободно перемещается поршень, и тяга не перемещает кристаллизатор. Заданный шаг качания кристаллизатора определяет частоту переключения управляющего клапана.

Преимуществом изобретения является уменьшение массы оборудования, так как при сути одним гидравлическим механизмом производится как двустороннее вытягивание слитка, так и качание кристаллизатора. Кроме того, регулировать частоту качания кристаллизатора и шаг вытягивания слитка можно бесступенчато, в процессе литья без замены каких-либо деталей, что является дополнительным преимуществом.

Использование изобретения позволит сэкономить 90 тонн металла и получить годовой экономический эффект

81 тыс.рублей.

Формула изобретения

1..Машина непрерывного литья металлов, содержащая кристаллизатор, затравки, гидравлический механизм двустороннего вытягивания слитка с

869945

2О

Юле. 1 фю2 зажимом и фиксирующими гидравлическими цилиндрами, систему вторичного охлаждения, о т л и ч а ю щ а. я с я тем, что, с целью уменьшения массы оборудования и размеров машины,она снабжена направляющими балками, на которых установлен гидравлический механизм двустороннего вытягивания и ползуном, размещенным в корпусе -одного из зажимов, причем одна пара зажимов жестко соединена с ползуном и штоком гидравлического цилиндра, другая с корпусом гидравлического цилиндра, а кристаллизатор соединен со штоком и корпусом указанного цилиндра. с полэуном и штоком, а другая с корпусом гидравлического цилиндра.

2. Машина по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что корпус и ползун со штоком гидравлического цилиндра перемещения слитка соединены друг с другом валом через зубчато-реечные передачи.

3. Машина по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что направляю щие баЛки выполнены в виде дуги окружности и снабжены винтовыми механизмами регулировки формы напрвляющих балок.

4. Машина по пп. 1-3, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что тяги, соел няющие кристаллизатор с корпусом и ползуном гидравлического механизма перемещения слитка, выполнены разре ными и снабжены дополнительными гидравлическими цилиндрами с управляющими клапанами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка 9 49-37329, Япония, кл. В 22 D 11/00, 1977, 2. Авторское свидетельство СССР

9 578155, кл. В 22 D 11/14, 1976, 869945

22 2/

Фиг. Ф

2 ß å.5

Составитель В. Балашов

Редактор Н.Аристова Техред A,Càâêà Корректор В.Бутяга

Заказ 8718/17 тираж 872 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4