Устройство для крепления концевого инструмента

 

,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социапистическик

Республик ()869992 (61). Дополнительное к авт. свид-ву— (51) М. Кл.з (22) Заявлено 27.12.79 (21) 2859642/25-08

I с присоединением заявки №вЂ”

В 23 В 31/04 (72) Авторы изобретения

В. Д. Брискин и И. Е. Фрагин (71) Заявитель (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ КОНЦЕВОГО

ИНСТРУМЕНТА! !

Изобретение относится к области станко-. строения и может быть использовано для обработки отверстий концевыми инструментами типа разверток,. притиров.

Известны .устройства для крепления концевого инструмента, включающие размещенную в корпусе двухшарнирную подвеску, связанную с приводом вращения, инструментальную державку и размещенную между ней и корпусом плоско-выпуклук) шайбу (1).

Недостаток устройства — низкая точность обработки.

Целью изобретения является повышение точности обработки.

Поставленная цель достигается за счет того, что устройство снабжено размещенным в корпусе натяжным приводом, выполненным в виде жесткой шайбы и упругой диафрагмы, связанной с двухшарнирной подвеской посредством дополнительно введенных подшипников, причем одна из обращенных друг к другу поверхностей державки и плоско-выпуклой шайбы выполнена из феррадо.

На фиг. 1 изображена схема устройства для крепления концевого инструмента в мо2 мент, предшествующий обработке; на фиг. 2 — часть устройства в момент обработки отверстия.

Устройство состоит из корпуса 1, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляю5 щим 2 станка (не показан). Крутящий момент инструментальной державке 3 передается двухшарнирной подвеской 4 от привода вращения (не показан) зубчатым колесом 5.

Между корпусом 1. и инструментальной державкой 3 установлена плоско-выпуклая шайба 6. Плоская поверхность этой шайбы 6 выполнена подвижной в радиальном направлении по отношению к торцу корпуса посредством слоя шариков 7. Противоположная поверхность 8 шайбы 6 выполнена сферической, контактирующей с аналогичной поверхностью 9 инструментальной державки 3. В корпус встроен натяжной привод, состоящий из жесткой шайбы 10 и упругой диафрагмы 11, которая через упор2о ные подшипники 12 соединена с двухшарнирной подвеской 4. В полость между жесткой шайбой 10 и диафрагмой 11 подается жидкость или газ из источника давления 13.

869992

Формула изобретения

Для создания первоначального натяга предназначена гайка 14. Одна из сферических поверхностей 8 или 9 выполнена из материала с большим коэффициентом трения, например из феррадо. Условно показана обрабатываемая деталь 15, отверстие которой смещено в радиальном и угловом направлении относительно оси инструмента 16 в его исходном положении.

Устройство для крепления концевого инструмента работает следующим образом.

До обработки отверстия давление жидкости или газа в натяжном приводе отсутствует. Имеется первоначальный натяг инструментальной державки 3 относительно торца корпуса 1, не препятствующий перемещению инструментальной державки 3 относительно обрабатываемого отверстия как в радиальном — за счет слоя шариков 7, так и в угловом направлении — за счет сферических поверхностей 8 и 9. Это позволяет инструменту занять такое положение относительно обрабатываемого отверстия при котором их оси будут совпадать, несмотря на погрешности взаимного положения осей корпуса и обрабатываемого отверстия.

В начале процесса обработки инструмент войдет в отверстие на величину, достаточную для совпадения осей инструмента и обрабатываемого отверстия.

В этот момент подают давление жидкости или газа в натяжной привод, упругая диафрагма 11 деформируется и натягивает двухшарнирную подвеску 4 вместе с инструментальной державкой 3. Так как одна из сферических поверхностей 8 или 9 выполнена из материала с большим коэффициентом трения, то под действием усилия натяга P инструментальная державка 3 будет жестко закреплена в угловом положении, т. е. исчезает компенсация угловой погрешности, присутствие которой в дальнейшем необязательно и даже вредно. При дальнейшем движении инструмента вниз требуется незначительная компенсация в радиальном направлении, которая осуществляется по-прежнему слоем шариков. После вывода инструмента из обрабатываемого отверстия действие давления жидкости или газа в натяжном приводе прекращает, и система возвращается в исходное положение

Введение натяжного привода в устройство для крепления концевого инструмента позволяет с одной стороны эффективно компенсировать радиальные и угловые погрешности установки обрабатываемой детали и в то же время в определенный момент обработки исключать из работы угловую компенсацию, вносящую дополнительные погрешности формы обработанного отверстия (овальность, конусность) .

Применение предлагаемого устройства повысит точность обработки отверстий и снизит брак по конусности и овальности.

Устройство для крепления концевого инструмента, включающее размещенную в корпусе двухшарнирную подвеску, связанную с приводом вращения, инструментальную державку и размещенную между ней и корпусом плоско-выпуклую шайбу, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, устройство снабжено размещенным в корпусе натяжным приводом, 30 выполненным в виде жесткой шайбы и упругой диафрагмы, связанной с двухшарнирнирной подвеской посредством дополнительно введенных подшипников, причем одна из обращенных друг к другу поверхностей державки плоско-выпуклой шайбы выполнена из феррадо.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 319397, кл. В 23 В 31/04,1970.

869992

Составитель Е. Деева

Редактор Н. Ахмедова Техред А. Бойкас Корректор Г. Назарова

Заказ 8721/19 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4