Головка экструзионного пресса для обкладки листового материала

 

Союз Советскик

Социалкстичасккк

Республик

ОП ИСАНИЕ (iii 870172 (72) Авторы изобретения

Ф. Б. Губер, В. Ф. Тамаркин и А. хенов уЕ (7 I ) Заявитель (54) ГОЛОВКА ЭКСТРУЗИОННОГО ПРЕССА ДЛЯ ОБКЛАДКИ

ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к устройствам для обкладки листового материала и может использоваться в промышленности реэино-технических изделий, шинной промьппленности при переработке резиновых смесей, а также в отраслях промышленности, перерабатывающих термопласты.

Известна головка экструзионного пресса для нанесения слоя полимера на иэделие, содержащая корпус с каналЬм для подачи полимера, дорн, мундштук, образующие между собой профилирующий зазор jl ).

Недостатком укаэанной головки является то, что она обеспечивает нанесение слоя полимера только на цилиндрические изделия, не позволяя производить обкладку листового материала.

Ближайшей по технической сущности и достигаемому результату к изобрете- нию является головка экструэионного пресса для обкладки листового материала, содержащая корпу с каналом для подачи полимера, мундштук, приводной валок, образующий с корпусом канал для листового материала, а с мундштуком — рабочий зазор, вкладыш, pasMeщенный над приводным валком и образующий с ним профилируюший зазор, и ограничительную планку 2 1.

В по"ледней головке обеспечивается нанесение слоя полимера, в частности, резиновой смеси на листовой материал.

Недостаток головки состоит в том. что она не обеспе-.ивает точного регулирования зазора между приводным валком и корпусом головки при изменении толщины обкладываемой ленты и при исключении эатекания резиновой смеси.

При данной конструкции приводной валок при перемещении в направлении мун4Г дштука упирался бы в его боковые участ» ки, прилегающие к приводному валку, а при перемещении в обратном направлении образовался бы зазор для вытекания находящейся под давлением

870172

Д смеси. Все .это значительно снижает технологические возможности головки.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей.

Достигается указанная цель благо5 даря тому, что в головке экструзионного пресса для обкладки листового материала, содержащей корпус с каналом для подачи полимера, мундштук, приводной валок, образукиций с корпусом канал для листового материала, а с мундштуком — рабочий зазор, вкладьпп, размещенный над приводным валком и образующий с ним профилирующий зазор и ограничительную планку, вкладьпп смонтирован с возможностью перемеще-. ния относительно поверхности приводного валка для регулирования профилирующего зазора и размещен в охватывающем вкладыш направляющем пазу, который выполнен в ограничительной планке, контактирующей с поверхностями мундштука и приводного валка.

На фиг. 1 представлена головка, вертикальный разрез; на фиг. 2 — то же, вид со стороны приводного валка; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. I.; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг. I; на фиг. 5 — сечение В-В на фиг. 1.

Головка состоит из корпуса 1, имеющего канал 4 для подачи полимера, мундштука 2, вкладыша 3, расположен1 ного в зоне обкладки листового материала, ограничительной планки 4, а также приводного валка 5, образующего с корпусом 1 канал 6 для листового материала. Ограничительная планка 4 имеет направляющий паз 7, своей внутренней поверхностью охватывающий вкладьпп 3, и боковые участки 8, контакти- 4О рующие с приводным валком 5. Приводной валок 5 установлен с образованием между ним и мундштуком рабочего зазора д, а вкладьпп, образующий с приводным валком 5 профилирующий за45 зор 4 смонтирован с возможностью пе-. ремещения относительно поверхности приводного валка 5 для регулирования профилирующего зазора В в направляющем пазу 7 ограничительной планки 4, контактирующей с поверхностью мундштука и установленной с воэможностью ее перемещения относительно него.

Работает головка следующим образом.

Расплав полимера подается по каналу Q корпуса 1 в расширяющийся в горизонтальном направлении щелевой канал между корпусом 1 и мундштуком 2, а затем поступает в щелевой рабочий зазор Д и профилирующий зазор $ между вкладьппем 3 и приводным валком 5.

В этот же зазор подается одновременно приводным валком 5 листовой материал 9 и под давлением, определяемым сопротивлением в профилирующем зазоре между листовым материалом 9 и вкладышем 3, осуществляется обкладка листового материала 9 расплавом полимера.

Регулирование профилирующего зазора между приводным валком 5 и вклады"

meM 3, а следовательно, и толщины обкладки, осуществляется регулированием положения вкладыша 3 относительно приводного валка 5. При этом вкладыш 3 перемещается вдоль мундштука 2 по направляющему пазу 7 ограничительной планки 4. При изменении толщины листового материала 9 регулирование зазора между приводным валком 5 и корпусом 1 осуществляется регулированием положения опор приводного валка 5 относительно корпуса 1. Так как при регулировании положения приводного валка 5 меняется зазор между ним и охватывающими приводной валок 5 боковыми участками 8 ограничительной планки 4, то для обеспечения их прилегания к приводному валку 5 положение ограничительной планки 4 регулируется в направлении изменения положения приводного валка 5.

Ширина профилирующего зазора может регулироваться эа счет установки различной толщины сменных накладок

1 из антифрикционного материала на внутренние поверхности мундштука 2 и направляющего паза 7 регулируемой ограничительной планки 4, на наружные поверхности вкладыша 3.

Пример. Указанная головка была использована при обкладке металлической ленты для резинометаллических подшипников шириной 30 мм слоем резиновой смеси толщиной 0,2 мм. Был использован приводной валок диаметром

40 мм и длиной 50 мм. Наружная рабочая поверхность вкладьппа была выполнена относительно внутренней поверхности направляющего паза ограничительной планки по ширине по.посадке 30 Ап/

/СС, а по высоте по посадке 10 А /Х .

Поверхность планки, прилегающая к приводному валку, была выполнена относительно его цилиндрической поверхности по посадке 40 А /X>. Установка профилирующего зазора между.металлиФормула изобретения

5 .8701 ческой лентой и вкладышем осуществлялась перемещением вкладыша относительно ограничительной планки. Регулирование зазора между боковой поверхностью планки и валком осуществлялось перемещением ограничительной планки с обеспечением их взаимного прилегания во избежание утечки смеси через зазор между ними. Регулирование канала между приводным валком и кор- 10 пусом в соответствии с толщиной металлической ленты осуществлялось перемещением приводного валка относительно корпуса при одновременном перемещении в том же направлении ограничительной планки.

Данная головка обеспечивает обкладку листового материала толщиной

0,1-4 мм слоем полимера толщиной

0,15-4 мм благодаря регулированию за-.

3ора между приводным валком, корпусом, вкладышем и планкой.

Таким образом данная конструкция головки для односторонней обкладки листового материала обеспечивает о6кладку листов различной толщины различными по толщине слоями полимера, а также снижение колебания толщины изделия благодаря тонкому регулированию профилирующего зазора, то есть

30 обеспечивает повышение качества изделия.

Укаэанная головка была использована при разработке нового технологического процесса изготовления резинометаллических подшипников, использование которых обеспечивает значительный экономический эффект по сравнению с обычными подшипниками.

Кроме того, конструкция головки обладает значительными преимуществами при,обкладке листовых материалов боль72 6 шой ширины (например 1000 им 7 с использованием валков большого размера.

В этом случае при изменении ширины оф кладываемого листового материала используется один и тот же массивный, дорогостоящий валок, а установка необходимой ширины профилирующего sasopa осуществляется за счет смены соответствующих деталей вкладыша и ограничительной планки.

Головка экструзионного пресса дпя обкладки листового материапа, содержащая корпус с каналом для подачи по-. лимера, мундштук, приводной валок, образующий с корпусом канал для листового материала, а с мундштукомрабочий зазор, вкладыш, размещенный над приводным валком и образующий с ним профилирующий зазор ° и ограничи» тельную планку, о т л и ч а ю щ а— я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей головки, вкладыш смонтирован с возможностью перемещения относительно поЬерхности приводного валка для регулирования профилирующего зазора и размещен в охватывающем вкладыш направляющем пазу, который выполнен в ограничительной планке, контактирующей с поверхностями мундштука и приводного валка.

Ис точ ники и нфор маци и, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 545485, кл. В 29 F 3/1О, 1976.

2. Патент СНА 9 3956056, кл.156500, 1976 (прототип ).

8701 72

Составитель Л. Кольцова

Редактор Н. Аристова Техред А.Бабинец

Заказ 8810 37 Ти аж 697

Корректор В. Бутяга р Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I)3035 Москва Ж-35 Раушская наб, д. 4/5

2.

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4