Состав для борирования стальных изделий
ОЛ ИСАНИЕ
ИЗО6РЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союэ Советскнк
Соцналнстнчесинк
Республик (li)8?0490 (6I ) Дополнительное к ввт. санд-ву (22) Заявлено 18.12.79 (21) 2854809/22-02 с присоединением заявки М(51)М. Кл.
С 23 С 9/02
3ЬвудврствекыВ комитат
СССР во деизм изюбрвтенкв к открытии (23) Приоритет
Опубликовано 07.10,81. Бюллетень М 37 (53) УДК 621. .785.51.06 (088.8) Дата опубликования описания 10.10.81
Б. С. Кухарев, Г. В. Стасевич, С. К. Левитан и Н. Г. Кухарева (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель
Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ
ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых насыщающих средах, в частности к диффузионному борированию, и
L может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности
Известен состав порошковой насыщающей среды для диффузионного борирования, содержащий окись алюминия, окись бора, порошок алюминия, фтористый натрий, характеризующийся относительно невысокой насыщающей способностью 1 ).
Наиболее близким к изобретению тех13 ническим решением является состав порошковых сред для борирования, который содержит окись алюминия, окись боре,порошок алюминия и фтористый натрий (2).
В результате термодиффузионной обработки стали У8 в известном составе при температуре 850 С в течение 4 ч формируется диффузионный боридный слой толщиной не более 15 мкм.
Недостатком известного состава являев ся его низкая насыщающая.способность.
Повышение температуры процесса приводит к увеличению насыщающей способности состава, но при этом увеличиваются растягиваюшие напряжения в слое, что отрицательно сказывается на эксплуатационных характеристиках боридного слоя.
Кроме того, возрастает расход электроэнергии и наблюдается повышенный износ технологической оснастки и оборудования, используемых для осуществления процесса борирования.
Кельта изобретения является повышение насыщающей способности состава.
Для достижения укаэанной цели в известный состав, содержащий окись алюминия, окись бора, порошок алюминия и фго . ристый натрий, дополнительно вводят одноокись железа и серу, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Окись алюминии43,5-47,5;
Окись бора 24,5-28,5
Порошок алюминия 1 9-23
" Известный
7ОА3<О> +22В 09+7,5 + 0,58aF Сталь У8 850
Предлагаемый
47,5AtgO@ +24,5B O +23A6 +1,5Мар То же 8ОО
+Зги О+0,5 5
55
800
800
Составитель Г. Бахтинова
Редактор С, Титова Техред А.Бабинец Корректор О. Билак
Заказ 8748/28 Тираж 1051 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фгористый натрий 0,5 -1,5
Одноокись железа 3-7
Сера 0,5 -1-,5
Пример. Борирование осуществляO ют в контейнерах с плавкими затворами при 350 С в течение 4 ч.
Толщина и фазовый состав боридного слоя, формирующегося на стали У8, при ис45,5ARgOq +26,5В20 +21АР+1,0 HaF+
+5F60 +1,0
43,5A(g Op+28,5Â 0 +19А(+0,5ИаГ+ +7F80 +1,55
Формула изобретения
Состав для борирования стальных из- З0 делий, содержащий окись алюминия, окись бора, порошок алюминия и фтористый натрий, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью увеличения его насыщающей способности, он дополнительно содержит одно- З5 окись железа и серу при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Окись алюминия 43,5-47,5
Окись бора 24,5-28,5
Порошок алюминия 1 9-23 о пользовании известного и предлагаемо| о состава. приведены в таблице .
Из приведенных данных следует, что борирование с использованием предлагаемого состава позволяет увеличить толщину диффузионного боридного слоя в 3,64 раза.
Фтористый натрий 0,5-1,5
Одноокнсь железа 3-7
Сера 0,5-1,5
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Ворошнин Л. П., Ляхович Л. С. Борирование стали, М., Металлургия, 1978, с. 26.
2. Мартынюк M. Н. Исследование и оптимизация процессов получения износостойких диффузионных покрытий. Диссертация на сонск. учен. степ. канд. техн. наук. Минск, 1979, с. 215 (прототип).
