Способ получения вискозных комплексных нитей

 

Л. А. Попова, 3. П. Моряковская, К. A. Гайд

М. П. Носов, Б. К. Коэачек, К. Я. Резник, Ю и Д. Г. Запольский (72) Авторы изобретения ков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНЫХ КОМПЛЕКСНЫХ

НИТЕЙ локно (1 1, Изобретение относится к производству искусственных волокон, в частности к спо1 собам получения вискозных- комплексных нитей.

Известе.1 одновременный способ формования, являющийся основным методом получения всех видов вискозных волокон — текстильная и кордная нить, штапельное в

Приготовленную в химическом цехе

1О вискозу по вискозопроводам подают на. прядильную машину через прядильные насосики и трбужи в пряцнльные червяки. Прядильные червяки подводят вискозу к нитеобраэователям, установленным на

IS конце червяков и погруженным в осадительную ваннув Вытекающие из отверстия ннтеобразователя струйки вискозы под действием реагентов осадительной ванны

20 коагулируют и затем омыляются цо гицратцеллюлоэного волокна. Каждая иэ струек вискозы образует алементарную нить, входящую в состав пучка комплексной нити.

Недостатком известного способа являет-.

% ется то, что вискоза, щюходя по червя- . ку, погруженному в осадительную ванну, нагревается. Стандартные, общепринятые параметры осадительной ванны, например, при формовании вискозной текстильной нити, 49 3 1 С, а температура вискозы, поступающей на формование, 16 - 18 С.

Величина нагрева вискозы в червяке зависит от того, какой ассортимент нити формируется. Чем толще комплексная нтегь, тем больше расход вискозы,. тем меныпе время ее пребывания в червяк, вследствйе чего, вискоза меньше успевает нагреться.

В зависимости от прлучаемого ассортимента средняя температура вискозы при выходе из нитеобразователя составляет34-4УС. Чем ниже средняя температура вискозы, вытекающей иэ нитеобраэова» теля, тем больше разность температур между средой осацительной ванны и по йадающей в нее вискозы.

870617.4

Таблица 1

3,0

23,0

3,0

21,0

Нить, полученная по изобретению

Нет

25,6

Нагр"=в вискозы в червяке происходит неравномерно: ближе к стенкам червяка ее температура выше, ближе к температуре ванны, в центре его - ниже. Следовательно, из.нитеобраэователя вытекают струйки вискозы (их столько, сколько отверстий в нитеобраэователе); имеющие различную температуру в момент контакта с осадительной ванной.

Учитывая то, что с повышением темпе- 10 ратуры вязкость вискозы уменьшается, имеет место при образовании отдельных струек вискозы и затем элементарных нитей неравномерность одного из важных параметров вискозы — вязкости.

Одним иэ таких проявителей неравномерной вязкости вискозы является образование струек и затем элементарных нитей различной толщины с различными физико-механическими характеристиками. 20

Часть волокон, имеющая пониженную прочность, наиболее подвержена обрывности и является причиной образования ворса и снижении качества нити в целом.

Вискоза

К-цел.,Ъ 8,30-8,40

HaOH,Ъ 6,25-6,35

Вязкость, с 37- 5

Зрелость,мл 1 н. раствоРа И (Y 1 7,8-1 8,5

Температура вискозы, вытекающей из нитеобраэователя, на червяках со,."месителем и обычных червяках остается одинаковой и соответствует 34 + 0,5©С.

Для выяснения влияния предлагаемого

35 способа на свойства элементарных нитей наработаны партии вискозной комплексной нити и затем изучены некоторые характеНить, полученная по известному способу

Целью изобретения является получение нити с повышенным разрывным удлинением.

Поставленная цель достигается тем, что в способе формирования вискоэных комплексных нитей, включающем приготовление вискозы, нагревание ее в червяке и форьирование нитей, вискозу в червяке перед формованием дополнительно перемешивают.

Пример 1. Получение вискозной комплексной нити линейной плотности

16,6 текс на. 40 филаментов проводят следующим образом. Вискоза поступает на формование по схеме: насосик-фильтрбуж-червяк с встроенным в него смесителем — нитеобраэователь.

Парсллельно на той же прядильной машине формование нити i проводят по схеме: насосик-фчльтбуж-червяк-нитеобразователь.

Параметры вискозы и осадительной ванны при этом следующие:

Осадительная ванна

1!2фО,г/л 136-1 38

Ей60, г /л 12-13

Удельный вес 1,278-1,27!

То,в 49 + > С ристики: определены разрывные удлинение и нагрузка элементарных нитей по стандартной методике на приборе ФО-1е(ГДР)

Комплексная нить, полученная по данному и известному способам, также проходит рассортировку согласно ГОСТ

8871-74. Данные испытаний нити сведены в табл. 1.

5 8705

Пример 2. Формование вискозной комплексной нити линейной плотности

6,7 текс на 10 филаментов проводят сог-ласно описанию в примере 1. В отличие от примера 1 температура вискозы, вытекающей из нитеобразователя, на червяках

Нить, полученная по известному способу

22,0

20,5

1,5

Нить, полученная по изобретению

24,5

29,0

Нет ность труда на перерабатывающих эти нити предприятиях.

23 Формула изобретения

Способ получения вискоэных комплекс ных нитей, включающий приготовление вис» козы, нагревание ее в червяке и формирование нитей, о т л и ч а ю ш и и с я

3Q тем, что, с целью Получения нитей с повы- шенным разрывным удлинением, вискозу в червяке перед формованием перемешивают.

Источники- информации, принятые во внимание при экспертизе

33

1. Роговин 3. А. Основы химии и техф нология химических волокон . М., Химия, 2974, т. 1, с. ЗОЗ.

Составитель Л. Сухорукова

Редактор О. Филиппова Техред М.Рейвес Корректор Г. Огар

Заказ 8752/29 Тираж 485 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из табл. 1 и 2 дополнительное перемешивание вискозы в червяке перед формованием позволяет повысить показатель разрывного удлинения элементарных нитей в комплексной нити, что приводит, .в свою очередь, к улучшению ее качества.

1!спользование предлагаемого способа в производстве искусственных волокон поз оляет снизить один иэ основных дефектов — ворсистость вискозной комплексной нити на 1,5-2,0%, влияющих на качество (сортность) готовой продукции.

При переработке нити с пониженной ворсистостью повышается производительсо смесителем и обычных остается одинаковой и соответствует 45+0,5 С.

Последующие испытания элементарных нитей и расоортировку комплексной кити проводят аналогично примеру 1.

Данные приведены в табл. 2.

Т аблица 2