Всесоюзный научно-исследовательский и п )оек но-конструкторский технологический институт механизации труда в; черной металлургии и ремонтно-механических работ Металлургический завод им. Петровского ) (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам для термообработки отходящими высокотемпературными конверторными газами сыпучих материалов, используемых в качестве шлакообразующих и раскислителей.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для термообработки сыпучих материалов, содержащая камеру нагрева с центральным нижним газопроводом и разгрузочной та рел ью и устройство для сбора термообработанных материалов, включающее сбрасыватель и накопитель (1) .

Недостатком этого подогревателя является разгрузка нагретого материала в центральный нижний газоподвод.

Кроме того, значительная высота падения нагретого материала приводит к разрушению кусковатости извести, что недопустимо в металлургическом производстве.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса и качества сыпучих материалов. Эта цель достигается тем, что в установке для термообработки сыпучих материалов, содержащей камеру нагрева с центральным нижним газопроводом и разгрузочной тарелью и устройство для сбора термообра бота нных материалов, включающее сбрасыватель и накопитель, устройство для сбора термообработанных материалов выполнено в виде размещенной с возможностью вращения вокруг вертикальной оси установки, герметически связанной с камерой корпуса с кольцевым желобом, расположенным под тарелью между сбрасывателем и накопителем, закрепленными на кор10 пусе, а нижняя часть тарели снабжена лопастями, входящими в желоб.

Установка изображена на чертеже.

Установка состоит из камеры нагрева 1, установленной на колоннах 2, и расположенного под ней устройства 3 для сбора термообработанных материалов.

В нижней части камеры нагрева 1 имеется центральный нижний газоподвод 4 с разгрузочной тарелью 5 для сыпучего материала. В центре камеры 1 над газоподводом расположен керн 6, который образует внутри камеры 1 кольцевую полость для сыпучего материала. В верхней части камеры нагрева 1 расположены загрузочное устрой870889

45 ство 7 и газоо гвод 8. Снизу на тарели 5 закреплены внутренняя цилиндрическая перегородка 9 и лопасти 10. К нижней части камеры 1 нагрева прикреплена наружная цилиндричмкая перегородка 1.

Устройство 3 для сбора термообработанных материалов включает корпус 12, опирающийся на зубчатый венец 13 и опорное кольцо 14. Опорное кольцо 14 вращается на роликоопорах 15, имеющих горизонтальные 16 и вертикальные 17 ролики. Корпус 12 с зубчатым венцом и опорным кольцом 14 приводится во вращение электроприводом 18, который установлен вместе с роликоопорами 15 на раме 19.

Корпус 12 состоит из верхней 20 и нижней 21 цилиндрических стенок с ваннами 22 и 23 на верхних торцах, соединенными между собой желобом 24, расположенным под тарелью 5 камеры нагрева 1. Ванны 22 и

23 имеют воронки 25 и 26 с переливными трубами 27 и 28. Под переливной трубой 28 расположен бак 29, закрепленный на нижней цилиндрической стенке 21. Под окном

30 в желобе 24 на нижней цилиндрической стенке закреплен футерованный внутри накопитель 31 со съемной передней стенкой 32.

Снизу накопитель 31 имеет затвор 33 с валом 34, который приводится во вращение ручным приводом. Затвор 33 перемещается внутри течки 35. На верхней цилиндрической стенке 22 над тарелью 5 установлен сбрасыватель 36 с регулируемой величиной внедрения в сыпучий материал. Вода подается в ванну 22 по трубе 37.

Установка работает следующим образом.

Сыпучий материал загружают в стациорано установленную на колоннах 2 камеру нагрева через загрузочное устройсгво 7.

Высокотемпературный конверторный газ поступает в камеру нагрева 1 через центральный нижний газопровод 4, огибает керн

6, проходит через слой сыпучего материала и выходит в газоотвод 8. Проходя через слой сыпучего материала, конверторный газ нагревает его до высокой температуры, при этом также проходят химические превращения (обжиг известняка) . Кроме того, выдуваемые из конвертора пылевидные частицы окислов железа частично оседают на поверхности кусков сыпучего материала и снова возвращаются в конвертор в связанном состоянии. Термообработанные сыпучие материалы при вращении корпуса 12 устройства 3 для сбора термообработанных материалов с разгрузочной тарели 5 с помощью сбрасывателя 36 через окно 30 в желобе 24 попадают в накопитель 31. Накопитель имеет съемную переднюю стенку 32 для удобства футерования. Корпус 12 приводится во вращение электроприводом 18, установленным на раме 19, через зубчатый венец 13, 5

1О

2О

25 зо опираясь при вращении опорным кольцом ! 4 на горизонтальные 16 и вертикальные 17 ролики роликоопор 15. Отдельные куски сыпучего материала могут скатиться с разгрузочной тарели 5 в желоб 24. Из желоба

24 эти куски неподвижными лопастями 10 сбрасываются через окно 30 в накопитель 31. Кроме того, лопасти 10 сбрасывают образующийся при разгрузке конус сыпучего материала в накопитель 31, способствуя этим более полному использованию полезного объема накопителя 31.

После загрузки накопителя 31 и прекращение подачи конверторного газа устройство 3 для сбора термообработанных материалов останавливается. Ручным приводом поворачивая вал 34, открывают затвор 33, высыпают термообработанный материал и затвор вновь закрывают. Течка 35 служит для предохранения зубчатого венца 13 и роликоопор 15 от попадания просыпей материала при открывании и закрывании затвора.

Ванна 22 на верхнем торце верхней цилиндрической стенки 20 с наружной цилиндрической перегородкой 11 и ванна 23 на верхнем торце нижней цилиндрической стенки 21 с внутренней цилиндрической перегородкой 9 образуют наружный и внутренний водяные затворь1, которые служат для герметизации камеры нагрева 1, при которой холодный наружный воздух не может попасть в камеру 1 нагрева во время подачи конверторного газа. Для водяных затворов холодная вода непрерывно поступает из трубы 37 цеховой Магистрали в ванну 22, затем переливается в воронку 25 и по переливной трубе 27 поступает в ванну 23. Из этой ванны 23 вода переливается в воронку 26 и по переливной трубе 28 поступает в бак 29. Периодически вода из бака сливается в цеховую канализацию. Контроль за наличием воды в ваннах 22 и 23 производится визуально по наличию струи воды из трубы 37 и переливной трубы 28.

Герметическая замкнутость внутренней полости препятствует подсосу окружающего холодного воздуха при нагреве сыпучего материала и во время заполнения накопителя, т.е. во время подачи конверторного газа, что позволяет более эффективно использовать высокую температуру конверторного газа для термообработки, обеспечить более высокий процент получения извести из известняка, загружать в конвертор сыпучие материалы с более высокой температурой, что улучшает тепловой баланс в конверторе. Малая высота падения материала с разгрузочной тарелки 5 в накопитель 31 позволяет сохранить кусковатость легкоразрушаемых кусков извести. Эти факторы повышают качество конечного продукта. Кроме того, просыпь сыпучего материала с разгрузочной тарели 5 попадает в желоб 24 и при вра870889

Формула изобретения гг

Составитель С. Ягодинец

Техред А. Бойкас Корректор Н.Швыдкая

Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Ахмедова

Заказ 8403/7 щении корпуса 12 лопастями IO сбрасывается в накопитель 31, что позволяет механизироваь сбор просыпей с разгрузочной тарели 5. Экономический эффект от-использования трех установок для термообработки сыпучих материалов составляет 90660 руб. в год.

Установка для термообработки сыпучих материалов, содержащая камеру нагрева с центральным нижним газопроводом и разгрузочной тарелью и устройство для сбора термообработанных материалов, сбрасыватель и накопитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса и качества сыпучих материалов, устройство для сбора термообработанных материалов выполнено в виде размещенного с возможностью вращения вокруг вертикальной оси установки и герметически связанного с камерой нагрева корпуса с кольцевым желобом, расположенным между тарелью и накопителем, при этом сбрасыватель и накопитель закреплены на корпусе, а нижняя часть тарели снабжена лопастями, входящими в желоб.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Моностырский А. В. и Александров А.В

Печи для производства извести. М., «Металлургия», 1979, с. 207.

Установка для термообработки сыпучих материалов

Похожие патенты: