Способ прокатки листов из труднодеформируемых сплавов системы al-ве-мg

 

ОП ИСАНИЕ

И ЗО6РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюв Советсинк

Сецнапистичвсинв

Республни

«i>871858 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 19. 10. 79 (21) 2830739/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15. 10. 81 ° Бюллетень,1тт 38

Дата опубликования описания 17. 10. 81. (5I)M. Кл.

В 21 В 27/02

9еударстааеы11 кеивтет

CCCP вв леван ваавретевкй и вткрытвв (53) УДК621. . 771.07 (088. 8) В. С. Самаров, В. И. Шведов, А. В. Балтами;" К; П; -Яценко, В. А. Засыпкин, В. М. Быков, В. Ф. Калугин, Ю., Б. Шилков, Е. А. Кузнецова, В. Л. Демкин н А. Е. Яковлев (72) Авторы изобретения (71.) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ЛИСТОВ ИЗ ТРУДНОДЕФОР11ИРУЕ11ЫХ

СПЛАВОВ СИСТЕМЫ А t - Be - Ид

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для прокатки листов из сплавов системы

А1 - Be -. Mg, используемых в авиацион-, ной и других областях промышленности.

При современном производстве листов из алнвжниевых сплавов используют методы горячей прокатки, включающие предварительную обработку поверхности, а именно фрезерование слябов после

:литья и последующую горячую прокатку на лист.

Известен способ прокатки листов из алюминиевых, сплавов включающий нагрев

1S до температуры деформации сплава в течение 1 — 1,5 ч. и дальнейшую прокатку fl) .

Однако этот способ не приемлем для прокатки листов из сплавов системыА1 - Be - Mg.

Сплавы системы А I - Be " Мд с содержанием Be 28-32 и Ид 4,5 - 5 обладают высокой удельной прочностью и очень высокой жесткостью (вдвое выше, чем у алюминиевых сппавов).

Использование листов из сплавов системы А I - Be - Mg взамен листов из алюминиевых сплавов позволяет понысить жесткость и прочность конструкций и снизить их вес на 25-30Х.

Получение тонких широких листов иэ малоппастичных сплавов система

А I - Be - Ид представляет значительную техническую трудность, так как даже при температурах горячей деформации эти сплавы имеют двухфазную структуру.

Этот фактор крайне отрицательно влияет на стабильность механических свойств листов в поперечном и продольном направлениях из-за невозможности обеспечить равномерное распределение температуры листа по его длине в процессе прокатки.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления листов

71858 4 ляют с суммарной степенью деформации

80-90%„ затем лист с этой толщины катают в холодную с суммарной степенью деформации 70-80% с промежуточными

Предлагаемый способ получения листов размером 0,4 — 1,5 х 800 х 2000 5000 мм иэ сплавов системы AI - Be - Mg включает в себя горячую прокатку лис1р тов с суммарной деформацией 80-90%, затем холодную прокатку с суммарной деформацией 80-90% с промежуточными о отжигами при 400-420 С с выдержкой

2-4ч.

Т а б л и ц а 1

Механические свойства листов в ь напр авлении

Толщина листов, мм кг/мм

6, % продольном поперечном продольном поперечном

40-42

37-40

32-36

1,0-1,5

2,0-3,0

4,0-10,0

43-46

42-45

36-40

1 7-19

l9-21

20-23

20-23

19-2 l

20-2 3

3 8 из алюминиевого-бериллиевого сплава

AHMI.

Этот способ включает получение исходной заготовки под прокатку листов, прокатку, обжиг и правку листов.

Процесс прокатки листов толщиной 1,110мм и шириной до 800 мм включает в себя нагрев сутунок до 400 20 С и дальнейшую горячую прокатку по определенным схемам с кантовкой на

90,, причем после каждого перехода осуществляется промежуточный подогрев о подката до 380-420 С с выдержкой 2530 мин Г23 °

Уровень механических свойств листов после отжига,. полученных таким способом, приведен в табл. 1.

Недостатком известного способа является то, что по нему нельзя получить листы тонкого сечения до 0,4 мм с достаточно равномерными механическими свойствами в поперечном и продольном направлениях Кроме того, при прокатке листов по известному способу на стане горячей прокатки поверхность листов получается невысокого качества, что и приводит к снижению выхода годного. Экономичность процесса при таком способе низка из-за отсутствия печи в линии стана.

Цель изобретения — получение лис тов из малопластичных сплавов размерами 0,4 — 1,5 х 800. х 2000 — 5000мм с равномерными механическими свойствами по длине и ширине листа.

Цель достигается тем, что согласно способу горячую прокатку осуществ l5

Проводится опробование предлагаемого способа получения тонких широких листов из сплава ЛБМ1. На стане "1000" осуществляется холодная прокатка листов 0 5 х 800 х 3200 мм по следующей

20 схеме 2-1, 5-1, 2-0, 9-0, 7-0,5. После каждого передела осуществляется о отжиг при 400-420 С с выдержкой 2-3 ч.

Механические свойства полученных листов в продольном направлении сос25 тавляют6 48 кг/мм, d" 7-10%, в поперечном направлении h< 47 кг/мм, d" 1113% (см. табл. 2) .

Предлагаемый способ обеспечивает получение тонких длинных листов с достаточно равномерными механическими свойствами в поперечном и продольном направлениях повьппение безопасности работ с токсичными материалами, экономичности процесса за счет использоÇ5 вания обычного прокатного стана, не оснащенного нагревательной печью.

871858

Таблица 2

Механические свойства листов в направлении

Толщина листов, мм

Ь) кг/мм 4 z продольном поперечном продольном поперечном

4 7-48

43-44

40-43

34-37

7-10

13-15

19-21

20;23

Формула изобретения деформации 80-907, затем производят холодную прокатку с суммарной деформацией 70-SOX с промежуточными отжига20

t%l °

Способ прокатки листов из труднодеформируемых сплавов системы

А I - Be - Mg, включающий горячую прокатку с промежуточными подогревами о до 380 — 420 С, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения равномерности механических свойств по длине и ширине листа, горячую прокатку осуществляют с суммарной степенью

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Патент Франции 113 2.056390, 25 кл. С322 С 4/00, опублик. 18.06.71.

2. Технологическая рекомендация

ВИЛСа ТР 135-2J-74 от 25.11.74, с. 7-10.

Составитель М. Реутова

Редактор М. Пет ова Техред.А.Савка Кор ектор М.Шароши

Заказ 8873/6 Тираж .89 I Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35оРаушская набкк 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

0,5-0,6

l,0-1,5

2,0-3,0

4,0-10,0

48-49

45-46

43-45

37-40

l I-13 (4-17

20-22

22-25