Трубогибочный станок

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

X АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

<„>871887 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.01.80 (21) 2876985/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) приоритет— (51) М. Кл.з

В 21 D 7/02

Гееударстееннмк каеетет (53) УДК 621.774..63 (088.8) Опубликовано 15.10.81. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25.10.81 па Аелак нзебретений н еткрмтнй

1 ".

М. В. Холмогоров, Г. В. Воробьев и Б.PО. Кроль (72) Авторы изобретения с с

1 с т

Московский трижды ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени автомобильный завод им. И. АЛихачева (71) Заявитель (54) ТРУБОГИЬОЧНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к трубогибочным станкам для пространственной гибки труб и может быть использовано, например, при изготовлении гидро- и пневмотрубопроводов в различных отраслях промышленности.

Известен трубогибочный станок, содержащий смонтированные на станине устройство для гибки, подвижную каретку продольной подачи трубы, несущую механизм зажима и поворота трубы, и установленный в опорах станины программный барабан с кулачками (1) .

Недостатком данного станка является его низкая производительность, так как требуется дополнительное вспомогательное время на настройку станка, а программный барабан позиционирования каретки настроен на выпуск одного типа изделия. Для перевода станка на выпуск нового изделия его останавливают, выставляют кулачки в пазах барабана в соответствии с конфигурацией нового изделия.

Цель изобретения — повышение производительности станка.

Для достижения поставленной цели трубогибочный станок, содержащий смонтированные на станине устройство для гибки, подвижную каретку продольной подачи трубы, несущую механизм зажима и поворота трубы, и установленный в опорах программный барабан с кулачками, снабжен установленным в опорах фиксатором положения программного барабана, а программный барабан выполнен в виде призмы, на гранях которой смонтированы съемные плиты с пазами и кулачки размещены в этих пазах.

На фиг. 1 изображен предлагаемый трубогибочный станок, общий вид; на фиг. 2— то же, разрез; на фиг. 3 — — вид Б на фиг. 2, программный барабан задания продольного позиционирования каретки и направления разворота трубы в заданную плоскость гиба.

Станок содержит станину. 1 со скалками 2, оси которых параллельны линии подачи трубы 3, смонтированное на станине 1 устройство 4 для гибки, приводную каретку 5 продольной подачи трубы 3, размещенную на скалках 2, установленный на каретке 5 механизм зажима и поворота 6 трубы 3

871887 с силовым приводом 7 в опорах 8 установлен программный барабан 9 задания продольного позиционирования каретки 5 и направления разворота трубы 3 в заданную плоскость гиба, выполненный в виде призмы, ось которой параллельна линии подачи трубы 3. На гранях 10 барабана 9 установлены съемные плиты l l, каждая из которых снабжена одинаковым количеством пазов

12- — 15, причем оси пазов 12 — 15 параллельны линии подачи трубы 3, в каждом из пазов 12 — 15 размещены кулачки 16. Каждая плита настраивается на выпуск одного типа изделия. На каретке 5 смонтирован блок 17 путевых выключателей 18, находящихся над плитой 11, установленной в рабочей позиции, причем над каждым пазом

12 — 15 находится один путевой выключатель 18 блока 17. Каждый из пазов 12—

15 обозначен в соответствии с функцией кулачков 16, обеспечивающих при контакте с соответствующим путевым выключателем

18 блока 17 заданное позиционирование каретки 5 и направление разворота механизма зажима и поворота 6 трубы 3 между смежными гибами изделия в процессе обработки.

Например, паз 12 — положение каретки перед первым гибом; паз 13 — размер между коленами гиба изделия; паз 14 — направление вращения по часовой стрелке разворота трубы 3 в заданную плоскость гиба; паз 15 -- то же, против часовой стрелки.

В опорах 8 смонтирован фиксирующий элемент 19 программного барабана 9, обеспечивающий стационарное положение программного барабана 9 в период цикла обработки. Настройка станка для изготовления заданного изделия осуществляется пу- 3s тем предварительной установки кулачков 16 в пазах 12--!5 на плите 11, находящейся вне рабочей позиции или же вне барабана 9.

После этого плита 11 с выставленными кулачками !6 устанавливается на барабане 9, его вращают, запрограммированная пред- 4о варительно плита 11 вводится в рабочую позицию, и барабан 9 стопорится фиксирующим элементом 19. Станок подготовлен на выпуск нового изделия.

Станок работает следующим образом. 45

Каретка 5 занимает свое исходное положение (крайнее переднее) . Заготовка трубы 3 помещается одним концом в механизм зажима и поворота 6 трубы 3 и зажимается. Каретка 5 перемещается назад до контакта кулачка 16 на пазе 12 с соответствующим путевым выключателем 18 блока 17. Каретка 5 стопорится. Труба 3 занимает заданное положение перед первым гибом. Производится гиб. Каретка 5 перемещается вперед до контакта путевого выключателя 18 блока 17, расположенного над пазом 13, и с крайним задним кулачком 16 в пазе 13. Причем расстояние между смежными кулачками 16 в пазах 12 и 13 соответствует размеру между первым и вторым коленом на изделии. Далее производится разворот трубы 3 в заданную плоскость гиба в зависимости от того, в каком из пазов 14,или 15 размещен кулачок 16 при ходе каретки 5 между гибами. Силовой привод 7 механизма зажима и поворота 6 трубы 3 обеспечивает заданное направление вращения трубы 3. Если в пазах 14 и 15 нет кулачка 16, разворот трубы 3 не запрограммирован. Производится гиб.

Цикл гибов повторяется. После последнего гиба каретка 5 перемещается в исходное положение, механизм зажима и поворота 6 разжимает изделие. Цикл обработки станка повторяется.

В случае периодического изготовления изделия на станке предварительно набранную программу, т. е. расстановку кулачков 16 не демонтируют, а периодически вводят в рабочую позицию.

Применение предлагаемого изобретения повышает производительность станка за счет сокращения времени, затрачиваемого на настройку станка.

Экономический эффект составляет

1000 руб. в год. формула изобретения

Трубогибочный станок, содержащий смонтированные на станине устройство для гибки, подвижную каретку продольной подачи трубы, несущую механизм зажима и поворота трубы, и установленный в опорах программный барабан с кулачками, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения производительности станка, он снабжен установленным в опорах фиксатором положения программного барабана, а программный барабан выполнен в виде призмы, на гранях которой смонтированы съемные плиты с пазами и кулачки размещены в этих пазах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 456661, кл. В 21 D 7/02, 1965.

871887

17 16

Фиг 1

7нг 2

//пав nolepeymo

10 12 1Л 16 12 Ь,З !1 1Ф

Составитель Е. Дмитриева

Редактор М. Келемеш Техред А. Бойкас Корректор Г. Огар

Заказ 8874/7 Тираж 891 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4