Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса

 

Союз Советски к

Соцнанистнчесннк республик (п Ю3 928 (6! ) Дополнительное к авт. санд-ву— (22)Заявлено 15.12.79 (2!) 2869200/25-27 с присоединением заявки М— (23)Приоритет— (5! jN. Кл.

В 21 0 43/00

В 30 В 15/30

Эвудерстмкай конитет

СССР ао лелан изовриеикк м Открытий

Опубликовано 15.10.81. Бюллетень М38

Дата опубликования описания !7. 10.81 (5З) МК 621 ° 979:

:62-229.61 (088.8) (72) Автор иэооретения

И„!О. Назарова (7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЧ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА

В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи листового материала в рабоч ю зону пресса.

Известно устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса, содержащее основание с горизонтальными направляющими по кото7 рым перемещается подающая каретка (стол), несущая эубчат1ло рейку, вхо!

О дящчю в зацепление с шестерней, установленной на приводном валу. Приводной вал смонтирован в основании, а на одном иэ его концов смонтированн

15 храповая муфта, приводимая в движение от подвижной части пресса, в данном случае от приводного вала пресса че" реэ кривошипно-шатунный механизм (1 )

Известно также устройство .для подачи полосового материала в рабочую

I зону пресса, содержащее основание с горизонтальными направляющими по которым перемещается подающая каретка, приводимая в движение от подвижной части пресса. Подающая каретка выпалнена в виде плиты, -в которой выполнен паз для прохода рабочего инструмента (21.

В известных устройствах не предусмотрена возможность подъема материала (полосы) над рабочей зоной пресса.

Белью изобретения является повышение производительности процесса штамповки путем обеспечения воэможности подъема полосы над рабочей зоной пресса.

Поставленная цель достигается тем. что устройство для подачи полосового материала в рабоч ло зону пресса, содержащее подающую каретку приводим по в движение от подвижной части пресса через преобразующий механизм но закрепленным на основании направляющищ несущую зажимы и выполненную в виде плиты с пазом для прохода рабочего инструмента, снабжено закрепленными l

Формула изобретения

3 8 на каретке и расположенныии в пазу сиииетрично относительно осн подачи пластинчатыми прчжинаии c назаии для размещении материала, а зажимы выполнены в виде взаимодействующих с торпом материала ползущек, закрепленных на каретке с возможностью регулироиоч ного переиещения параллельно направлению подачи материала.

Преобразующий механизм выполнен

s виде закрепленных на каретке зубчатых реек, шестерен, входящих в sa1 цепление с ниии и связанных с подвижной частью пресса через обгонную иуФту °

На фиг. ) изображено устройство общий внд иа Фиг.2 — разрез А-А на фиг.) на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг,2 ° на фиг.4 - вид В на фиг.1; на фиг.5 - разрез Г-Г на Фнг.2.

Устройство для подачи полосового материала в рабоччю зону пресса содержит раич ) с горизонтальныин направляющими. 2, по которым перемещается подающая каретка 3. На подающей каретке 3 закреплены (или выполнены за одно целое) зчбчатые рейки 4 и амортизатор, выполненный в виде Г-образных пластинчатых пружин, один конец каждой из которых закреплен на подающей каретке 3 а на дрчгои выполнен паэ 6 для прохода листа 7, Подающая каретка 3 выполнена в виде П-образной плиты, а пластинчатые пружины 5 расположены вдоль боковых

:сторон подающей каретки 3.

На подающей каретке 3 закреплены упоры 8 с возможностью регчлировочного перемещения в направлении, параллельном нанравлению переиещения подающей каретки 3. Упоры 8 фиксируются на подающей каретке 3 при помощи винтов 9, расположенных в пазах, эыполненных. в упорах 8.

Иа направляющих 2 закреплены крояитейны 10 и 11, в которых при помощи подпепников 12 закреплен saII

13 несущий шестерни 14 входящие в запеплеиие с зубчатыми рейкаж

4. На одном из концов вала.13 смонтирована фрикционная муфта обгона

15, на корпусе 16 (обойме) которой закреплен рычаг 17 (кривошип) и на иеи шарнирно закреплена одним концом

:. тяга 18 (шатун), дрчгой конец которой шарнирно закреплен на ползуне

19 пресса 20.

Длина подающей каретки 3 больше дпзпаа ))листа 7 на величинч 1, что

73928 4 обеспечивает при вырчбке деталей иэ листа 7 зацепление шестерен 14 с зубчатыми рейкаии 4.

Между опорной поверхностью О подающей каретки 3 и опорной поверхностью 6 упоров 8 зажнмается лист 7.

Корпус 18 Фрикционной обгонной муФты !5 посредством роликов 21 связан со звездочкой 22, закрепленной на валу 13, Устройство для подачи полосового материала в рабоччю зону пресса работает следующим образом.

Лист 7 пропускают через пазы 6 пластинчатых пружин 5 и поджимают упорами 8 к подающей каретке 3. Упоры 3 фиксируют винтами 9. При ходе ползуна )9 вверх ползчн 19 через тягу )8 и рычаг 17 приводит в движение корпчс 16 фрикционной обгонной муфты 15 который через ролики 21 и звездочкч 22 вращает вал 13. Вал

13 через шестерни 14 и зубчатые âåéки 4 перемещает подающую каретку

3 с листом 7 по направляющим 2 вправо (a рабочую эонч пресса 20) на шаг подачи.

При ходе,ползчна )9 вниз он через тягу 18 и рычаг 17 поворачивает корпус )6 в другую сторону. При этом ролики 21 не передают движение звездочек 22. Вал 13, а следовательно и подающая каретка 3 .-неподвижны. При вырубке деталей (или заготовок) из листа 7 последний перемещается вниз, изгибая пластинчатые прчжины 5. При ходе ползчна )9 вверх пластиичатые прчжины 5 выпрямляются и поднимают лист 7 вверх. Затем цикл повторяется..

1. Устройство пля подачи полосово-. го материала в рабочую зонч пресса, содержащее подающчю каретку, приводимую в движение от подвижной части пресса через преобразующий механизм по закрепленным на основании направляющим, несущчю зажима и выполненнчю в виде IUIIITbf с пазом для прохода рабочего инстрчиента. о т л и ч а ющ е е с я тем, что с целью повышеIII производительности процесса штамповки путем обеспечения возможности подъема полосы над рабочей зоной пресса,oW снабжено закрепленными на каретке g рясположенныии в пазу симметрично относительно оси подачи пластинчатыаю пружинаии с пазами для размещения материала а зажимы выполнены в виде ползушек, .взаимодействующих с торцом материала и закрепленных на каретке с возможностью регчлиоовочного перемещения параллельно направлению подачи материаЛа. 2, Устройство по п.l о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что поеобразующий механизм выполнен в виде закрепленных на каретке зубчатых реек, mec еоеа. входящих в зацеплеуые с ними

871928 6 и связанных с подвижной частью пресса через обгонную муФту.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

l1 25575, кл. В 21 0 43/06. В 30 В 15/30,,6.08.29.

2. Малов А.Н. и Прейс В.Ф. Механизация и автоматизация штамновочных работ. М., "Машгиз", !955, с.12)125, фиг.97 прототип .

871928

Составитель 9. Жаворонков

Редактор Н. Горват Техред A. Вабинец Корректор Г.. Наэарова

3axas 8876/9 Тираж 891 Подписное

311ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раужскан наб., д. 4/5

Филиалл ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4