Установка для гидростатического прессования

 

О Il И С А Н И Е ип gyIggg

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советсиик

Социапистичаскик

Республик

К АВТОРСНОИУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63 ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Зая влево 21.12.79 (21) 2884468/25-27 с присоединением заявки Pk (23) П риоритет— (5I)IVL. Кл.

В 21 J 5/04

3Ъеударетеекны((комитет

СССР аа делам изаеретенкк к еткрытвк

Опубликовано 15.10.81. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 15.10.81 (53) УДК 621.777..07 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. Н. Зуев, И. С. Почуев и E. Д. Валуев

% (7l) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО

ПРЕССОВАНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к установкам для гидростатического прессования и может быть использовано в порошковой металлургии, керамической промышленности.

Известна установка для гидростатического прессования, содержащая пресс-камеру с насосной станцией и дополнительную камеру, отделенную от пресс-камеры подвижной перегородкой, связанной с источником высокого давления (11.

Недостатком указанной установки является большая мощность, потребляемая насосной станцией, и сложность конструкции из-за наличия подвижных частей и уплотнений, Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является установка для гидростатического прессования, содержащая контейнер с крышкой и рабочей камерой, расположенный внутри камеры нагреватель в виде спирали, а также приспособление для подвода рабочей жидкости (2).

Недостаток указанного устройства заключается в наличии в системе высокого давления мультипликатора или насосной станции. Повышение давления производится дополнительными средствами, имеюшими подвижные элементы, а следовательно требующими применения сложных уплотнений. Наличие нагревателя в установке обеспечивает подогрев жидкости, но приращения объема в камере не происходит в связи с тем, что камера связана трубопроводом с мультипликатором и этот объем перераспределяется в гидравлической системе установки.

Цель изобретения — упрощение конструкции, повышение надежности работы, автоматическое создание в рабочей камере предварительно заданного давления и автоматическое заполнение рабочего объема камеры жидкостью.

Цель достигается тем, что в установке, содержащей контейнер с крышкой и рабочей камерой, расположенный внутри камеры нагреватель в виде спирали, а также приспособление для подвода рабочей жидкости, крышка выполнена с емкостью, заполненной рабочей жидкостью и снабжена резьбовой пробкой, а приспособление для подвода рабочей жидкости выполнено в виде заходящего в контейнер встт .

20

3 8 енного в пробку стержня с подводными каналами и уплотнительной шайбой на свободном торце, при этом крышка снабжена обратным клапаном, связывающим полость камеры с атмосферой.

Подводные каналы в стержне могут быть выполнены С-образными.

На чертеже изображена предлагаемая уста-. новка.

Установка состоит из рабочей камеры 1, фигурной крышки 2 с емкостью 3 для жидкости, крышки 4 с обратным клапаном 5, уплотнения 6, стержня 7, снабженного снизу ограннчительной шайбой 8 с уплотнением 9, а сверху упорной втулкой 10, взаимодействующей с маховиком 11, вворачиваемым по резьбе в крышку 2, манометра 12, нагревателя 13 с вводами 14, поддона 15, контейнеров 16 с пресс-формами и рабочей жидкостью 17. Стержень 7 имеет С-образные каналы, состоящие из продольных 18 и радиальных 19 и 20 сверлений. Отверстия 19 и 20 выполнены под углом к оси стержня 7.

Установка работает следующим образом.

Для загрузки контейнеров 16 с пресс-формами в рабочую камеру 1 вращением маховика

11 поднимают стержень 7 в верхнее положение.

Своим нижним концом через уплотнение 9 шайба 8 упирается в нижнюю плоскость крышки 2 и препятствует вытеканию жидкости из емкости 3 в камеру 1. Затем нажимают клапан 5, открывают крышку 4. Специальным приспособлением на поддон 15 устанавливают через окно контейнеры 16 с пресс-формами. По мере загрузки поддон 15 поворачивают вокруг своей оси. После загрузки закрывают крышку 4, Клапаном S выпускают из камеры 1 воздух, который препятствует закрытию крышки 4. Поворотом маховика 11, опускают стержень 7 вниз, приоткрывая нижнее отверстие 20. Находящийся в камере 1 воздух по одним иэ каналов 20—

18 — 19 устремляется вверх, а по другим каналам 19 — 18 — 20 поступает в рабочую камеру жидкость из емкости 3, Когда выделение воздуха прекращается, камера 1 автоматически заполняется жидкостью. Заполнены и каналы 19—

18 — 20 стержня 7. Дальнейшим вращением маховика 11 стержень 7 продолжают вводить внутрь рабочей камеры 1 до тех пор, пока каналы 19 не окажутся внутри камеры и не будет создано автоматически в камере 1 предварительно задаваемое давление, которое отмечается по манометру 12. При достижении этого давления вращение маховика прекращают и включают нагреватель 13 рабочей жидкости 17.

71969 4

При нагреве жидкости происходит ее расширение в замкнутом объеме, а следовательно повышение давления внутри рабочей камеры 1.

Высокое давление передается на пресс-формы и прессует изделия. После определенной выдержки под высоким давлением нагреватель отключают, дают время остыть (отмечается по падению давления на манометре до первоначальной отметки), а затем производят выгрузку контейнеров 16. Для этого вращают маховик 11 в противоположную сторону и выводят стержень 7 из рабочей камеры 1. При этом в рабочей камере 1 давление начинает уменьшаться, а в момент открытия отверстий 19 в расширительную камеру 3 происходит выброс дополнительного объема жидкости и давление стает равным атмосферному. Дальнейшим вращением маховика 11 стержень 7 поднимают вверх, своим нижним концом через уплотнения 9 шайба

8 упирается в нижнюю плоскость крышки 2 и перекрывает вытекание жидкости из емкости

3 в камеру 1, и цикл повторяется.

Подбором объемов стержня и рабочей жидкости можно добиться создания давления в рабочей камере более 5000 кг/см .

Формула изобретения

1. Установка для гидростатического прессования, содержащая контейнер с крышкой и рабочей камерой, расположенный внутри камеры нагреватель в виде спирали, а также приспособление для подвода рабочей жидкости, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения надежности работы и автоматического создания в рабочей камере предварительно заданного давления, крышка выполнена с емкостью, заполненной рабочей жидкостью и снабжена реэьбовой пробкой, а приспособление для подвода рабочей жидкости выполнено в виде заходящего в контейнер встроенного в пробку стержня с подводными каналами и уплотнительной шайбой на свободном торце, при этом крышка снабжена обратным клапаном, связывающим полость камеры с атмосферой.

2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что подводные каналы в стержне выполнены С-образными.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США К 3523148, кл. 264 — 88, 1970, 2. Авторское свидетельство СССР Х 299282, кл. В 21 J 5/00, 1971 (прототип).

871969

Составитель В. Волков

Техред А.Бабинец Корректор Н. Стец

Редактор Л, Горват

Заказ 8882/12

Тираж 743 По дписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4