Токарный станок

 

Союз Советскик

Социалнстнческик

Рес убпни

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОВСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()872039 (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22)Завалено 30,11,79 (21) 2844671/25-08 с присоепннением заявки М (23) Прноритет— (5I)M. Кл.

В 23 В 15/00!/

В 23 Q 7/02

Государственный квннтвт по делан нэвбрвтеннй н открытнй

Опубликовано 15.10.81 ° Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 17.10.81 (53) УДК 621.941-229,6(088 ° 8) (72) дьтор изобретения е

В. И. Созинов (7E) Заявитель (54) ТОКАРНЫЙ СТАНОК

1Î

Изобретение относится к станко= строению, а именно к приспособлениям, служащим для автоматической загрузки токарных станков с ЧПУ штучными заготовками, обрабатываемыми с использованием центров.

Известен токарный станок, содержащий шпиндель, заднюю бабку, суппорт, делительный механизм с расположент ным на нем поворотным барабаном с зажимными элементами, ось которого паралельна оси шпинделя (11.

Конструкция известного токарного станка сложна и ненадежна в работе из-за большого количества исполнительных механизмов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка.

Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен упором, расположенным на суппорте.,и установленными соосно делительному механизму двумя рычагами, один из которых жестко связан с пинолью задней бабки, а другой установлен с возможностью взаимодействия с упором, расположенным на суппорте, при этом поворотный барабан выполнен в виде подпружиненных относительно делительного механизма трех дисков, средний из которых связан посредством дополнительно введенной собачки с крайними дисками, установленными с возможностью регулирования их положения, а зажимные элементы выполнены в виде закрепленных на крайних дисках упоров и расположенных на среднем диске пластинчатых пружин.

Упоры, расположенные на кратких дисках, и пластинчатые пружины установленные с возможностью регулирова.— ния их положения.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид (разрез); на фиг. 2 — вид А на фиг. 1 (с частичными нырывачи); на фиг, 3 — сечение. Б-Б на фиг, 1; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. E.

8,72039

Устройство включает, стойку 1 на передней бабке 2 с направляющими 3 и 4, в которых перемещается ползун 5, фиксируемый с помощью винта 6, на ползуне закреплен корпус 7 с пружиной 8, штифром 9, с крышкой JО, винтом 11, стержнем 12 и делительным механизмом, выполненным в виде собачки 13, связанной с храповой втулкой 14, подпружиненной относительно корпуса 7 в осевом направлении пружиной 15, зафиксированной стопорным кольцом 16 и связанной с корпусом 7 спиральной пружиной 17, На храповой втулке l4 установлен поворотный барабан, выполненный в виде трех дисков

18-2О. Положение дисков 18 и 20 регулируется винтами 21 и 22. Диск 19 связан пружиной 23 и собачкой 24 с хроповой втулкой 14. Стержень 25 предназначен для вывода собачки 24 из зацепления с кроповыми зубьями.

Зажимные элементы выполнены в виде упоров 26, 27 и 28, 29, установленных соответственно на дисках 18 и 20, и пластинчатых пружин 30, расположенных на диске 19 для каждого гнезда детали 31. Положение упоров 26 и 27 регулируется винтами 32-34 и планками 35 и 36, а положение упоров 28 и

29 регулируется винтами 37-39. Пластинчатые пружины 30 расположены в прорезях диска 19 и их вылет регулируется винтами 40 и 41 и направляющими планками 42 и 43. На ступице храповой втулки 14 установлен рычаг 44 с собачкой 45 и штифтом 46. Рычаг 47 упирается в торец храповой втулки 14 и закреплен на пиноли 48 задней бабки станка с вращающимся центром 49 винтом 50. Деталь крепится в шпинделе 51 и обрабатывается резцом 52 в резцедержке 53. На суппорте 54 станка имеется регулируемый упор 55. Шпиндель 51 снабжен подпружиненным выталкивателем 56..

Устройство работает следующим образом.

Перед работой устройство необходимо настроить на деталь с заданныьы размерами. Для этого диски 18-20 перемещаются в осевом направлении относительно храповой втулки 14, исходя из оптимального их расположения и длины обрабатываемой детали, и закрепляются винтами 21 и 22.

Соответственно перемещается пиноль

48 задней бабки с центром 49. Рычаг

ЗО

4О

45 закрепляется винтом 50 на николи 48 таким образом, чтобы между ним и храповой втулкой 14 был определенный зазор. Корпус 7 перемещается в радиальном направлении в направляющих 3 и 4 и закрепляется винтом 6, если разница диаметров по сравнению с ранее обрабатываемой деталью дости-. гает величины, при которой невозможно настроить устройство только с помощью упоров 26-29.

Настройку можно производить по эталонной детали.или непосредственно по заготовкам, предназначенными для обработки, которые закрепляются на шпиндель 51 и поджимаются задним центром 49, затем упоры 26-29 прижимаются к детали 31 и закрепляются соответственно винтами 32-39. Пластинчатые пружины 30 выдвигаются до положения необходимого для удержания деталей 31 в гнездах и закрепляются винтами 40 и 41, Так для каждого гнезда. деталей. Диск 19 поворачивает-, ся с помощью специального ключа, вставляемого в отверстия в нем, до положения, увеличивающего напряжение пластинчатых пружин 30 или наоборот в сторону уменьшения напряжения с помощью стержня 25, выводящего из зацепления собачку 24 с храповыми зубьями храповой втулки 14. Затем суппорт 54 станка вместе с инструментом 52 перемещается в нулевую точку программы. Упор 55 на суппорте перемещается до упора в рычаг 44, который при этом через собачку 45 поворачивает храповую втулку 14. до прощелки вания собачки 13 относительно хроповых зубьев венца хроповой втулки 14, Положение упора 55 регулируется и фиксируется. После этого настройка закончена.

При включении программы суппорт 54 станка перемещается в радиальном направлении. ХраповаМ втулка 14 под действием спиральной пружины 17 поварачивается до упора ее храповых зубьев в собачку 13, чем достигается точное центрирование деталей 27.

Под действием силы тяжести 44 и 35 собачка 45 проскальзывает по храповым зубьям ступицы диска 19 и рычаг 44 принимает исходное вертикальное положение.

При подходе инструмента 52 к детали с программоносителя подается команда на перемещение пиноли 48 задне"

872039 го центра станка.Пиноль перемещается вместе с рычагом 47 и,вращающнйся центром 49, который входит в центровое отверстие детали 31, В это время рычаг 47, пройдя зазор до торца храповой втулки 14 упирается в нее и, преодолевая усилие пружины 15, перемещает ее в осевом направлении вместе с дисками относительно корпуса 7 и деталью 31, которая входит, например, в цангу шпинделя 51 с выталкивателем

56 и закрепляется.

Происходит обработка детали, после которой резец в осевом направлении возвращается в исходное положение.

Подается команда на возвращение николи 48 в исходное положение, которая перемещается вместе с рычагом 47.

Храповая втулка 14 вместе с дисками

18-20 и деталью 31 выходит из цанги 51 под действием пружины 15 и возвращается в исходное положение, Возможность быстрой переналадки на детали с различными размерами делает этот станок универсальным. Совмещение станком загрузочно-разгрузочной операции и использование холостого перемещения для смены детали делает станок удобным в управлении и сводит до минимума количество фрункцнональных механизмов, Ожидаемый экономический эффект от внедрения одного такого станка — 4000-5000 р. в год, так как оно дает возможность много- станочного обслуживания станков и снизит время вспомогательной операции на 40-50Х.

Формула изобретения

Токарный станок содержащий шпиндель, заднюю бабку, суппорт делительный механизм, с расположенным на нем поворотными барабаном с эажимными элементами, ось которого параллельна,оси шпинделя, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, о станок снабжен упором, расположенным на суппорте, и установленньии соосно делительному механизму двумя рычагами, один из которых жестко связан с пинолью задней бабки, а другой установлен с возможностью взаимодействия с упором, располо- женным на суппорте, при этом поворотный барабан выполнен в виде подпружиненных относительно делительного механизма трех дисков, средний иэ которых связан посредством дополнительно введенной собачки с крайними, установленными с возможностью регулирования их положения, а зажимные элементы выполнены в виде закреп" ленных на крайних дисках упоров и расположенных на среднем диске пластинчатых пружин.

2. Устройство по и. 1 о т л и -, ч а ю щ е е с я тем, что, упоры, расположенные на крайних дисках, н пластинчатые пружины установленны с возможностью регулирования их положения.

Источники информации, 35 принятые во внимание при экспертизе

1, Акцептованая заявка ФРГ

У 21002150, кл, В 23 В 15/00, опублик, 1975, 872039

Составитель Л. Пыжикова

Ре акто И, Мит овка Техред Ж.Кастелевич Корректор Л.Бокшан

Заказ 8887/15 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Уж. ород, ул. Проектная, 4