Барабан для вибрационной обработки деталей в заполненном несущей средой контейнере

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик (»)872218 (51) M Кл з

В 24 В 31/06

Гееударетееклма кемитет (53) УДК 621.9. .048.6.04 (088.8) па делам изееретеиий и етармтий (72) Автор изобретения

- КЮВЬЕ(1»У, " 4 ПАТЕг.: Ъ у-:, — t

" . - и 1"!АДСКАЯ ",".. ОТЕКА

Н. А. Куренев (71) Заявитель (54) БАРАБАН ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

В ЗАПОЛНЕННОМ НЕСУЩЕЙ СРЕДОЙ КОНТЕЙНЕРЕ

Изобретение относится к отделке поверхности свободным абразивом и может быть использовано в любых отраслях промышленности.

Известен барабан для вибрационной обработки деталей в заполненном несущей средой контейнере и получающем колебания от вибропривода (1).

Недостатком известного барабана является то, что обладая гладкой наружной поверхностью, он имеет малую подвижность в несущей среде, что отрицательно сказывается на производительности обработки.

Цель изобретения — повышение производительности обработки путем интенсификации перемещения барабана в несущей среде.

Поставленная цель достигается тем, что барабан снабжен жестко закрепленными на его наружной цилиндрической поверхности лопастями, при этом лопасти установлены в количестве двух штук, расположены у торцов барабана под углом 180 относительно друг друга, при этом длина лопастей

1/3 длины барабана, высота равна 1/5 его диаметра, а рабочие поверхности лопастей направлены в одну сторону.

На фиг. 1 изображено устройство для вибрационной обработки- в барабанах, размещаемых в контейнерах с несущей средой, общий вид; на фиг. 2 — барабан с обкатываемыми лопастями.

На основании 1 установлена виброплощадка 2 на пружинах 3 и 4. На виброплощадке 2 смонтированы вибратор 5 и U-образный контейнер 6, заполненный несущей средой 7, в которую помещены барабаны 8 с закрепленными на них обкатываемыми лопастями 9 и 10. Барабаны 8 заполнены рабочей средой 11 и обрабатываемыми деталями 12.

Устройство работает следующим образом.

Под действием неуравновешенных сил

15 вибратора 5 контейнеру 6 посредством виброплощадки 2, пружин 3 и 4 сообщается вибрация в двух направлениях. При этом несущая среда 7 приобретает вращательное движение. Барабан 8, заполненные рабочей средой 11 и деталями 12, погружаются в несущую среду 7. Барабаны 8 опускаются в контейнер так, чтобы несущая среда обеспечивала давление на рабочую поверхность обкатываемых лопастей сверху. При захва8722

3 тывании лопасти 9 несущей средой 7 барабан 8, вращаясь, углубляется в контейнер, при этом горизонтальная ось барабана разворачивается относительно горизонтальной оси контейнера 6. Углубляясь к радиусу контейнера, давление несущей среды 7 увеличивается, соответственно увеличивается и угол разворота оси барабана 8. При переходе на подъем давление несущей среды 7 на лопасть 9 уменьшается, так как скорость вращательного движения несущей среды уменьшается. В этот момент увеличивается давление несущей среды 7 на лопасть 10, соответственно и увеличивается скорость движения второго конца барабана 8. Разность давлений и скоростей несущей среды 7 в различных точках контейнера, а также наличие лопастей 9 и 10, расположенны". под углом 180 относительно друг друга, обеспечивают планетарное вращение барабана 8 с периодическим разворотом его относительно горизонтальной оси, при этом рабочая среда ll с деталями 12 получают сложное 20 пространственное перемещение, интенсифицирующее процесс обработки.

Выполнение лопастей по длине, равными 1/3, длины барабана, а по высоте, равными 1/5 диаметра барабана, при направ18

4 лении рабочих поверхностей лопастей в одну сторону, обеспечивает наиболее оптимальные условия обработки.

Формула изобретения

1. Барабан для вибрационной обработки деталей в заполненном несущей средой контейнере, получающем колебания от вибропривода, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки путем интенсификации перемещения барабана в несущей среде, последний снабжен жестко закрепленными на его наружной цилиндрической поверхности лопастями.

2. Барабан по п. l„отличающийся тем, что лопасти установлены в количестве двух штук, расположены у торцов барабана под углом 180 относительно друг друга, при этом длина лопастей 1/3 длины барабана, высота равна 1/5 его диаметра, а рабочие поверхности лопастей напрвлены в одну сторону.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 626941, кл. В 24 В 31/06, 30.06.75.

872218

Составитель Т. Ермакова

Редактор Н. Ромжа Техред А. Бойкас Корректор Л. Бокшан

Заказ 8899/24 Тираж 918 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4