Пресс для вырубки листового материала

 

(ii)ST2302

Сешеа Севетеимх

Сецмааметмчвенмх

Реалублми,ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. санд-ву (5I)M. Кл. (22)Заявлено 19.12.79 (2)) 285767)/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано )5 ° 10 81 ° Бюллетень Ют 38

В 30 В 12/00

С 14 В 5/02 фаул«ракавй кем«тат

CCCI ав,а«а«м «зебретен«1) н еткрмт«й (53) УДК 621.979. .685.31.052. .12(088.3) Дата опубликования описания 15.10.81 (72) Авторы изобретения

Д.P.Àìèðõàíîâ, А.В.Слива и В.Ф.Семенихин

Орловский научно-исследовательский институт легкого машиностроения и Витебский технологический институт легкого машиностроения (71) Заявители (54) ПРЕСС ДЛЯ ВЫРУБКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к обработке давлением, в частности к технологическому оборудованию для вырубки деталей из листового материала, и мо- жет быть использовано для раскроя материала в кожевенной и текстильной промышленности.

Известен пресс для вырубки листового материала, содержащий станину со столом и траверсой, на которой установлена каретка с приводом ее перемещения по траверсе, несущая инструменты для вырубки )1 .

И достатками известного пресса являются конструктивная сложность, 15 связанная с наличием устройства для программного управления приводом перемещения каретки, а также низкая точность перемещения каретки с ин20 струментами для вырубки и, как следствие этого, необходимость назначе-, ния увеличенных перемычек между де талями.

Цель изобретения — упрощение кон= струкции пресса и экономия материао лов.

Эта цель достигается тем, что на прессе для вырубки листового материала, содержащем станину со столом и траверсой, на которой установлена каретка с приводом ее перемещения по траверсе, несущая инструменты для вырубки, привод перемещения каретки расположен непосредственно на-каретке, выполнен в виде двухстороннего гидроцилиндра, шток которого связан с траверсой посредством зубчатой рейки, закрепленной на ней, и двух храповых собачек, жестко связанных с концами штока и попеременно взаимодействующих с зубчатой рейкой, а гидроцилиндр оснащен системой управления, включающей в себя два упора, расположенных на штоке гидроцилиндра по обе стороны от корпуса, два концевых: выключателя, установленных на корпусе гидроцилиндра и вза872302 4

55 имодействующих каждый, с одним из упоров.

На фиг. 1 изображен пресс, общий вид; на фиг. 2 — гидрокинематическая схема каретки с механизмом ее перемещения вдоль траверсы.

На стинине 1 установлены траверса 2, каретка 3., стол .4 для размещения материала. Каретка 3 несет рабочий цилиндр 5 с поршнем 6, который связан с держателем 7 инструментов 8. В нижней полости цилиндра 5 расположена пружина 9. Кроме того, .на каретке,3 расположен двухсторонний гидроцилиндр

10 перемещения ее по траверсе 2. Шток .11 поршня 12 гидроцилиндра 10 связан с траверсой 2 посредством зубчатой рейки 13, закрепленной на ней, и двух храповых собачек 14 и 15, жестко

) связанных с его концами. На штоке 11

I установлены два упора 16 и 17, а на корпусе гидроцилиндра 10 — два конце вых выключателя 18 и 19. Упор 16 имеет возможность регулировки в зависимости от шага вырубки t. На зубчатой рейке 13 установлены упоры 20 и 21, несущие концевые выключатели

22 и 23. Собачки 14 и 15 соединены между собой тягой 24. Управление рабочим движением каретки 3 осуществляет гидросхема, включающая в себя насос 25, золотник управления 26 с .электромагнитами . 27 и 28, напорный золотник 29, дроссель 30.

Пресс работает следующим образом.

При включении электромагнита 28 золотника управления 26 масло от насоса 25 поступает в левую полость цилиндра 10 и поршень 12 вместе со штоком 11, упором 16 и собачкой 14 перемещается "вправо на величину до соприкосновения упора 16 с левым фланцем цилиндра перемещения 10. Давление в системе возрастает, срабатывает напорный золотник 29, и масло поступает в верхнюю полость рабочего цилиндра прорубания 5. После окончания прорубания технологический контакт (не показан) дает команду на отключение электромагнита 28, и держатель 7 с инструментами 8 возвраща. ется. в исходное положение при помощи пружины 9.

Через некоторое время после нажатия упором 16 концевого выключателя

19 (время, необходимое для прорубания) .реле времени (не показано) дает команду на включение электромапнита 27 золотника управления 26, и масло начинает поступать в правую полость цилиндра перемещения 10.

Ввиду того, что поршень 12 со штоком

11 зафиксирован собачкой 14, каре ка

3 перемещается вправо до соприкосновения поршня 12 с левым фланцем цилинд) ра перемещения 10. Давление в систе-" ме возрастает, срабатывает напорный золотник 29, и вновь происходит вырубка материала с отключением электромагнита 27 от технологического контакта. Конечный выключатель 18 через определенное время выдает команду на включение электромагнита 28, и цикл повторяется сначала.

При достижении кареткой,З крайнего правого положения (соответствующего ширине раскраиваемого материала) упор 20 через тягу 24 перебрасывает собачки (собачка 15 входит в заце— пление, а 14 откидывается), а конечный выключатель 22 изменяет последовательность включения электромагнитов 27 .и 28 золотника 26 . Упор 21 и конечный выключатель 23 работают при достижении кареткой 3 крайнего левого положения. Регулирование скорости перемещения каретки осуществляется дросселем 30.

Внедрение предлагаемоro пресса в промышленности позволит повысить коэффициент использования материала при автоматизированном раскрое рулонных и листовых материалов.

Формула изобретения

Пресс для вырубки листового материала, содержащий станину со столом и траверсой, на которой установлена каретка с приводом ее перемещения по траверсе, несущая инструменты для вырубки, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью упрощения констРукции пресса и эк9номии материала, привод перемещения каретки расположен непосредственно на каретке, выполнен в виде двухстороннего гидроцилиндра, шток которого связан с траверсой посредством зубчатой рейки, закрепленной на ней, и двух храповых собачек, жестко связанных с концами штока и попеременно взаимодействующих с зубчатой рейкой, а гидроцилиндр оснащен системой управления, включающей в себя два упора, расположенных на штоке гидроцилиндра

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе!. Авторское свидетельство СССР!! - 483432, кл. С !4 В 5/02, 27-.!2.71.

5 872302 по обе стороны от корпуса, и два концевых выклочателя, установленных на корпусе гидроцилиндра и взаимодействующих каждый с одним из упоров.

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ВНИИПИ Заказ 8908/28 Тираж 745 Подписное