Установка для производства силикатной глыбы
Союз Соввтсиии
Социалистических
Республин
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Опубликовано 15.10.81. Бктллетень М 38 Дата опубликования описания 15.10.81 (5! )М. Кл. С 03 В 19/02 3ЪвудврстваииыИ квинтет СССР ио делаи изееретеиий и открытий (53) УД К.666.1. .037. 98 (088. 8) А. А. Силинский, В. С. Шукин н В. g. Бунин (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНОЙ ГЛЫБЫ Изобретение относится к" промышлен ности стройматериалов, в частности к стекольной промышленности, и может быть использовано на заводах, изготавливающих силикатную глыбу. Наиболее близка по технической сущности к предлагаемой установка для формования кускового стекла из расплавленной стекломассы, содержащая cBHBHbIe лотки, охлаждающий и сушильный конвейеры, формы и устройство для предотвра« 10 тительного охлаждения 1). Недостатком этой установки является невысокая ее производительность, связанная с вертикальным принципом формования кускового материала. Кроме того,при 15 такой конструкции установки практически не имеется условии для ее ремонта в случае, например, прилипания куска стекла к полуформе. При возникновении такой си20 туации, что вполне возможно из-аа бьтслрого охлаждения стекла в полуформе, требуется остановка всей установки, Это также снижает ее производительность. Uem изобретения - повышение производительности. Поставленная цель достигается тем, что установка для производства силикатной глыбы, содержащая слнвные лотки, охлаждающий и сушильный конвейеры, формы и устройство для предварительного охлаждения стекломассы, снабжена отсекателем стекломассы, рамой, на которой смонтированы охлаждающий конвейер с закрепленными на нем формами, один из ;.отков и отсекатель с возможностью совместного передвижения, а устройство для предварительного охлаждения стекломассы установлено над сушильным конвейером и выполнено в виде секционного ротора. На фиг. 1 приведена установка при ра- ботающем охлаждении конвейера, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, при ра ботаюшем устройстве для предварительнсьго охлаждения стекломассы; на фиг. 3устройство для предварительного охлаждения, продольный разрез; на фиг. 4то же, поперечный разрез. 8724 68 4 их в секции 9 устройства 6 для предварительного охлаждения стекломассы, имеют,его вид вращающегося на валу 8 ротора, снабженного перегородками 10, Секции 9 устройства 6 практически представляет собой формы конвейера 2. Через средства ll на них непрерывно подается вода, охлаждающая стекломассу. После охлаждения куски стекла выпадают иэ секций 9 устройства 6 и попадают на сушильный конвейер 7 где они окончательно охлаждаются и сушатся. С конвейера 7 силикатглыба поступает в накопительный бункер (не показан), из которого распределяется по назначению. Таким образом, предлагаемая установка обладает повышенной производительностью, так как формование кусков силикатглыбы производится при непрерывном движении охлаждающего конвейера или непрерывном вращении устройства для предва» рительного охлаждения, непрерывностью производства, независимо от простоев в ремонтах, основного агрегата охлаждаю, щего конвейера; простотой конструкции, надежностью основных узлов и агрегатов. 1. Установка для производства силикатной глыбы, содержащая сливные лотки, охлаждающий и сушильный конвейеры, формы и устройство для предварительного охлаждения, отличающаяся тем, 35 что, с целью повышения производительности, она снабжена отсекателем стекломассы, рамой, на которой смонтированы охлаждающий конвейер с закрепленными на нем формами, один из лотков и отсека40 тель с возможностью совместного передвижения, а устройство для предварительного охлаждения установлено над сушильным конвейером. Установка для производства силикат -, ной глыбы содержит верхний сливной лоток 1, установленный над охлаждаюшим конвейером 2 с формами для стекломассы, нижний сливной лоток 3, отсекатель 4. Охлаждающий конвейер, нижний лоток и отсекатель смонтированы на обшей раме 5, выполненной с возможностью возвратно поступательного перемешени я по специальным направляющим (не показе- 10 ны). Установка содержит такое устройство 6 для предварительного охлаждения стекломассы и сушильный конвейер 7. Устройство 6 представляет собой ротор, установленный на валу 8 и содержаший секции 9, образуемые перегородками 10. Над устройством 6 для предварительного охлаждения, также как и над охлаждающим конвейером 2, установлены средства 11 для подачи охлаждающей жидкости - воды. Установка работает следующим образом. В основном варианте стекломасса по верхнему спивному лотку 1 непрерывно подается в формы движущегося охлаждающего конвейера 2. При этом лоток 1 охлаждается водой. Заполненные стекломассой формы непрерывно перемешаются по конвейеру 2 и омываются струями воды, подаваемыми средствами 11. Стекломасса при этом охлаждается, и в конце конвейера 2 при опрокидывании форм куски затвердевшей силикатной глыбы, оформленные в виде брикетов, выпадают из формы и по течке (не показана) поступают на сетчатый сушильный конвейер 7, где происходит окончательное охлаждение глыбы и ее сушка. При возникновении необходимости проведения профилактических, ремонтных, регулировочных и других видов работ уста новка работает по запасному варианту. Для этого приводится в движение рама 5, в результате чего конвейер 2 .вместе с нижним лотком 3 и отсекателем 4 стекломассы перемешается вправо. Во избежание попадания стекломассы между формами в 4 процессе перемещения конвейера 2 стекломасса в этот период попадает на отсекатель 4, эашишаюший формы в зоне их раз,веденного состояния. В конце перемещения рамы 5 нижний лоток 3 вплотную при- 0 ближается к верхнему лотку 1, принимает на себя струи стекломассы и направляет. Формула изобретени я 2. Установка по л. 1, о т л и ч а юш а я с я тем, что устройство для предварительного охлаждения выполнено в виде секционного ротора. ! Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии, No 51-24525, кл. 21 A 404, 1976. 8724М Фг. У Фиг. 4 Составитель Т. Парамонова Редактор О, Персиянова Техред N,Ðåéâåñ Корректор М. Шароши Заказ 8937/36 Тираж 523 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4
