Агрегат для термообработки стеклоизделий

 

О П И С А Н И Е ()872471

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналмстмчеснмх республик (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22)Занвлемо 10.08.79 (21) 2812001/29-33 (Я1) M. (д.

С 03 В 25/04 с прмсоедмненмем заявки М(23) Прнорнтет

1асударстаенны6 квинтет

СССР ао делан нзабрвтвннй н аткрытнй

Онублнковано 15.10.81. Бюллетень М 38

Дата онублмковання онмсання 18.10.81 (S8) УД1(ВВВ.1; .038.4 (088.8) А. Я. Касман и В. В. Еленевск (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к оборудованию промышленных печей для нагрева и термо обработки, в частност1т в агрегатам;для термообработки стеклоиэделий, преимуще ственно к агрегатам моллнроввния и от жига автомобильных стекол. 5

Известны агрегаты моллирования и отжига (или закалки) автомобильных стекол, в которых молпирование (гнутье) и последующая термообработкв стекол производит . ся на поддонах, выполненных в виде рамок О (форм, соответствукяпих по очертаниям и профилю обрабатываемым стеклам. Рамки движутся по замкнутому контуру, состоя щему иэ проходной печи и конвейера возврата рамок, связанного с печью двумя передаточными платформами. Печи применяются туннельные и конвейерные. В пер вых рамки транспортируются на проталк ваемых через туннель тележках, во вторых - конвейером с грузонесущим тягсивнР органом (1).

B тепежечных агрегатах при изменении типоразмера вырабатываемых сстекол все

2 рамки изменяются, а тележки для всех видов рамки используются оцни и те же.

Так как размеры и шаг тележек в печи тележечного агрегата обусловлены габаритами наибольшего нз номенклатуры вы рабвтываемых стекол, то при выработке стекол меньших размеров зазоры между стеклами в туннеле печи увеличиваются и

l заполнение печи стеклами ухудшается.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достит аемсь у ре» зультвту является агрегат для термооб работки стеклоиэцелий, содержащий конвейерную печь непрерывного действия и кон вейер возврата поддонов с ведущим и недо мым валами и тяговым органом, соединенные в замкнутый контур передаточными платформами, загрузчик и разгрузчик печ ного конвейера. На таком конвейере при изменении размеров рамок зазоры между ними можно не менять, твк что при пере» ходе с выработки больших стекол на меньшие заполнение печи стеклами не ухудша» ется, квк в тележечных агрегатах, а

872471

55 улучшается и производительность агрегата увеличивается. Печной конвейер и конвейер возврата в этом агрегете движутся непрерывно, а передаточные платформы -периодически. За печным конвейером установ- 5 лен неприводной рольганг-накопитель.Для загрузки печного конвейера между его цепями установлен подъемно-опускной стол с отдельным приводом. Управление всеми приводами агрегата только ручное (2 J. 10

Перемещение рамок в .этом.агрегате механизировано не полностью, не на всем транспортном контуре: передаточные платформы катают рабочие вручную, рамки с передней тележки на подъемно-опускной стол, а также по рольгангу-накопителю, и на заднюю платформу проталкивают вручную, загрузку и разгрузку рамками конвейера возврата производят также вручную.

Задача обеспечения полной механизации и автоматизации перемещения рамок по всему транспортному контуру решена в тележечных агрегатах. В первом агрегате передаточные тележки снабжены гицроприводом, конвейер возврата оснащен пере- д груэочными устройствами с отдельным приводом, а загрузка тележек в печь, перемещение их в печи и разгрузка на передаточную платформу прбизводится шаговым цепным транспортером с гидроприводом, периодически перемещающим тележки на один шаг.

Решение этой же задачи для бесконтактного агрегата- затрудняется в связи с тем, что в печи тележечного агрегата

35 перемешаются периодически с неизменным шагом, а в бестележечном движутся непрерывно с постоянной скоростью и непостоянным шагом.

Изменения скорости печного конвейера

40 вызываются как изменением напряжения питающей электросети, так и ручным регулированием скорости при периодических подналадках технологического процесса.

Непостоянство шага рамок в печи бес45 тележечного агрегата, вызванное ручной загрузкой, не устраняется введением механизированной загрузки посредством известных загрузчиков. Изменение скорости печного конвейера в этом случае приводит к изменению шага рамок, загруженных на печной конвейер, потому что известные загрузчики имеют собственный привод и подают рамку в печь с постоянной скоростью, ие зависящей от скорости печного конвейера. Загружаемая рамка при этом

"догоняет ранее загруженную, и, если скорость «догоняемой" рамки изменяется, то изменяется и зазор между ними в конце загрузки, так что шаг рамок на печном конвейере получается непостоянным.

В связи с нестабильностью шага получается нестабильным и количество рамок на печном конвейере. Поскольку в замкнутом транспортном контуре количество рамок должно быть постоянным, лишние рамки не умещаются на печном конвейере, должны переходить на накопитель.

B случае применения .для печного конвейера непрерывного действия автоматического загрузчика и разгрузчика, имеющих собственные приводы, нестабильность . шага рамок приводит к тому, что загрузчик и разгрузчик будут вынуждены работать с разной частотой включений, потому что, когда после какого-либо случайного или неслучайного изменения скоро— сти печного конвейера изменяется шаг загружаемых рамок, к разгрузчику еше поступают рамки со "старым" шагом, но уже с новой" скоростью. В связи с этим после разгрузчика в контуре должен быть накопитель. Поскольку на передаточных платформах больше одной тележки не умещается, в качестве накопителя придется испольэовать конвейер возврата.

Придание конвейеру возврата функции автоматического накопителя значительно усложняет его конструкцию. В этом случае потребуется конвейеру работать непрерывно; на выходе конвейера-накопителя установить отсекатель накапливающихся рамок и снабдить его собственным приводом; установить загрузчик и разгрузчик конвейера возврата, имеющие собственные приводы; . установить на тяговых цепях конвейера возврата, несущих рамки, такой настил, например роликовый, чтобы позволить загружать и разгружать конвейер на ходу и позволить ему свободно проходить под остановленными отсекателем рамками; установить загрузчик и разгрузчик конвейера возврата, имеющих собственные приводы; установить на тяговых цепях конвейера возврата, несущих рамки, такой настил, например роликовый, чтобы позволить загружать и разгружать конвейер на ходу и позволить ему свободно,проходить под остановленными отсекателем рамками.

Кроме такого усложнения конструкции, нестабильность шага рамок на печном конвейере приводит еще и к тому, что основ» ное преимущество бестележечного агрегата перед тележечным повышение производительности за счет более плотного заполнения печи рамками - реализуется не полностью, потому что, если загрузчик

Нв гребнях цепей 7 могут устанавли- ваться рамки 11, служащие формами для

5 87247 загружает рамки на печной конвейер с непостоянным шагом, то шаг рамок в печи придется заранее завышать яа величину колебаний шага, обеспечиваемого загручиком. 5

Цель изобретения - упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем, что агрегат для термообработки стеклоизделий, содержащий конвейерную печь не- 10 прерывного действия и конвейер возврата поддонов с ведущим и ведомым валами и тяговым органом, соединенные в замкнутый контур передаточными платформами, загрузчик и разгрузчик печного конвейе- t5 ра, снабжен системой автоматического управления, связываюшей с платформами и конвейером возврата загрузчик и разгрузчик печного конвейера, перегрузочными уст ройствами конвейера возврата поддонов и датчиком освобождения передней платформы, установленным на загрузчике и под- ключенном ка вход системы автоматического управления, причем загрузчик кинематически связан с печным коквейером. 25

Поццойы выполнены с выступами йа стенках, опирающихся нв тяговый орган .конвейера, с обеих сторон у цка, причем выступы одной стороны смещены относительно другой.

Загрузчик печного- конвейера выполнен в виде цепного толкателя, привод которого снабжен передачей с регулируемым пе-. редаточным отношением, а разгрузчик - в виде двух соосных цепных толкателей с общим приводом, установленных с возможностью поовередкого захвата выступов одной и другой стороны поддонов и снабженных датчиком наличия поддона кв входе и датчиками для остаковв толкателей.

Агрегат снабжен яаправляюшим роликами, установленными над ведомым валом, упором, жестко закрепленным ка тяговом органе, и захватами, соединенными с тяговым органом одними концами шарнирно, а дружми - посредством пружин, и

45 установленных с возможностью обкатки по направляюшим роликам пря подходе к разгружаемой платформе.

На фиг. 1 - схематически изображен агрегат, общий вид в плане; на фиг. 2узел загрузчика; на фиг. 3 - схема размешения датчиков на агрегате, на фиг. 4кииематическая схема загрузчика; на фиг. 5 кинематическая схема разгрузчика; нв фиг. 6 и 7 - кияемвтическая схема конвейера возврата; на фиг. 8схема перегрузки поддона с конвейера возврата на переднюю передаточную платфор-.

1 6 му, кв фиг. 9 - схема перегрузки поддона с задней передаточной платформы ка конвейер возврата;

Агрегат для термообработки стеклоиэделий включает конвейерную электропечь

1 непрерывного действия с загрузчиком 2 и разгрузчиком 3 печного конвейера, кон- вейера возврата 4, устаковлеккого параллельно печи 1 и соединенного с ней в замкнутый контур приводными передаточными платформами передней 5 и звдней6.

По поду рабочего туннелА печи 1 в ка налвх кладки проходят пепи 7 печного конвейера, огибающие ведушие 8 и ведомые 9 звездочки. Печной конвейер приводится в непрерывное движение от электро двигателя 10 с регулируемой скоростью. моллирования стекол. Основание рамки представляет в плане прямоугольник, со стоящий из двух поперечин Q и двух связей Ь, между которыми натянута сетка С.

К поперечинам CI приварены снизу по две скобы-упора, образующие выступыс и G c симметрично относительно середины поперечины и со смещением одних относительно других. Размеры выступов d и 6 и расположение их ка поперечинах 0 одинаковы для всех видов рамок.

Загрузчик 2 приводится в движение от ведомой звездочки 9 печного конвейера, соединенной цепной передачей 12 с рас-, прецелителькым валом 13, перецаюшим движение цвум цепным контурам 14, огибающим звеэцочки 15, закрепленные на валах 16 и 17 привоцных роликов,.в валу.

18 - через зубчатую передачу 19, смон тивеввкяую на серьге 20, а ввриаторклияоременную передачу 21 с раздвижным шкивом 22. Настройка вариатора производится поворотом серьги 20 с помошью шарнирного винта с маховичком 23.

От вала 18 получают движение полно-у оборотные цепные толквтели - два царап лельных замкнутых контура цепей 24,оги баюшнх звездочки 25 я 26, между которыми горизонтально располагается рабочий участок контура толкателей, ояираюшийся яа направляющие 27.

На цепях 24 жестко закреплены упо ры 28. Расстояние между этими упорами параллельных цепей равно расстоянию меж» ду выступамн с3 на поперечине d рамки 11.

Звездочки 25 располагаются под поперечиной 0 рамки 11, консольно выступающей с передней передаточной платформы 5.

Зо

50

Расположенные рядом с топкателями

24 ролики 29 установлены на валах 16 с возможностью одностороннего вращения, для чего они соединены с ними посредством храповых зацеплений 30, а остальные ролики 31 жестко закреплены с валами 17. Передаточные отношения цепных передач от звездочки 9 печного конвейера до звездочки 15 и циаметр роликов выбраны иэ условия обеспечения равенства линейной скорости на рабочей поверхности роликов 29 и 31 и скорости цепи

7 печного конвейера.

Верхние образующие .роликов 29 и 31 лежат в одной горизонтальной плоскости с однородными поверхностями гребней верх; ней ветви цепей 7 печного конвейера. Рамки ll могут опираться на ролики 29 и

31 своими связями О, при этом цепи 24 располагаются ниже, так что упоры 28 ,голкатепей могут контактировать с выступами С1 рамок 11, но не задевают их поперечин 0 .

Рядом с цепью 24 толкатепя на направляющей 27 установлен датчик 32, нажимаемый упором 28 в момент окончания перехода рамки 11 на ролики 29 и освобождения передней платформы 5. Положение датчика 32 вдоль направляющей 27 можно изменять соответственно размеру" рамки 11.

Разгрузчик 3 подобно загрузчику 2 соцержит цва ряда приводных родиков 33 и 34, приводимых в движение от вала ведущих звездочек-8 печного конвейера через цепную передачу 35 на расцрецелйтельный вап 36, и два цепных контура

37, охватывающих звездочки 38, закрепленные на валах 39 и 4О приводных ропиков. Как и в загрузчике верхние образующие роликов 33 и 34 и опорные поверхности гребней верхней ветви цепей 7 печного конвейера, расположенные в од ной горизонтальной плоскости, имеют оди наковую линейную скорость."

Между роликами размещены две нары соосных полнооборотных цепных топка телей. Одна пара топкателей размещена снаружи, состоит из цепей 41 с жестко закрепленными упорами 42, могущими контактировать с выступами д рамок 11, Вторая нара, размещенная внутри, со стоит из цепей 43 с жестко закреплен ными упорами 44, могущими контактировать с выступамиб рамок 11. Как и в загрузчике, упоры 42 и 44 толкателея не задевают поперечины бь рамок 11, а рамки 11 могут опираться на ролики

33 и 34 своими связями ц. Ролики 33, располагающиеся рядом с цепями 7, соединены со своими валами 39 жестко, а остальные ролики 34 соецинены со сво, ими валами 40 посрецством xpattoBbIR зацеплений 45..

Привод толкатепей разгрузчиков - от электронагревателя 46 через редуктор и цепную передачу 47 на блок ведущих звездочек 48 внутренних толкатепей 43. Блок звездочек 48 свободно оцет на вал 49 с жестко закрепленными на нем звездочками 50 наружных толкатепей 41 и соединен с одной иэ них выдвижным пальцем

51, допускающим изменение при необхо димости сдвига упоров 42 и 44 на наружных и внутренних толкатепях соответ» ственно размеру рамки 11.

Натяжной вал 52 - общий ппя всех толкателей разгрузчика. Нац ним установлен цатчик 53, нажимаемый выступом d ,рамки 11 все время, пока рамка 11 вхоцит на толкатель разгрузчика, т.е. прохоцит выступом 3 зону выхоца вверх упоров

42 на звезцочках натяжного вала 52.

Ряцом с валом 52 установлен цатчик

54, нажимаемый упором 42 толкателя 41 и отключающийцвигатель 46 при выхоце толкателей разгрузчика в основное исхоцное положение, в котором упор 42 расцолагается на звезцочке натяжного вала 52, . не выходя в зону движения выступов 3 рамок ll, а упор 44 — на нижней ветви контура толкателя 43.

Еще оцин цатчик 55, нажимаемый упором 42 и могущий отключать цвигатель

46, сцвинут по хоцу цепи 41 относительно цатчика 54.

Привоцные перецаточные платформы 5 и 6 имеют роликовые настилы, у которых верхние образующие роликов 56 лежат в оцной горизонтальной плоскости с опорными гребнями и верхней ветви цепей 7 печного конвейера. Крайние положения плат формы ограничиваются отключающими их привод датчиками 57 и 58 - у печи и

59 и 60 - у конвейера возврата цля передней 5 и задней 6 платформ соответст- . венно.. Конвейер возврата 4 - цепей, груэонесущий. Пластиичатые тяговые цепи 61, образующие посрецством прикрепленных к. ним пластин цва параллельных настила, огибают вецущие 62 и вецомые 63 звезцочки. Привод конвейера - от цвигателя

64 через рецуктор и цепную перецачу 65 иа вецущий вал 66.

87247

В нескольких местах с равным шагом . и с четным числом шагов цепи 61 соецинены осями 67 и 68. На осях 67 шарнирно установлены по цва Г-образных захвата 69,. свободные концы которых соецинены с осями 68 посредством пружин

70, которые на прямолинейных участках контура цепей 61 поцтягивают захваты

69 к плоскости цепей 61. За каждым захватом 69 на цепях 61 на расстоянии размера наибольшей рамки жестко закреплены упоры 71.

Плоскость настилов верхних участков цепей 61 совпацает с плоскостью настилов платформы 5 и 6. Рамки 11 опирают ся на настилы цепей 61 своими попере чинами С, не касаясь настилов выступами б и б . Захваты 69 и упоры 71 могут контактировать с поперечинами С3 рамок 11. 20

Над вецомым валом 72 со эвеэцочками

63 установлены направляющие ролики

73, по которым могут обкатываться зах-ваты 69 во время подъема их на звезцочках 63 и выхода в горизонтальное положение. В конце этого выхоца выступы захватов 69 заходят внутрь основания рамки 11, консольно выступающей с платформы 6, за поперечину 0 .

На конвейере возврата установлены 30 цатчики 74 и 75, нажимаемые захватами

69. Датчик 74 цает сигнал об окончании

- перегрузочных операций на вхоце и выхоце конвейера возврата, а цатчик 75 отключает конвейер возврата 4 в исходном положении по окончании перемещения цепей 61 на оцин шаг захватов 69

Все привоцы и датчики агрегатов связаны системой автоматического управления, выполненной в вице релейной элект- 40 росхемы с датчиком 32, поцключенным на ее вхоц, т.е. поцающим. в нее цля каж@ого цикла начальный импульс, после которого система обеспечивает установленную послецовательность включения и от- 45 ключения привоцов.

Электросхема, кроме того, прецусматривает предупредительную сигнализацию о включении платформ, о начале загрузки печного конвейера, аварийную сигнализацию об останове или неправильной работе транспортных механизмов и блокировки, предотвращающие поломку механизмов при нецопустимых отклонениях от установленной послецовательности их работы.

Величины и скорости перемещений перецаточных платформ, конвейера возврата и толкателей разгрузчика выбраны из условия, чтобы время хода упоров 42 от ис1 10 хоцного положения на звездочках натяжного вала 52 цо опускания на эвеэцочках

50 на 1-2 с превышало сумму времен хода платформы 6 к конвейеру возврата 4, выстоя у него, равного времени перегрузочных операций на конвейере 4, и времени хода платформы 6 к печному конвейеру 1Агрегат работает следующим образом.

Электропечь 1 включена и автоматически поццерживает в рабочем туннеле установленный температурный режим. По рабочему туннелю непрерывно движутся цепи 7 печного конвейера, приводимые постоянно включенным цвигателем 10.

На гребнях цепей 7 с равным шагом установлены рамки 11 с уложенными на

ННх стеклами, проходящими в печи моллирование и отжиг. Рамки опираются на гребни поперечинами Q . В случае разрушения стекол бой выносится сетками рамок 11.

Кинематически связанные с цепями 7 печного конвейера непрерывно вращаются ролики 29 и 31, причем линейные скорости этих роликов равны скорости цепей 7.

Так же непрерывно цвижутся кинематически связанные с цепями 7 печного конвейера толкатели загрузчика — пепи

24 с упорами 28. Их cKopQcTb больше скорости цепей 7, по отношению этих скоростей постоянно и опрецеляется настройкой вариатора 21.

Остальные механизмы - перецаточные платформы 5 и 6, конвейер возврата 4 и толкатели 41 и 45 разгрузчика - работают периоцически, включаясь и вьпцпочаясь в кажном цикле.

Уклацка стекол на рамку 11 произвоцится вручную во время выстоя платформы 5 у печи 1. При этом перецний край рамки ll, опирающейся связями Ь на ролики 56 платформы 5, консольно выступает с нее, располагаясь поперечиной а с выступами (3 над звездочками 25 загрузчика. Поцнимаясь по этим звеэцочкам, упоры 28 толкателей загрузчика вводят в контакт с выступами d и перевоцят рамку 11 с роликов 56 платформы 5 ие ролики 29 загрузчика. Плотность цвижения рамки, необхоцимая цля сохранения положения стекол на рамке, обеспечивается благоцаря малой скорости топкателей 24.

Плавности движения при этом способствует также и то, что во время этого перехода рамка ll, цвигаясь быстрее цепей 17, не скользит по роликам 29, а передает им цвижение посрецством треЗ0 ния. При этом ролики 29 обгоняют свои валы 16, прощелкивая собачками по храповикам зацеплений 30.

Закончив перевод рамки 11 с платфор мы 5 на загрузчик 2, но не цовеця ее до цепей 7, упоры 28 опускаются на звездочках 26 и далее цвижутся на нерабочем участке контура топкателей 24, оставив рамку 11 на роликах 29, понижающих вследствие трения в поцшипниках и 10 храповых зацеплениях всю скорость цо момента, когда храповые зацепления 30 соециняют ролики 29 с валами 16. После этого рамка 11 по роликам 29 и 31 переходит на цепи 7, при этом плавность перехоца обеспечивается равенством скоростей роликов 29, 31 и цепей 7.

За один оборот цепей 24 оцна рамка поцается HB цепи 7. Перемещение цепей

7-эа время одного оборота цепей 24зто шаг установки рамок на печном конвейере. Так как топкатепи 24 и ролики

29 и 31 кинематически связаны с цепями 7, то при любых изменениях скорости печного конвейера шаг установки рамок не изменяется, Окончание перехоца рамки 11 с платформы 5 на. ролики 29, т.е. освобожцение платформы 5, отмечается датчиком

32, нажимаемым упором 28 толкателя

24. Этот момент является началом цикла работы механизмов агрегатов.

В этот момент перецаточные цлатформы 5 и 6 стоят у печи 1, нажав соответственно,цатчики 57 и 58 (платформа беэ рсмки платформа 6 с рамкой

Г

35 уже освобожценной от стекол), конвейер возврата 4 стоит в исхоцном положении, нажав, цатчик 75. На цепях 61 стоят равным шагом несколько рамок ll, оцна

40 иэ которых располагается вблизи от разгрузочного конца конвейера, у звездочек

62. Оцна пара захвате 69 находится вблизи от загрузочного конца конвейера, поц звездочками 63.

Двигатель 46 разгрузчика отключен, толкатели 41 и 43 стоят в исхоцном поBG2KeHBH нажав pé0poM 42 BB датчик 54.

Упоры 42 cTGHT gs звездочках натяжного вала 52 ниже плоскости перемещения выступов 4 рамок 11, а упоры 44 - на, нижнем; нерабочем участке контура толкателей 43. Первая перешедшая с цепей 7 на ролики 33 разгрузчика рамка ll или уже прошла своей передней поперечиной а над датчиками 53, но не ушла от него цальше, чем на один шаг рамок, или еще прохоцит нац ним и нацнимает его высту пом О .

По сигналу датчика 32 включаются привоцы платформы 5 и 6 и двигатель 46 разгрузчика, но, если в это.время нажат датчик 53, т.е. передний край рамки 11 прохоцит зону выхоца вверх упоров 42, включение цвигателя 46 задерживается цо освобожцения этого цатчика (чтобы исключить неправильный захват или поцбрасы« ванне рамки упорами 42).

Толкатепи разгрузчика упорами 42 цогоняют выступы (3 рамки 11 и вецут ее по роликам 34, обгоняющим свои валы

40 благоцаря храповым зацеплениям 45, на край разгрузчика. В то же время упоры 44, выйця вверх на звездочках натяжного вала 52, проходят поц поперечиной

O и межцу выступами Д следующей рамки, не зацевая их, и движутся эа выступами 6 раэгружаемой рамки.

Платформы 5 и 6, включенные в начале цикла, цойця цо конвейера возврата 4, зажимают цатчики 59 и 60, отключающие их привоц и включающие цвигатель

64 конвейера возврата.

Привеценные в цвижение цепи 61 поцают в крайнюю раму 11 на ролики 56 платформы 5„при этом захваты 69 опускаются над вецушим валом 66, поцтягиваемые к нему пружинами 70, не, допускающими выхоца захватов 69 эа габариты конвейера 4 и уцаров по платформе 5.

Упоры 71 цоталкивают рамку 11 на платформу 5.

В то же время на загрузочном конце конвейера 4 поцнимаются захваты 69, также подтягиваемые пружинами 70. Независимо от положения натяжного ведомс го вала 72 со звездочками 63 захваты

69, обкатываясь по направляющим роликам 73, выходят в горизонтальное положение всегца в оцно и то . же место, гце выступы захватов 69 прохоцят на поперечину О рамки 11, край которой консольно выступает с платформы 6, и переводят эту рамму с роликов 56 платформы

6 на настилы цепей 61 конвейера 4.

По окончании перегрузочных операций оцин из захватов 69 нажимает цатчик 74, включающий платформы 5 и 6 на ход к печи, а движение конвейера 4 ироцолжается до выхода в исхоцное положение, где

ei.о отключает датчик 75.

Платформы 5 и 6, вернувшись к печи, останавливаются, нажав отключающие их датчики 57 и 58. На цоставленную платФормой 5 рамку рабочие упоры 28 толкателей 24 загрузчика начинают перевоцить рамку с платформы 5 на ролики 29 загрузчика.

На аругом конце печи через 1-2 с (или еше позже, если была зацержка включения от цатчика 53) после прибытия пустой платформы 6 упоры 42 толкателей 41 выводят рамку на край разгрузчика и опускаются на звеэцочках 50, после чего упоры 44 толкателей 43 за выступы с- аоталкивают рамку на ролики 56 платформы 6 и уходят вниз на звеэцочках 48.

Рабочие снимают стекла с рамки, пере- 10 шецшей с разгрузчика на платформу 5, а авнжение толкателей 41 и 43 процолщается цо выхоаа с в исхоцное положение, гае их отключает цатчик 54.

Высотой вернувшихся в исхоцное поло- 15 жение толкателей разгрузчика 3, платформа 5 и 6 и конвейера 4 процолжается цо окончания перехоаа рамки 11 с платформы

5 на загрузчик 2, когаа по сигналу цатчика 32 начинается новый цикл. Ю

В связи со случайными (от изменения напряжения (питающей сети) и неслучайных (при нерноцнческих поцналацках технологического процесса) изменениями скорости печного конвейера кажцый новый цикл начинается не .обязательно через одинаковые промежутки времени, но нз оцного н того же положения как механизмов, так и рамок на всем транспортном контуре- 30

Стабильность шага рамок на печном конвейере обеспечивается загрузчиком с некоторой погрешностью, так что и стабильность положения рамок в момент начала цикла обеспечивается с погрешностью что

Э

35 может отразиться на работе разгрузчика.

Поэтому система управления прецусматри вает блокировку от захвата толкателями разгрузчика цвух рамок вместо опной.

Блокировка осуществляется слецующнм

40 образом.

При нормальной работе разгрузчика импульсы датчиков 53 (прибытие рамки на вхоц разгрузчика) и 32 (начало цикла, включение толкателей разгрузчика) правильно чередуются: -32-53-32-53-32-53-, 45

Если после начала цикла и цо начала следующего вслец за оцной рамкой на вхоа разгрузчика поступает еще оцна рамка, то получается послецовательность -32-53-53 и тогда после второго импульса от цат50 чика 53 система включает цвигатель 46, . не цожиааясь начала следующего цикла, т.е. импульса от цатчика 32. Прн этом упоры 42, поцнимаясь, прохоаят перец второй рамкой, входящей на разгрузчик, и ухоцят от нее от датчика 55, отключающего двигатель 46. Расстояние между .датчиками 54 и 55 обеспечивает останов471 14 ку упоров 42 в положении, не цосягаемом цля второй рамкиу ко беэ контакта с Вы с тупами Д первой. Поступающий от датчик»

32 сигнал на включение двигателя 46 в этом случае подается с зацержкой, обеспечиваемой посредством реле времени. Время зааержки принимается равным времени хода упоров 42 or датчика 55, так что включенные с зацержкой из второго исходного положения толкатели разгрузчика доставляют рамку на край разгрузчика так же, как и обычном цикле — через 12 с после возвращения к печи паатформы6.

Использование прецлагаемого агрегата для полной механизации и автоматизации перемещения поддонов по транспортному контуру агрегата, ликвианруя ручной труд на транспортном контуре, повышает про= извоцительность агрегата путем обеспечения более плотного заполнения печи изае-, лиямн (благоааря стабильности шага ра; мок на печном конвейере) и упрощает конструкцию агрегата за счет исключения иэ транспортного контура накопителя поццонов.

Формула изобретения

1. Агрегат цля термообработки стеклоизцелий, содержащий конвейерную печь непрерывного цействия и конвейер возврата поццонов . a вецущим н: вецомым валами и тяговым органом, соединенные в замкнутый контур перецаточными платформами, загрузчик и разгрузчик печного конвейера, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения пронэвоцительности и упрощения конструкции, он снабжен системой автоматического управления,свяэьп1ающей с платформами и конвейером возврата загрузчик и разгрузчик печного конвейера, перегрузочными устройствами конвейера возврата поццонов и цатчиком освобожаения передней платформы, установленном на загрузчике и подключенном на вход, системы автоматического управления, причем загрузчик кинематически связан с печным конвейером2.Агрегатпоп. 1, отличающ н и с я тем, что поццоны выполнены с выступами на стенках, опирающихся на тяговый орган конвейера, с обеих сторон у дна, причем выступы оцной стороны смещены относительно другой.

3. Агрегат по пп. 1 н 2, о т л и— ч а ю ш и и с я тем, что загрузчик печного конвейера выполнен в вице цепного толк»тетю, привоц которого снабжен пере15 8724 дачей с регулируемым передаточным отношением, а разгрузчик — в вице,цвух со; осных melon толкателей с обшим привоцом, установленных, с воэможностью поочереаного захвата выступов оцной и другой стороны поддонов и снабженных датчиком наличий поцдона íà входе и .цатчиками останова толкателей.

4. Агрегат по п. 1, о т л и ч а ю— ш и и с s тTе мM, что он снабжен направляю- 1о шими роликами, установленными над ведомым валом, упорами, жестко закрепленными на тяговом органе, и захватами, со71

16

;ециненными с тяговым органом оцними концами шарнирно, а цругими - посредством пружин, н установленных с воэможностью обкатки по направляюшим роликам при подхоае к раэгружаемой платформе..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ванин В. И. Отжиг и закалка дискового стекла. N., 1965, с. 97-99 (агрегат ПМЗ).

2. Агрегат С BOE фирмы SACK, ФРГ, действуюший на Борском стекольном заводе им. N. Горького, 1978 (прототип}.

Составитель В. Юцина

Рецактор С. Лыжова Техрец Т.Маточка Корректор:О. Билак

Закаэ 8938/37 Тираж 523 Поцписное

ВНИИПИ Госуцарственного комитета СССР по целам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскан наб., a. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгороц, ул. Проектная, 4