Чугун
О П И С А Н И Е 872588
ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскин
Социалистических
Ресттубпмк (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (5l)M. Кл.
С 22 С 37/10 (22) Заявлено26.12.79 (21}2858186/22-02 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—
Государстванныб квинтет
СССР по делам изебретеннй н етнрцтнй
Опубликовано15.10-81 Бюллетень %38 (53) УДК 669-13 -01 8.2 (088.8) Дата опубликования описания 18.10.81
A. П. Лозовский, Е. А, Суходольская и B. Я. Кириченко (72) Авторы изобретения
1
Полтавский проектно-конструкторский техноло еский
1 институт и Харьковский ораена Ленина политехнический институт им. В. И. Ленина
) (7l) Заявители (54) ЧУГУН
Изобретение относится,к металлургии, конкретнее к изысканию коррозионностой« ких чугунов c . .повышенными механическими свойствами, используемых апя цеталей машин и оборудования, работаюших, например, в спиртовом произвоцстве.
Известен чугун (1) слеауюшего химического состава, вес.%:
Углероц 2,2-3,7
Кремний 0 5-0,3
Марганец 0,8-3,0 то
Алюминий 2-7
Титан 0,1-1,0
Хром 0,16 -1,0
Железо Остальное
IS
Недостатком такого чугуна является склонность к межкристаллитной и точечной коррозии в агрессивных срецах.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности и достигаемому результату является чугун P2 ) слецующего химического состава, вес.%:
Углерод 3,2 -3,4
Кремний 1,8-2.4
Марганец 0,6-0,8
Алюминий О, 5-0,9
Титан 0,2-0,4
Железо Остальное
Недостатком известного чугуна является низкая корроэионная стойкость.н чувствительность к отбелу.
Бель изобретения - повышение коррозионной стойкости и уменьшение чувствительности к отбелу при сохранении высоких механических свойств.
Данная цель достигается тем, что чугун, содержаший углерод, кремний, марганец, алюминий, титан и железо, соаержит компоненты в следуюшем соотношении, вес.%:
Углероц 3,12-3,58
Кремний . 1,98-2,51
Марганец 0,49-0,78
Алюминий 0,48-0,94
Титан 1,24-2, 12
Железо Остальное
Чугун в качестве примесей может содержать серу (не более 0,15 вес.%) и
Испытания корроэионной стойкости проводят по стандартной методике, описанной в РТМ 26-01-21-68. При исслецовании
2О используют весовой метод опенки корроэионной стойкости по потере массы образца so и после испытания, который выражается показателем коррозии в мм/гоц.
В таба. 1 привецены химический со25 став, механические свойства и глубина от3 872 фосфор (не брлее 0,20 вес.%) хром(цо
0,06 вес.%).
П р ы м е р. Для получения прецлагаемого чугуна готовят акэотермические легирующие смеси, которые помещают на дно разливочного ковша и сжигают перец выпуском в него жидкого чугуна ваграночной плавки. Легирование чугуна при этом происходит в результате перемешивания обрабатываемого жицкого чугуна с жидким )Q экзотермическим расплавом. В состав экэотермической легируюшей смеси входят, вес.%: порошок железной окалины (отход кузнечного и прокатного произвоцства)
50-60; порошок или крупа. алюминиевая
20-25, ферротитан 20-25.
588
4 бела предлагаемого и известного чугу. нов, в табл. 2 — глубинный показатель коррозии.
Увеличение соцержания титана цо 1,22,0% способствует получению коррозионностойких чугунов при сохранении высоких механических и технологических свойств.
Поскольку полученные таким образом чугуны обладают высокой корроэионной стойкостью (коррозионная стойкость не превышает 4 балла по ГОСТ 13819-68 при отсутствии склонности к межкристаллитной коррозии, к структурно-избирательной, к коррозионному растрескиванию, к точечной коррозии), это позволяет реко- . мендовать их в качестве цостаточно надежно о конструкпионного материала цля деталей машин и оборуцованиБ пищевого машиностроения.
Предлагаемый чугун не обладает токсичностью, применяемые материалы дешевы и нецефипитны. ,Годовой экономический эффект от внец рения данного чугуна только на цвух прецприятиях пищевой промышленности составит более 200 тыс.руб.
872588
O ф (» о > со,сч о
И с0 С0
Л о у 1Ю
Р 1 б
О
IA и
М и о
1 о о
1» фъ
Си 1= гЧ 10 в в
С0 з-1 10 с0 (Э О)
03 03 с0
С0 С4
О) "OО с0 CD с t с о о
УЧ
tQ (Я
/ (Я т-1 с9
1 (х 8
1 о ф Ф е 5
О о
Е (0 с0 10 сф » Я
O„O O
" а" 3 щ (4
О1,О
cg сО с0
С0 (0 Я
О.1 rt сц m O с0 cl о о о сЧ с0 с о о о аoo о - а о о о оо о.
С0 1 - сО
OO" О ооо
Ф со Ф
СЯ т1 о о о сч сч с0" р
С0 с с0
О» О
О сО" с0 я а с0 Я
Щ т-1
1-1 Oj р» GQ
Я 3-1 и сО а)
Щ С0
3 g о о
g А
1 О о
83
О «й ц
В о
> L
° а 1" о ффо
oy g
ыжЦ ф 9 g о
log
"ok ж (;
10О
ev.3
lO Ф
333 л
872588
0,0373 0,0452 0,0266 0,0162 0,0121 0,0012
Спирт этиловый— сырец
Спирт этиловый ректификова нный
0,0079 0,0072 0,0065 0,0046 0,0013 0,0009
0,9490 0,8060 0,0780
0,5001 0,4022 0,0780
0,0727
0,0124
0,0452 0,0364
0,0130 0,011 7
0,1702 0,1485 0,0798 0,0733 0,0416
0,2060
0,2304
0,2188 0,0739
0,0739 0,0771
0,2800 0,2704
0,1702 0,1700
0,2276
0,1185
0,1 794
0,1550
0,0772 0,0528 0,0136 0,01 78 0,0143
Воца морская искусственная
0,0373 0,0456 0,0266 0,0134 0,0095 0,0099
0,0486 0,0456 0,0450 0,0044 0,0041 0,0016
Водный раствор
К аСЮ
0,0372 0,0487 . 0,0259 0,0026 0,0027 0,0012
Воцный раствор йаОН
0,0439 0,0350 0,0331 0,0027 0,0024 0,0026
Воцный раствор
КОН
1,7250 1 7100 1,7092 0,2326 0,2100 0,1206
Воцный раствор
НСЕ
Формула изобретения
Алюминий
Титан
Железо
0,48-0,94
1,24-2,1 2
Остальное
Чугун, содержащий углероц, кремний, марганец,. алюминий, титан и железо, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью . повьппения коррозионной стойкости и уменыиения чувствительности к отбелу при сохранении механических свойств, он содержит компоненты в слецующем соотношении, вес.%:
Углерод 3,12-3,58
Кремний 1,98-2,51
Марганец 0,49-0,78
Составитель Э. Петренко
Редактор С. Тимохина Техред А.Бабинец, Корректор Г. Назарова
Заказ 8954/42 Тираж 684 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., ц. 4/5
Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,.4
Бражка паточная
Бражка спиртовая
Барца паточная
Суспензия
Оттоки
Воца воцопровоцная
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
% 353996, кл. С 22 С 37/10, 1972.
2. Авторское свицетельство СССР по заявке % 2498281, кл. С 22 С 3 7/00, 1 977.
