Устройство для получения потока сыпучих материалов с заданной плотностью

 

Ю. В..Ульянов, Б. В. Болотин, А. Я. Шенфельд

А. Н. Мелкумов, Г. Е. Каструбей, Г. А. Цепко и lg. В. Лелюк

ТЙЙЯ% (72) Авторы изобретения 1у

11

Ленинградский комбинат синтетических моющих." редбтё .. им. Карпова (7l ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОТОКА СЫЦУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

С ЗАДАННОЙ ПЛОТНОСТЬЮ

Изобретение относится к получению потока сыпучих материалов типа синтетических кэющих порошков, имеющих заданную насыпную массу.

По основному авт. св. У 690315 известно устройство для получения потока сыпучих материалов с заданной плотностью, содержащее технологическую линию в виде резервуара с композицией, сушильной башни с транспортером, нагнетательного насоса, датчика давления, вибросита и фасовочного автомата, измеритель насыпной массы с мерной воронкой, выходными датчиками и электронным регулятором и си15 стему пылеулавливання с выходными переключающими заслонками, исполнительиьии механизмом и пневмотранспортером, соединяющим систему пылеулавливания с сушильной башней, и логической схемой, входы которой соединены с электронным регулятором измерителя насыпной массы и датчиком давления, а выходы с нагнетательным насосом и исполнительным механизмом Г1) .

Однако для известного устройства характерна недостаточная точность, надежность и производительность технологического процесса, поскольку оно имеет только регулирование по интенсивности подачи композиции на сушку в сушильную башню и не используется непосредственно в технологическом процессе возможность его управления с помощью распылителей различной конструкции, варьирующих процесс распыления и выдающих порошок с различягми физико-механическими свойствами, например крупностью зерна, толщиной оболочки и т.д.

Целью изобретения является увеличение точности, надежности и произ-, водительности технологического процесса получения сыпучих материалов в потоке.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено распылителямй

872968

50 сыпучего материала, часть из которых выполнена с насыпной массой меньше, а другая часть - больше заданного номинального значения, причем распылители установлены в сушильной башне и соединены с нагнетательным насоаом через введенные в устройство вентили с исполнительным механизмом, вход которого связан с логической схемой.

На фиг, 1 изображена функциональная схема устройства; на фиг. 2— схема образования смеси гранул сыпучего материала при изменении его фракционного состава за счет истечения композиции из распылителей.

Устройство содержит резервуар 1 с композицией 2, связанный через нагнетательный насос 3 с сушильной башней 4, где происходит сушка сыпучего материала 5, а затем его подача Тран20 спортером 6 через вибросито 7, мерную воронку 8 измерителя насыпной массы

9 и элеватор 10 на фасовочный автомат 11. Нагнетательный насос 3 снабжен датчиком давления 12, а измеритель насыпной массы 9 †.выходными датчиками 13 и 14, связанными с регистратором 15 и электронным регулятором

16 с задатчиком 17 номинальной массы. Распылители 18 и 19 сыпучего матери30 ала 5 выполнены с насыпными массами меньше и больше заданного номинального значения соответственно (обеспечиваемыми, например, различием ь диаметре распылителя, угле распыла и другими конструктивными особенностями) .

Устройство снабжено исполнительным механизмом 20 с переключающими вентилями 21 и 22, установленными в трубопроводе 23, по которому подается композиция 2 от насоса 3. Логическая 40 схема 24 соединена своими входами 25 и 26 с электронным регулятором 16 и с датчиком давления 12 насоса 3, а своими выходами 27 и 28 с нагнетательным насосом 3 и с исполнитель- 45 ным механизмом 20, переключающим вентили 21 и 22. Форсунки 29 соединены трубопроводом 23 с нагнетательным насосом 3 и настроены на выход сыпучего материала 5 с.насыпной массой, соответствующей заданному номинальному среднему Н0 еНН10 mí@ñ. î °

Кроме указанных элементов сушильная башня снабжена системой 30 пылеулавливания. 55

Работа устройства происходит следующим образом.

Композиция 2 из резервуар» 1 подается насосом 3 через форсунки 29 в сушильную башню 4 ° Высушенный сыпучий материал 5 транспортером 6 через выбросито 7, мерную воронку 8 измерит ля насыпной массы 9 и элеватор

10 подается на фасовочный автомат 11.

Непрерывный поток материала 5, прохо" дящего через воронку 8, создает воздействие на измеритель насыпной массы 9, с датчиков 13 и 14 которого снимается сигнал о величине насыпной массы а„ и об ее изменениях. С нж помощью регистратора 15 производится фиксирование текущего значения насыпной массы m „, а с помощью электронного регулятора 16 — формирование сигнала управления для насоса 3, производительность которого меняется, а значит меняется режим сушки в башне

4 и величина насыпной массы m„ Прейас делы управления производительйостью насоса 3 определяются оптимальным ин тервалом давлений на насосе 3, измеряемых датчиком давления 12. Отклонения давления Рд за нижний предел снижают производительность устройства, а его отклонение за верхний предел недопустимо по условиям безопасности из-за возможности разрыва трубопроводов 23. Датчик давления 12 передает свои показания на вход 26 логической схемы 24, которая при выходе Р за нижний или верхний пределы дает сигнал (с выхода 28) на включение исполнительного механизма 20, упоавляющего переключающими вентилями 21 и 22, которые регулируют подачу композиции 2 на распылители 18 и 19, тем самым изменяя соотношение фракций с увеличенной и понижаемой насыпной массой, а значит управляют результирующим гранулометрическим составом и насыпной массой и „ готового сыпучего материала 5. Например, при необходимости повысить значение насыпной массы m < + прио ткрыв ае тся ве нтиль 21 и распылитель 18 выдает больше фракции сыпучего материала 5 с повышенной насыпной массой {плотно упакованные гранулы) mqgg 1 g при необходимости понизить m gy приоткрывается вентиль 22 и распылитель 19 выдает больше сыпучего материала 5 с пониженной массой (пустотелые гранулы)

m арьев. 1 ц„(см. фиг. 2) .

Применение данного изобретения позволяет существенно повысить точность, надежность и производитель5 872968 6 ность технологического процесса про- сыпучего материала, часть из котоиэводства сыпучих материалов с за- рых выполнена с насыпной массой меньданной массой и другими физико-меха- ше, а другая часть — больше заданноническичи свойствами. ro номинального значения, причем распылители установлены в сушильной бап не и соединены с нагнетательяим наФормула изобретения сосом через введенные в устройство вентили с исполнительяам механизмом, Устройство для получения потока вход которого связан с логической сыпучих материалов с заданной плот- е схемой. ностью по авт.св. 11 690315, о т л и- ч а ю щ е е с я тем, что, с целью Источники информации, увеличения . точности, надежности и принятые во внимание при экспертиз производительности технологического 1. Авторское свидетельство СССР

:процесса, оно снабжено распылителями ц Ф 690315, кл. G Ol Q 1 1/02, 16.09.77.

872968 Составитель Н. Немцова

Редактор Л. Копецкая Техред .М.Голинка Корректор" И. Коста факаэ 9034/62 Тир аа 705 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. ° д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Уигород, ул Проектная, 4