Способ изготовления акустического изолятора для скважинного прибора акустического каротажа(его вариант)

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К .АВТОИЖОМУ СВ НЗЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 080180 (2!) 2870621/18-2 (51)М. КЛ.

Союз Советских

Социалистических

Ресу с присоединением заявки Йо (23) Приоритет а 01 Ч 1/40

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 1ы0,81. Бюллетень Н9 38 (53) УДК 5Ь0 ° 83 (088.8) Дата опубликевания описания 1Ь1081

В.П. Синельников, Е.A. Виноградов, /И.И. Жучков и В.П. Бандов с,", ; г, - 1

Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт геофизнчфских,.исследбваний,: геологоразвецочных скважн (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АКУСТИЧЕСКОГО ИЗОЛЯТОРА

ДЛЯ СКВАЖИННОГО HPHbOPA АКУСТИЧЕСКОГО KAPOTAFA (ЕГО ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к геофизическим исследованиям скважин и предназначается для изготовления изоляторов, примененных в приборах акустического каротажа.

Известны способы изготовления акустических изоляторов яэ стальных труб, в которых нарезают канавки

ПО винтОВОЙ линии и запОлняют материалом с резко отличающейся акусти» ческой жидкостью (1).

Существуют также способы изготовления акустических изоляторов, когда в корпусе трубы вырезаются отверстая которые тоже заполняются материалом, 4 отличающейся акустической жест- костью 123.

Однако данные способы позволяют.иэ" готовить изоляторы, которые лищь за-.

-держивают звуковой сигнал,не ослабляя26, его при этом. /

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления акусти" ческого изолятора, заключающийся в том, что стальную спираль заполняют.кремнийорганической смолой с наполни телем, акустическая жесткость которых отличается от акустической жесткости спирали. Внутри спирали до эанОлнения устанавливают на определенном рассто- 30 янин герметичные стальные диски, име-. ющие внутри воздушную полость, резко отличающиеся своей акустической жесткостью от смолы l33.

Однако этот способ изготовления акустического изолятора не позволяет получить изолятор с достаточно высокимн звукоизолирующнми свойствамН так как из-за имеющегося зазора меж-,ф ду спиралью и дисками звуковая волна распространяется по найкратчайшему пути — по смоле, а не по виткам спирали.

A устранение зазора путем. заполнения смолой только межвиткового пространства влечет за собой потерю жесткости и прочности изолятора. Кроме того, размещение внутри спирали дисков усложняет изготовление изоляторов для приборов малого диаыетра,:используемых для исследований рудных скважин, не дает возможности провести провода для передачи электрического сигнала.

Цель изобрезхзния — .повышение надежности путем увеличения механической жесткости и повыщения звукоизолирующих свойств изолятора.

Указанная цель достигается тем, что в данном способе заполнения изолятора, включающем операцию заполнения Упругой спирали материалом с От

873182

Формула изобретения личающейся акустической жесткостью, спираль до заполнения материалом растягивают, а после заполнения снимают растягивающее спираль усилие.

В другом варианте предлагаемого способа указанная цель достигается тем, что в известном способе заполнения упругой спирали материалов с отличающейся акустической жесткостью, спираль после заполнения сжимают, упругий материал армируют кордом по образующей изолятора и после этого снимают усилие сжатия.

На фиг.1 изображен первый вариант изготовления акустического изолятора; на фиг.2 — второй вариант.

По первому варианту способа спираль э .1 растягивают стержнем 2, закручивающимся во вспомогательную деталь 3 упирающимся в заглушку 4. Затем проводят заполнение только межвиткового прос транства заполнителем с меньшей акус- Щ тической жесткостью 5, например кремнийорганической смолой с наполнителем.

После затвердевания заполнителя снимают растягивающее усилие, выкрутив стержень 2, армируют кордом 6 изолятор по его образующей для увеличения прочности на растяжение и покрывают звукопоглощающим материалом 7, например резиной. Детали 8 и 9 служат для присоединения изолятора к корпусу при бора.

Во втором варианте способа спираль

1 с закрепленными деталями 8, 9 для присоединения изолятора к корпусу прибора со вставленными внутрь изолятора стержнем 2, заполняют сырой резиной и помещают в пресс-форму 10.

Вулканизируют резину. Затем стягивают спираль при помощи стержня 2 и вспомогательных деталей 3 и 4 армируют кордом по образующей изолятора, снимают 4Q сжимающее спираль усилие и обрезинивают.

При изготовлении опытных образцов изоляторов были показаны следующие результаты: при заполнении спирали пресс-мате. риалом AI -4C скорость звуковой волны

V=1200 м/с; при заполнении резиной Ч=900 м/с.

Усилие растяжения или сжатия стальной спирали диаметром 32 мм и

60 мм составляет соответственно

300 кг и 2000 кг в области упругих деформаций.

В качестве спирали можно испольэовать стальную цилиндрическую пружи" >> ну из проволоки любого профиля или нарезать из стальной трубы с последующей закалкой.

В данном способе жесткость изолятора достигается тем, что после сня- 60 тия деформирующего усилия спираль стремится вернуться в исходное состояние и передает свое усилие материалу заполнителя в первом варианте или на армирующий корд во втором варианте.

Такая конструкция изолятора становится механически жесткой и может до определенного предела подвергаться изгибным нагрузкам, выдерживая допустимые деформации.

Так как деформация спирали обеспечивает необходимую жесткость конструкции, в данном способе заполняют только межвитковое пространство что приводит к дополнительному улучшению звукоизолирующих свойств.

При изготовлении акустических изоляторов для акустических приборов диаметром свыше 48 мм предпочтительно первый вариант способа, при котором изолятор получается более жестким, но с несколько худшими звукоизоляционными свойствами, чем при втором варианте (Ч=1200 м/c). Второй вариант предпочтителен при изготовлении изолятора диаметром 48 мм и менее..

Применение акустического изолятора, изготовленного по данному способу, отличающегося улучшенными звукоизолирующими свойствами, позволяет проводить акустические исследования скважин с более широким диапазоном изменения скоростей в разрезе.

1. Способ изготовления акустического изолятора для скважинного прибора акустического каротажа путем заполнения упругой спирали материалом с акустической жесткостью, не равной акустической жесткости спирали, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности путем увеличения механической жесткости и улучшения звукоизолирующих свойств изоля« тора, спираль до заполнения материалом растягивают, а после заполнения снимают растягивающее спираль усилие.

2. Способ изготовления акустического изолятора для скважиниого прибора акустического каротажа путем заполнения упругой спирали упругим материалом с акустической жесткостью, не равной акустической жесткости спирали, о тл и ч а ю шийся тем,что спираль после заполнения сжимают, упругий материал армируют кордом по .образующей изолятора и после этого снимают усилие сжатия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CQR 9 3191143, кл. 340-17, опублик. 1965. .2. Патент США Н 3191141, кл.340-17, опублик. 1965.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 200209, кл 3 G 01 Ч 1/04, 1966 (прототип) .

873182

Составитель Н.Журавлева

Техред, И. галинка Корректор Г.Назарсжа

Редактор Н.Воловик

Филиал ППП Патент, г.уигород, ул.Проектная, 4 Заказ 9027/72 Тираи 735 Псщписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, М-35, Раушская наб., д. 4/5