Электролит лужения

 

. Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ н1}874 764

k АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 060779 . (21) 2791127/22-02 (511)М. Кл.з с присоединением заявки NoС 25 D 3/32

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 23.1081. бюллетень N9 39

Дата опубликования описания 23Л 081 (53) УДК 621. 357. 7 s

:669.68 (088.8) Центральный ордена Трудового Красного Энамени -научно» исследовательский институт черной металлургии им.ИЛЬ. (72) Авторы изобретения

И.М.Кацер, В.А.Парамонов, Г;С.Гуляева, В.Б. Вайнер, Г.И.Апухтина, Б.Е.Попов и Г.Г.Сафин, 1 (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ЛУЖЕНИЯ

Изобретение относится к нанесению гальванических покрытий, в частнос-. ти к электролитам лужения, и может быть использовано при производстве .5 луженой жести.

Известен электролит лужения иа ос» нове сернокислого олова и парафенол- сульфоновой кислоты, содержащий две. поверхностно-активные добавки: дигкд- 10 рооксидифенилсульфон и монобутилфенилфенолмоносульфонат натрия (21..

Однако использование этого электролита при нанесении покрытий на стель- 1к ную полосу затруднено ввиду дефицит ности указанных добавок, трудностК их корректирования, ограниченной растворимости дигидрооксидифенилсульфона, а также недостаточной сплош- 20 ности и коррозионной стойкости по-. крытйй.

Наиболее близким к предложенноМу по составу компонентов и достигаемо« му результату является электролит лужения, преимущественно жести, содержащий сернокислое олово, парафенолсульфоновую кислоту,серйую кисло,ту и индол в качестве поверхностноактивной добавки (2).

Однако использование индола в качестве поверхностно-активной добавки затрудняет применение известного электролита, так как из-за низкой растворимости индола на поверхности электролита образуется смолистая пленка, ухудшающая сплошность покрытий и, следовательно, их коррозионную стойкость.

Цель изобретения — упрощение процесса и повышения коррозионной стойкости покрытий.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве поверхностно-активной добавки он содержит алкоксилат 9 -нафтолсульфоновой кислоты при следующем соотношении компонентов, г/лз

Сернокислое олово 50-60

Йарафенолсульфоновая кислота 65-90

Алкоксилат р -нафтолсульфоновой кислоты 2-5

Вводимая в электролит поверхностно-активная добавка хорошо растворима в воде и не ухудшает качества, покрытий при снижении температуры электролита.

874764

Сернокислое олово

54

55

80

100

3,5

2,0

5,0

Серная кислота

7,5

0,5

Индол

20

25

Температура, Ñ

40

30

Пористость покрытий по переходу железа, мг/дм1

0,57

0,55

0,75

1,37

Без изменений

Беэ изменений

Поверхность беэ изменений

Налет ржавчины

Равномерные полублестящие мелкокристаллические

По всей поверхности неравномерное, с темными полосами, дендриты по краям

Аналогично примеру 1

Внешний вид покрытий

Блестящее с матовыми полосами

Зеркально блестящее

Аналогично примеру 1

После оплавления

Добавку — алкоксилат fb --нафтолсульфоновой кислоты общей формулыг где m=2-4 и n=4-6, синтезируют в автоклаве путем взаимодействия )ь -нафтола с окисью пропилена в присутствии едкого кали в качестве катализатора при 140-160О с последующей обработкой продукта реакции окисью этилена и сульфированием (-нафтолалкоксилата серной кислотой.

Электролит готовят путем растворения в горячей воде (60-70oC) парафенолсульфоновой кислоты, после чего в охлажденный и отфильтрованный раствор вводят сернокислое олово и добавку, предварительно растворенную в теплой воде.

Состав электролита, г/л, условия осаждения, свойства покрытий

Парафенолсульфоновая кислота

Алкоксилат ф-нафтолсульфоновой кислоты

Катодная плотность тока, A/äì

Антикоррозионная стойкость

Электролит позволяет получать мелкокристаллические.плотные, полублестящие, хорошо сцепленные с подложкой и легко оплавляемые покрытия при скорости движения стальной полосы 30 м/мин., температуре 40 С и

D q 15-25 А/дм с катодным выходом по

2 току 96-80%. Скорость. осаждения 2,83,7 мкм/мин.

Данные по качеству покрытий, их пористости и коррозионной стойкости в соответствии с примерами представлены в таблице (толщина покрытий

1 мкм). Пористость покрытий определяли фотокалориметрическим методом.

Адгезию покрытий к основе определяли методом Эриксена путем выдавливания лунки диаметром 20 мм и глубиной 7мм.

Во всех случаях покрытия не отслаивались вплоть до разрыва основного металла.

20 Коррозионные испытания проводили в атмосфере SOg при повышенной влажности в течение 24 ч (имитация промышленной атмосферы). 874764

Формула изобретения

Составитель Е.Кубасова

Редактор Н.Пушненкова Техред С.Мигунова

Корректор М.Коста

Заказ 9263/43 Тираж 707 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Оловянные покрытия, полученные из данного электролита, обладают повышенной коррозионной стойкостью.

Предлагаемый электролит обладает высокой стабильностью и работает без корректирования в течение 200 А-ч/л., после чего в него следует вводить

0,5 г/л добавки.

Использование электролита на промышленных агрегатах позволяет повысить катодную плотность тока до 4045 A/äì

Электролит лужения, преимущественно жести, содержащий сернокислое олово, парафенолсульфоновую кислоту

v поверхностно-активную добавку, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения коррозионной стойкости покрытий, он в качестве поверхностно-активной добавки содержит алкоксилат р -нафтолсульфоновой кислоты при следующем соотношении компонентов, г/л:

Сернокислое олово 50-60

Парафеносульфоновая кислота 65-90

Алкоксилат ф -нафтолсульфоновой кислоты 2-5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 2450734, кл. 204-54, опублик.1949.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 183001, кл. С 25 Р 3/30, опублик.1960.