Устройство для размола волокнистых материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Сециалнстичвсмик

Республнк он874814

К АВТОРСКОМУ СВК ЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свмд-ву 9 755927 (22) Заявлено 09.10. 78 (21) 2671959/29-12 (51)M. Кл.з с присоединением заявим H9—

0 21 0 1/34

Государственный комнтет

СССР но делам нзобретеннй н открмтнй (23) Приоритет —.

Опубликовано 23.10.81. Бюллетень 89 39

Дата опубликования опмслния 23.1031,(53) УДК 676. 1. 052. .76(088.8) К.С.Гордейчук и E.Ä.Ìàëèìîí

)

Украинское научно-производственное объединение" """--- --....,, / целлюлозно-бумажной промышленности (72) Авторы изобретемн я (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОЛА ВОЛОКНИСТЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к аппаратуре для размола, эмульгирования, диспергирования и смешения и может быть использовано в. целлюлозно-бу5 мажной, пищевой, химической и др. отраслях промышленности.

По основному авт.св. М 755927 известен аппарат, включающий ротор с лопастями, наружную и внутреннюю ста- о торные коронки, выполненные со щелевыми отверстиями, и вибраторы. Ротор выполнен с венцом, охватывающим наружную статорную коронку и имеет ряды отверстий по периметру венца с равномерным шагом. Отверстия В двух соседних рядах смещены друг относительно друга на полшага. Между венцом ротора и вибратора имеется статОрНое кольцо с рядами отверстий, но .Уже.со.седние ряды не смещены друг относи". 2О тельно друга. Напротив отверстий статорного кольца расположены вибраторы, имеющие скошенные во взаимно пересекающихся плоскостях площадки на торце. Колебания вибраторов осуществляются посредством воздействия импульсных струй, воздействующих попеременно на площадки вибратора, формируемых отверстиями венца ротора и статорного кольца. При этом вибраторы рас- ЗО

2 положены друг по отношению к другу повернутыми на 180 вокруг оси (1).

Недостатком указанного аппарата являются значительные затраты энергии на размол. Причина укаэанного недо- статка состоит в малой амплитуде колебаний вибратора и, как следствие, приводит к повышению энергоемкости процесса. Величина амплитуды колебаний вибратора в основном определяется силой воздействия на площадки вибратора импульсных струй. При повышении силового воздействия увеличивается амплитуда колебаний, повышается эффективность работы. Однако с увеличением скорости струй увеличиваются затраты энергии, расходуемой на привод ротора, гидравлические потери энергии на трение и местные сопротивления при движении суспензии по рабочему тракту аппарата.

Увеличение силы воздействия на площадки вибратора возможно за счет увеличения-площади площадок на торце вибратора, что достигается путем увеличения сечения основного тела вибратора, но это приведет к изменению собственной частоты и уменьшению амплитуды колебаний. Кроме того, частота собственных колебаний должна

874814 быть равной частоте вынуждакицих колебаний (явление резонанса). В этом случае возможно эффективное использование аппарата, так как в течение од« ного полного периода колебанйй вибратора площадки подвергаются импульсному воздействию струй дважды.

Цель изобретения — интенсификация процесса и снижение энергозатрат на проведение процесса.

tO

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве каждый вибратор выполнен в виде пластины с насадкой, причем площадь поперечного сечения насадки больше площади поперечного сечения. пластины. 3$

На фиг.1 представлена конструкция гидродинамичного.аппарата с использованием предлагаемых вибраторов) на фиг.2 †вибратор, выполненный из сплошного материала, íà зр фиг.3 и 4 - две проекции составного вибратора, состоящие из пластины и съемной насадки, закрепленной посредством винта.

В корпусе 1 посредством кольца 2 закреплены вибраторы 3, повернутые друг относительно друга на 180 . Напротив площадок торцов плоскости внбратора расположены ряды отверстий статорного кольца 4. Число рядов отверстий статорного кольца соответст- З6 вует числу площадок вибратора и они расположены рядами по периметру. Статорное кольцо 4 охватывает наружную статорную коронку 5 со щелевыми отверстиями, которая в свою очередь ох- 35 ватывает внутреннюю статорную коронку б также со щелевыми отверстиями.

В пространстве межцу статорными ко36нками 5 и б расположены лопасти

7 и 8 ротора, служащие для нагнета- gg иия суспензии. Ротор аппарата состоит из лопастей 7 и 8 и венца 9, который находится между статорным кольцом 4 и наружной статорной коронкой

5, Зеиец ротора 9 имеет радиальные ряды отверстий, расположенные по об разующей, ио отверстия одного ряда смещены по отношению отверстий дру-, гого на полшага. Венец ротора 9 и лопасти 7 и 8 вращаются с одинаковой угловой скоростью. Каждый из вибраторов выполнен в виде пластины

10 и торцевой насадки 11. В случае выполнения вибратора составным насадка крепится к пластине винтами 12. устройство работает следукицнм образом.

Суспензия подается лопатками 7 ротора через щели внутренней статорной коронки б, где подхватывается следующим рядом лопастей 8 и под давлением поступает s щели наружной статорной коронки 5. Непрерывные струи, формуемые щелями коронки 5, прерываются отверстиями венца 9 ротора. Так как ряды отверстий смещены, происходит поочередное истечение импульсных струй из рядов отверстий венца, смещенных друг относительно друга. Эти струи попадают s отверстия статориого кольца 4, где происходит их формирование в плоскости вибратора 3.

Вследствие того, что торец вибратора выполнен со скошенными площадками, расположенными во взаимно пересекающихся плоскостях, импульсные струи вызывают отклонение вибратора на значительную величину. Обработка суспензии осуществляется посредством динамического взаимодействия суспензии с твердыми элементами проточного тракта и увеличения пульсаций давления, вызываемых вибратором вследствие увеличения амплитуды колебаний. Посяед иее приводит к интенсификации кавита., ционных процессов при течении обрабатываемой суспенэии.

Применение вибраторов предлагаемой конструкции позволяет увеличить эффективность работы аппарата и.снизить затраты энергии на 2-4%.

Формула изобретения устройство для размола волокнистых материалов по авт. св.

9 755927, о т л и ч а ю,щ е е— с я тем, что, с целью интенсификации процесса при снижении энергозатрат, каждый вибратор выполнен в виде пластины с насадкой, причем площадь поперечного сечения насадки больше площади поперечного сечения пластины.

Источники информации, принятые во внимание лри экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 755927, кл.О 21 0 1/34, 1977.