Угол крепления дугогасительной камеры к механизму контактора

 

O rI И С А Н И Е ()875495

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскнк

Соцналнстнчесинк

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свмд-ву— (22) Заявлено 03.09.79 (21) 2814678/24-07 с присоединением заявкм №вЂ” (28)Прмормтет— (5! )М. Кл.

Н 01 Н 9/30 феударствкккый камктет ссср

Опубликовано 23.10.81.. Бюллетень № 39

Дата опубликования опмсаммя 23.10.81 ао делам, взеаретекай и еткрмткй (5э) УДК 621.316. .542 (088,8) (72) Авторы изобретения едзс

Д. M. Гулбинский, П. В. Наймушин и Л. А. Н

Рижский электромашнностроительный завод =. (71) Заявитель (54) УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ ДУГОГАСИТЕЛЬНОЙ

КАМЕРЫ К МЕХАНИЗМУ КОНТАКТОРА

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для крепления дугогасительных камер на механизмах электрических аппаратов с магнитным гашением дуги в воздухе.

Известна дугогасительная камера, которая крепится к аппаратуре с помощью пружинных и эластичных защелок. Прижимающие камеру усилия создаются пружинами и эластичными прокладками (1).

Такое крепление резко сокращает время на снятие камеры с аппарата, но не исключает взаимное перемещение камеры и механизма аппарата в условиях ударов и тряски на желез- нодорожном подвижном составе. Силы инерции дугогасительных камер больше сил, создаваемых пружинами и эластичными прокладками.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является узел крепления дугогасительной камеры к механизму аппарата, содержащий захват с пазами, установленпьтй на выступах дугогасительного рога, и пружинную защелку (2).

Однако при таком способе крепления защелка не создает усилий, прижимающих пазы ка- меры к:выступам: рогов и не исключает боковое качание камеры. Не исключается также боковое качание камеры при технологических зазорах между защелкой и выступом, за который цепляется защелка, при отклонениях от симметричного положения выступов по обе стороны рога и пазов в дугогасительной камере, всегда возникающих в процессе изготовления.

Цель изобретения — сокращение времени на профилактический осмотр камеры и повышение надежности за счет исключения перемещения камеры относительно механизма контактора при воздействии динамических нагрузок.

Поставленная цель достигается тем, что узел крепления снабжен U-образной скобой и кронштейном со сквозным отверстием, причем кроншгейн выполнен с возможностью крепления к торцу механизма контактора и упором по линии, 20 составляющей угол самоторможения относительно вертикальной оси контактора, средняя часть

О-образной скобы закреплена между стенками дугогасительной камеры, а свободные концы

87549

U-образной скобы охватывают кронштейн к прижаты пружинной защелкой, которая установлена в сквозном отверстии кронштейна.

Яа фиг. 1 изображен узел крепления дутогасительной камеры, общий вид; на фиг. 2— узел на фнг. 1; на фнг. 3 — узел ll на фиг. 1; на фиг. 4 — крепление камеры со стороны пружинной защелки.

Узел крепления камеры выполнен на изоляционной панели 1 (фиг. 1), на которой установлен дугогасительный por 2 контактора с выступами 3 с обеих сторон рога. Внутри дугогасительной камеры 4 установлен захват 5 с клинообразными пазами. Угол р раскрытия клинообразных пазов обычно равен 15 — 30 . При меньшем угле требуется необоснованно большая точность изготовления пазов и выступов

3 для достаточно точного расположения дугогасительной камеры на .аппарате (в горизонтальной плоскости), нри большем угле может происходить самовыпадение камеры из захвата под действием собственного веса во время установки камеры.

Захват в виде вилки охватывает дугогасительный рог 2 (фиг. 3). С другой стороны icaмеры к ее внутренней поверхности прикреплена 0-образная скоба 6 (фиг. 1), выступающая иэ камеры часть которой оформлена в виде вилки с концами 7 и 8 (фиг. 4).

Скоба 6 концами 7 и 8 охватывает кронзс штейн 9, закрепленный неподвижно на планках

10 (фиг. 1). Планки 10, в свою очередь, неподвижно скреплень1 с панелью 1 контактора.

В отверстие кронштейна 9 установлена ручка ll защелки (фиг. 2). На ручке 11 неподвижно закреплена прямоугольная планка 12. Пружина

13 прижимает планку 12 к вилке скобы,6, поэтому камера 4 прижимается к новерхностк 14 кронштейна 9.

Узел крепления работает следующим образом.

Дугогасительная камера 4 устанавливается клинообразными пазами захвата на выступы 3 рога 2 и поворачивается до ее упора в поверхность 14 кронштейна 9. Нормальная составляющая веса дугогасительной камеры прижимает клинообразные пазы захвата 5 к выступам 3. 45

Для исключения самопроизвольного выскакивания захвата 5 из соприкосновения с выступами 3 соприкасающиеся поверхности 14 дугогасительной камеры 4 и кронштейна 9 выполнены наклонными, причем угол наклона этих gp поверхностей выбран так, что обеспечивает самоторможение камеры силами трения между камерой и кронштейном ь Для наиболее часто применяемых материалов волокнит, пресс-материал АГ-4 — асбестоцемент, термодугостойкая керамика, этот угол а I> .

Скоба 6 концами-7 и 8 охватывает кронштейн 9. При иесимметричком изготовлении по технологическим причинам выступов 3 и кли5 4 нообразных пазов по обеим сторонам рога 2 дутогасительная камера разворачивается в зазорах между концами 7 и 8 к кронштейном 9 до соприкосновения поверхностей клинообразных пазов захвата 5 с выступами 3. При этом развороте камера поворачивается вокруг того выступа, с которым находится в контакте клинообразный наэ захвата. Стенка камеры, прилегающая к этой стороне захвата, тоже повораивается и уходит от перпендикулярного коложения по отношению к осям выступа, дугогасительная камера садится глубже в образовавшийся зазор между камерой и кронпкейком снова до сопрккосновения по наклонной поверхности 14. После достижения контакта между клинообразным пазом и бобышкой с другой стороны рога, дальнейший разворот камеры возможен только вокруг второй бобышки, ка- . мера должна выйти иэ соприкосновения с по.верхностью 14 и установиться выше, что не позволяет угол самоторможения а. Обратное движение камеры также невозможно, так как камера также должна выйти из контакта с поверхностью 14 и установиться выше, что не позволяет угол самоторможения а.

Таким образом, только после достижения контакта с обеих сторон рога. между выступами и клинообразными пазами захвата камера занимает крайкее нижнее положение в поверхности 14 и боковые перемещения камеры при воздействии ударов ксключены углом самоторможения независимо от технологических отклонений при изготовлении.

Для исключения разворота камеры вокруг выступов 3 случайных механических воздействиях на камеру в направлении разворота камеры вокруг выступов, она дополнительно прижимается пружинной защелкой, Ручка 11 оттягивается в направлении А (фиг. 2), поворачивается на

90, планка 12 ложится длинной стороной на концы 7 и 8, пружина 13 прижимает планку 12. к концам, защелка принимает положение, изображенное на фиг. 4.

Для снятия камеры ручка 11 защелки снова оттягивается в направлении стрелки А, поворачивается на 90 и планка 12 устанавливается длинной стороной в пазу между концами 7 и 8. Камера освобождается, разворачивается вокруг выступов 3 и снимается.

Таким образом, установкой захвата с клинообразными пазами и прижаткем камеры к наклонной плоскости достигается быстросъемное жесткое крепление дугогасительной камеры на коктакторе, исключающее перемещение камеры по отношению к механизму контактора при воздействии ударов к вибраций независимо от технологических отклонений в процессе изготовления камеры.

875495 6 ления к торцу механизма контактора с упором по линии, составляющей угол самоторможения относительно вертикальной оси контактора, средняя часть U-образной скобы закреплена между стенками дугогасительной камеры, а свободные концы U-образной скобы охватывают кронштейн и прижаты пружинной защелкой,,которая установлена в сквозном отверстии кронштейна.

Узел крепления дугогасительной камеры к механимзу контактора, содержащий захват с пазами, установленный на выступах дугогасительного рога, и пружинную защелку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью сокращения времени на профилактический осмотр ка- . меры и повышения надежности эа счет исключения перемещения камеры относительно механизма контактора при воздействии динамических нагрузок, он снабжен 0-образной скобой и кронштейном со сквозным отверстием, нричем кронштейн выполнен с воэможностью крен-

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент, ГДР У 37733, кл. 21 с, 35, 1965.

2. Патент Франции М 1344485, кл. Н 02 С, 1975 (прототип) .

Фиг. Г

875495

Составитель Н. Глеклер

Техред И.Асталош Корректор Г. Назарова

Редактор Т. Киселева

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 9368/80 Тираж 787, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5