Механический пресс для прессования изделий из металлического порошка

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >876298

Союз . Советскии

Соцналксткческкк республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 17Л0.79 (21) 2829456/22 — 02 с присоединением заявки № (5l)M. Кл.

В 22 F 302

В 30 В 11/02

9кудврстиаииий кимитет

СССР, ao дилан изобретений и втирытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.10.81. Бюллетень №40 (53) УД К621.762..4.06 (088.8) Дата опубликования опксання 30.10.81 (72) Автор. изобретения

И. Д. Сомов (71) Заявитель

Воронежское специальное конструкторское бюро кузнечнопрессовых машин и автоматических линий (54) МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к механическим прессам, и может быть использовано преимущественно в прессах с верхним расположением привода для прессования изделий из металлических порошков.

Известен механический пресс для прессования изделий из металлического порошка, включающий верхний привод, опорный винт для ре- гулировки высоты ползуна и прессующую головку (1).

Пресс предназначен для получения изделий из порошкообразных материалов простой формы. Он не имеет верхнего прижима изделий перед извлечением его из матрицы, для предот15 вращения выкрашивания кромок на опрессованных изделиях. Также пресс не имеет механизма для принудительного увода матрицы.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей пресса, улучшение качества изделий и уменьшение габаритов и массы пресса.

Поставленная цель достигается тем, что механический пресс для прессования изделий из металлического порошка, включающий верхний привод, опорныи викт для регулировки высоты ползуна и прессующую головку, снабжен гидроцилиндром для удерживания спрессованных изделий, смонтированным в опорном винте, а прессующая головка снабжена гидроплунже ром.

На фиг. 1 показан пресс с расположением механизмов в момент окончания прессования изделия, общий вид, разрез; на фиг. 2 — то же, с расположением ползуна в верхнем положении.

Пресс с верхним расположением главного механического привода состоит из поршня со штоком 1, направляющей втулки 2, винта 3 для регулирования межштампового пространства опорной гайки 4, гидроопоры 5, червячного колеса 6, червяка 7, опорных полуколец 8, опорных подшипников 9 и 10, крышки 11, а также направляющей втулки 12, Гидроопора 5 и половина опорной гайки 4 (по высоте) размещены в плунжере 13, который своим нижним торцом пристыкован к ползуну 14 винтами 15. Вторым концом плунжер

13 соединен с шатуном привода 16 (фиг. 1) 876298 через посредство пальца 17. Плунжер 13 имеет уплотнение 18 и направляется направляющей втулкой 19, которая размещена в стакане 20, прикрепленном болтами к траверсе станины 21.

Полэун 14 размещен в направляющих 22 станины 34. Ползун содержит два гидроцилиндра 23, предназначенные для принудительного увода матрицы во время прессования. К нижнему . торцу штока 1 прикрепляется промежуточная плита 24 винтами 25,. к которой прикреплена . прессующая головка 26 винтами 27. Прессующая головка в свою очередь имеет в, центре цижпщI рическую расточку для размещения плунжера

28, являющегося опорой одного из верхних пуансонов при прессовании изделий сложной формы (для относительного перемещения пуансона относительно неподвижного).

К прессующей головке через посредство цроставки.29 крепится плита 30 блока прессую щего, которая свободно перемещается в осеAM направлении по его штангам 31. Матрица

32 вместе с матричной плитой 33 пресс-блока жестко соединена со штангами 31.

Осуществление изменения закрытой высоты межштампового пространства в прессе получают методом вращения гайки опорной 4, посредством червячного колеса 6, на верхнем торце которого имеются выступы, входящие во впадины нижнего торца гайки и червяка 7.

Работа гидроцилиндра (винта 3) в прессе

30 при прессовании изделий из металлопорошка заключается в следующем.

При ходе. полэуна вниз (рабочий ход ползуна) кассета заполнения матрицы (не указана), наполнив матрицу металлопорошком, уходит в крайнее заднее положение. Верхние пуансоны, внедряясь в матрицу, спрессовывают его, После спрессования металлопорошка ползун возвращается вверх, а верхние пуансоны остаются в контакте с отпрессованным изделием благодаря тому, что в порошковую полость гидроцилиндра (винта 3) подается под давлением рабочая жидкость. В этот момент прессующая головка 26 со штоком 1 остаются неподвижными, а движется лишь только один ползун пресса. Во время стояния прессующей головки, т.е. 45 контакта с отпрессованным иэделием верхних пуансонов, происходит извлечение отпрессован ного изделия из матрицы.

По мере ухода полэуна вверх выбирается и ход штока с поршнем. При подходе ползуна so в верхнюю точку поршневая полость цилиндра (винта 3) соединяется со сливом, при сжатом воздухе — с атмосферой, а в штоковую полость подается давление. Шток в это время вместе с прессующей головкой также занимают верх4 нее положение. Происходит очередная засыпка металлопорошка в матрицу кассетой. Затем ползун движется вниз, кассета уходит в исходное заднее положение и цикл повторяется.

Верхняя полость плунжера 28 находится постоянно под определенным давлением жидкости (давление жидкости регулируется в зависимости от необходимого усилия при прессовании при помощи регулируемой гидроапнаратуры) .

На нижний торец плунжера 28 опирается один из верхних пуансонов (наружный или внутренний). Причем ход гидроплунжера ограничивает.ся требуемой величиной ступеньки или паза, или любого другого элемента в прессуемом изделии путем набора прокладок под пуансон.

Как видно (фиг. 1 и 2), исходное положение пуансонов таково, что их нижние торцы перед началом прессования находятся в одной плоскости. В данном примере внутренний пуансон имеет перемещение относительно наружного.

При ходе ползуна вниз пуансоны внедряются в матрицу и происходит прессование.

По мере возрастания усилия при прессовании внутренний пуансон при внедрении наружного остается или неподвижным, или же медленно перемещается до упора, т.е. до полного установленного хода. При уходе ползуна вверх плунжер, находясь под постоянным давлением, опускается вниз, занимая при этом свое исходное,положение. Нижние торцы верхних пуансонов должны находиться в одной плоскости,что является их исходным положением.

Таким образом, пресс позволяет расширить технологические возможности прессования, прессовать изделия сложной ступенчатой формы, умножить качество изделий, кроме того, пресс имеет небольшие габариты и вес.

Формула изобретения

Механический пресс для прессования йзделий из металлического порошка, включающий верхний привод, опорный винт для регулировки высоты ползуна и прессующую головку, о тличающийся тем,что,сцельюрасширения технологических возможностей пресса, улучшения качества изделий и уменьшения габаритов и массы пресса, он снабжен гидроцилиндром для удержания спрессованных изделий, смонтированным в опорном винте, а прессуюшая головка снабжена пщроплунжером.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США N 3098261, кл. 425 — 78, 1963.