Устройство для финишной обработки деталей

 

Сензз Стэватснии

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 876394 (6! ) Дополнительное к авт. свид-вy (22) Заявлено 20.02.80 (21) 2884408/25-08 с присоединением заявки М (28) Приоритет— (51)М. Кл. (53) УДК 621.923, .9 (088.8) В 24 В 35 00

В 24 В 19/06

3Ьвударстекииьй квинтет

СССР яо далай «эобреткиий н еткрмтий

Опубликовано 30.10.81 Бюллетень Ют 40

Дата опубликования описания 30,10.81 (72) Автор изобретения

Н. П. Братов

Ленинградское специальное конструкторское бюро; шлифовального оборудования (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИНИШНОЙ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для финишной обработки деталей, например колец подппппппсов качения.

Известны устройства для финишной обработS ки деталей, содержащие механизм осцнллирования инструмента, связанный с приводом вращения ведущий элемент, два поворотных рычага

: с прижимными роликами, оси которых параллельны друг друту и осям поворота рычагов, средства для силового замыкания роликов на деталь и их отвода от детали, установленные

aS основании (1).

Недостатком известных устройств является невозможность их использования для обработки, деталей типа колец подшипников качения.

Uem изобретения — обеспечение обработки деталей типа колец подшипников качения с ведением их по торцу ведущего элемента независимо от влияния разброса размеров диаметров роликов. . Указанная цель достигается тем, что на ведущем элементе выполнен плоский кольцевой поясок, ось каждого из рычагов снабжена эксцентриком, а средства силового замыкания снабжены равноплечими коромыслом, взаимодействующим своими концами с рычагами, а средней точкой — с общим силовым элеменКроме того, с целью распптрения диапазона типоразмеров обрабатываемых колец, рычаги смонтированы на введенных в устройство крон-. штейнах, установленных с возможностью взаимодействия с направляющей основания.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фнг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 2.

На станине 1 станка неподвижно закреплено основание 2 устройства, несущее блок 3 радиальных опор базирования подлежащей обработке детали, в данном случае кольца 4 роликового подшипника, прилегающего своим базовым торцом к ведущему элементу 5 — торцу шпинделя станка, связанного с приводом цикловых перемещений вдоль оси вращения. На торце шпинделя выполнен плоский кольцевой поясок.

Обработка кольца осуществляется инструментом, 3 876394 например абразивным бруском 6, который приводится посредством держателя 7, связанного с

Механизмом осциллирования, в возвратно-поступательное движение вдоль образующей дорожки качения кольца 4. Основание 2 снабжено направляющей, например пазом 8 Т-образного профиля, на которой посредством болтов 9 с Т-образными головками закреплены установочно-подвижные кронштейны 10 и 11 со смонтированными на них посредством эксцентриковых втулок 12, игольчатых подшипников 13 и винтов

14 с шайбами 15 рычагами 16 и 17, снабженными упорами 18 с выпуклыми- головками 19. На рычагах 16 и 17 посредством подшипников 20 смонтированы ролики 21 и 22, взаимодействующие с торцом кольца..4. На основании 2 закреплен стакан 23, в котором установлена пру жина 24 с нажимной тарелкой 25 и регулировочным винтом 26. На заплечик винта 26 через пару сферических шайб 27 и 28 опирается уравго нительное коромысло 29, с плоской поверхностью 30 этого коромысла взаимодействуют выпуклые головки 19 упоров 18. Рычаги 16 . и 17 снабжены регулируемыми упорами-ограничителями 31.

Устройство работает следующим образом.

При обработке детали 4 инструментом 6 шпиндель 5 станка находится в крайнем правом положении, кольцо 4 базируется на плос30 кий кольцевой поясок торца шпинделя 5 и блок 3 радиальных опор, и усилие пружины 24 через тарелку 25, регулировочный винт 26, шайбы 27 и 28 и коромысло 29 подается íà головки 19 упоров 18, поворачивая рычаги 16 и 17 в направлении прижатия роликов 21 и 22 Зэ к торцу кольца 4. Коромысло 29 обеспечивает одинаковое усилие прижатия обоих роликов

21 и 22 независимо от влияния разброса размеров этих роликов по диаметру.

После завершения обработки отводят инструмент 6 от обрабатываемой поверхности и затем перемещают шпиндель 5 влево для разгрузки готовой детали 4 и ee замены очередной заготовкой. Пружина 24 при ходе шпинделя 5 влево поворачивает рычаги 16 и 17 против часовой стрелки до соприкосновения упоров-ограничителей 31 с блоком 3 радиальных опор.

При ходе вправо очередная заготовка, нажимая на ролики 21 и 22, поворачивает рычаги 16 в и 17 по часовой стрелке и последние через коромысло 29 снова сжимают пружину 24, обеспечивая прижатие детали 4 к плоскому кольцевому пояску торца шпинделя 5, Усилие прижатия регулируют вращением винта 26.

Устройство допускает значительный (порядка единиц миллиметров) разброс размеров диаметров роликов 21 и 22. Эксцентриковые втулки

12 служат для установки зон контактов роликов 21 и 22 с кольцом 4 по диаметру этого кольца. Независимо от разброса размеров диаметров роликов 21 и 22, их образующие остаются параллельными осями вращения роликов относительно рычагов 16 и 17 и осям поворота этих рычагов относительно кронштейнов 10 и 11.

Для настройки станка на другой размер колец достаточно ослабить гайки болтов 9 и сдвинуть или раздвинуть кронштейны 10 и 11 по пазу 8, при этом выпуклые головки 19 упо» ров 18 перемещаются по плоскости 30 коромысла 29, что автоматически обеспечивает передачу усилия пружины 24, выполняющей функции силового элемента, на оба ролика 21 и 22.

Возможны модификации устройства, например, пружина 24 может быть заменена гидроили пневмоцилиндром, кулачком или любым иным силовым элементом, Т-образный паз 8 может быть заменен направляющей другого типа.

° Ф

Формула изобретения

1. Устройство для финишной обработки деталей, содержащее механизм осциллирования инструмента, связанный с приводом вращения ведущий элемент, два поворотных рычага с прижимными роликами, оси которых параллельны друг другу и осям поворота рычагов, средства для силового замыкания роликов на деталь и их отвода от детали, установленные на основании, отличающееся тем,что, с целью обеспечения обработки деталей типа колец подшипников качения с ведением их по торцу ведущего элемента независимо от влияния разброса размеров диаметров роликов, на ведущем элементе выполнен плоский кольцевой поясок, ось каждого из рычагов снабжена эксцентриком, а средства силового замыкания снабжены равноплечим коромыслом, взаимодействующим своими концами с рычагами, а средней точкой — с общим силовым элементом.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью расширения диапазона типоразмеров обрабатываемых колец, рычаги смонтированы на введенных в устройство кронштейнах, установленных с возможностью взаимодействия с направляющей основания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 509413, кл. В 24 В 35/00, 1971.