Способ отделки стеклонити
Г. М. Дьяков, Ф. С. Немыкия, В. К. Турук, K. Д. Тиеовк: .- -- . и Н. Я. Войцехович (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ОТДЕЛКИ СТЕКЛОНИТИ
0,5-1,5
Остальное
Изобретение относится к переработке стеклянного волокна, в частности к покрытию стеклонити замасливателем, и может быть использовано при создании электрической изоляции проводов и кабелей повышенной влагостойкости и нагревостой-, 5 кости, Известен способ )13 отделки стеклони и обработкой составом, содержащим, вес.Г Ф:
Поливиниловый спирт 0,5-1,0 g
Дибутилсебацинат 0,3-1,0
Дициандиамидформальдегидная смола 0,8-1,5
Препарат ОС-20 0,5-1,0
Жидкие политерпены 1- в 0-2, 0 I 5
Уксуснокислый цинк 0,3-1,0
Вода До 100
Однако. известный способ не придает стекл онити высоких водоотталкивающих свойств, поэтому у пористой стекповолакнис1ой изоляции снижаются электрические характеристики при повышении влажности воздуха.
Для повышения влагостойкости стекловолокнистой изоляции требуется дополнительная пропитка различными лаками или компаундами, что усложняет технологию.
Цель изобретения - улучшение электри ческих характеристик изоляции из стекловолокна в условиях тропической влажности, т.е. при влажности воздуха 95-98% и тема пературе +40 С.
Поставленная цель достигается тем,что при отделке стеклонити обработкой ее со- „ ставом на основе поливинилового спирта, дициандиамидформальдегидной смолы и воды, обработку проводят составом, содер жащим дополнитепьно высокомолекулярный винилсилоксановый или низкомолекулярный силоксановый каучук при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Высокомолекулярный винилCHJIOKCBHOBbIA KB yZ 2-3,5
Поливиниловый спирт 0,5-1,5
Дициандиамидформальдегидная смола
° Вода
8768
Таблица
1 10
2r 10
2 10
2г10
1 10
3 -10
1 10
1. 10
2 ° 10 — 2, 3;10
-Л
1 ° 10
Л
4 10
60.Таблица 2 о
Сопротивление изоляции, МОм м, после обработки при 400 С
Время термообработки, мин
В условиях 95 /-ной относительной влажности о при +40 С в течение 4 сут
В нормальных условиях
1 10 б
3 10
4 10
6 ° 10
7 10 б
9 10
1 10 .Е
7. 10
1 ° 10
2 ° 10
4 10
4 10
60 с последуюшей термообработкой при 300400юС
При этом происходит термоокислительHas деструкция эамасливателя, улетучивание продуктов деструкции и одновременное образование гидрофобного покрытия, химически связанного с поверхностью стекловолокна и придающего стеклу водоотталки-, ваюшне свойства, обеспечивающие сохранение на высоком уровне электрических пара- о метров стекловолокнистой изоляции в условиях тропической влажности.
Замасливатель приготавливается путем растворения поливинилового спирта и дициандиамидформальдегидной смолы в воде и добавления в раствор латекса высокомолекулярного винилсилоксанового каучука щж эмульгированного в воде ниэкомолекулярного силоксанового каучука. Состав наносится на стекловолокно в процессе
era вытягивания иэ расплава через фильеры стеклоплавильного сосуда. Термообра12 4 ботку стеклонити с нанесенным составом производят в иэделии.
Пример 1. Стеклонить ВМПС614,4х254 в процессе ее изготовления покрывают составом (замасливателем), содержащим (вес. %) Ьоливиниловый спирт
О, 8> дицианднамидфьрмальдегидную смолу
1,2; низкомолекулярный силоксановый каучук (CKTH) 3,0 и: воду до 100, накладывают на токопроводяшую жилу конструкции 7х0,32 в виде многослойной обмотки с обшей радиальной толщиной
0,72 мм. Полученный провод покрывают проволочным экраном в виде оплетки и термообрабатывают при температуре в пределах 200 450 С в течение времени от 5 до 120 мин.
Результаты измерения сопротивления изоляции в нормальных условиях и условиях 95%-ной относительной влажности при +40 С представлены в табл. 1-2.
876812
1 ° 10 (1 10
9. 10 (7 10
4 104
2 ° 10
2.10
4 ° 10
60
Таблица 4
Сопротивление изоляции, МОм.м, после термообработки при 350 С
Время термообработки, мин
В нормальных В условиях 95;о-ной относительной влажности
: условиях при +40 С в течение 3 сут о
4 10
4 10
5 10
6 10
1 10
1 10
3 10
3 10
30.
90 поливиниловый спирт 0,8; дициандиамидформальдегидную смолу 0,8; низкомоле40 кулярный силексановый каучук (СКТН) в количествах от 1,5 до 4,0 и воду до 100, а также проводов с изоляцией из стеклонита с замасливателем (прототип), содержащим лоливиниловый спирт 0,8; дибутил45 себацинат 0,5; дициандиамидформальдегидную смолу 0,8; препарат ОС-20-0,8; жидкие политерпены 1,2; уксусный цинк
0,8 и воду до 100.
Таблипа 5
2 10 2 10 1 ° 10
5 -2
1 10 3 10 2 ° 10
1 10о 1 10 о
2 10 6 ° 10
1 10
1 ° 10
1,5
2,0
Пример 2. Стеклонить ВМГС614,4х4х4 в процессе ее получения покрывают эамасливателем, содержащим (вес.%) поливиниловый спирт 0,8; дициандиамидформальдегидную смолу 0,8, высокомолекулярный винилсилокса новый каучук (СКТВ)
2,0 и воду до 100, накладывают на токо-. и роводящую жилу конструкции 7х0,32 в виде многослойной обмотки с общей радиаль
Электрические параметры стекловолок,нистой изоляции с предлагаемым замасливателем стеклонити зависит не только от режима термообработки, но и от количества введенного в состав замасливателя кремнийорганического каучука.
В табл. 5 приведены результаты сравнительных испытаний проводов с изоляцией из стеклонити ВМПС6-14,4х2х4 с замасливателем, содержащим .(вес. %) ной толщиной 0,8 мм. Полученный провод покрывают проволочным экраном в виде оплетки и термообрабатывают прц температуре от 200 до 4500С в течение 30120 мин.
Результаты измерения сопротивления изоляции в нормальных условиях 95%-ной относительной влажности- при +40 С предо ставлены в табл. 3-4.
Таблица 3
Г1родолжение табл. 5
876812
Содержание кремнийорганиСопротивление изоляции в условиях тропической влажности через
2 сут. МОм м
3А
Х
4 10
2.
710.
6 1.0
5 10.
-а
6 10
-7
2 10
2 ° 10
3 10
3 10
2 10
5 10
6 10,3 10.
2 10
3 10
3 ° 10
4 10
3 ° 10
3,0.3,5
4,0 зо
Составитель В, Большунова
Редактор М. Ткач Техред А. Ач Корректор Н. Стец
Заказ 9527/37 Тираж 488 Подписное
BHHHHH Государственного комитета СССР по дедам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Предлагаемый способ отделки стеклонити улучшает электрические характеристики изоляции из стекловолокна в условиях тропической влажности, упрощает технолоо гию изготовления провода за счет Mczmoчения операции пропитки лакамй; повышает
Нагревостойкость проводов — замасливатель обеспечивает сохранение влагостойкости на высоком уровне после воэдейст25 вия температур 300-40(Р С, Формула изобретения
Способ отделки стекдонити обработкой ее составом на основе поливинипового спирта, дициандиамидформальдегидной смолыиводы, отличающийсятем, что, с целью удучшения электрических ха- 35 рактеристик изоляции из стекловолокна в условиях тропической влажности, обработку проводят составом, содержащим дополнительно высокомолекулярный винилсилоксановый или низкомодекулярный силоксановый каучук при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Высокомолекулярный винилсилоксановый или ниэкомолекулярный силоксановый каучук 2-3,5
Подивиниловый спирт 0,5-1,5
Дициандиамидформадьдегидная смола 0,5-1,5
Вода Остальное с последующей термообработкой при 300400 С.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1 ° Авторское свидетельство СССР
М 317628, кл. С 03 С 25/02, 1969 (прототипу.
