Установка для пиролиза отходов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6I) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.12.79 (21) 2866404/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5I) М. Кл.3

F 23 G 5/00

Гоаударетвекный комотвт

СССР (53) УДК 628.54 (088.8) Опубликовано 30.10.8!. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 05.11.8!

ll0 долам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Д. Н. Беньямовский, В. H. Семилетов, H. М. Тара

К. Ф. Шуйская и Л. Б. Израилев кии (» ту т ;: ;: -." у--.- ° . ч 4 (7!) Зая и л

Ордена Трудового Красного Знамени академия к хоэт!йства им. К. Д. Памфилова аявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПИРОЛИЗА ОТХОДОВ

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для термического обезвреживания отходов с получением полезных продуктов в виде газа, и может быть использовано в коммунальном хозяйстве, химической н других отраслях промышленности. . Известны установки для термического разложения отходов, содержащие теплоизолированную камеру с расположенной внутри нее металлической шахтой, заполненной слоем отходов. Под нижним торцом шахты находится наклонный под, выполненный из кирпича. В нижней части камеры имеются сопла для подвода воздуха, подаваемого для горения. Отходы непосредственно обогреваются в шахте горячими дымовыми газами, просасываемыми через слой отходов и получающимися в результате сгорания кокса на наклонном поде. Нагретые в шахте отходы разлагаются на твердые и газообразные продукты 11).

Недостатком подобных конструкций является низкая эффективность, обусловленная тем, что дымовые газы, смешиваясь в шахте с газообразными продуктами пиролиза, имеют низкую теплоту сгорания. С другой стороны, выделение жидких продуктов пиролиза из получаемой сильно забалластированиой смеси газов предполагает использование сложных конденсаторов.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для пиролиза отходов, содержащая приемную воронку, питатели, швельшахту, камеру сгорания с беспровальной колосниковой решеткой и размещенной в ней горелкой дополнительного тф топлива, устройства для золошлакоудаления и трубопровод для отвода пиролизных газов. !2), Недостатки известной установки состоят в ограничениях площади стен пиролизной шахты и малоэффективный теплообмен меж1 ду горячими дымовыми газами и отходами, находящимися в шахте, вследствие чего отходы нагреваются медленно и неравномерно.

При увеличении площади стен ниролизной шахты возрастают габариты всей установки и растут затраты на ее сооружение.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса пиролиза и качества продуктов пиролиза .

877236

Формула изобретения

Указанная цель достигается тем, что установка для пиролиза отходов, содержащая приемную воронку, питатели, швельшахту, . камеру сгорания с беспровальной колосниковой решеткой, горелку дополнительного топлива, устройства для золошлакоудаления и отвода пиролиэных газов, снабжена подогревателем горючего газа, размещенным в камере сгорания и соединенным выходным патрубком со швельшахтой.

Бееспровальная колосниковая решетка выполнена наклонной и установлена под нижним срезом швельшахты, а подогреватель горючего газа соединен с устройством для отвода пиролизных газов.

На чертеже схематически представлена установка для пиролиэа отходов.

Установка для пиролиза отходов содер жит камеру 1 сгорания, размещенную в ка.мере сгорания швельшахту 2, с установленными в ней. питателями 3 и 4, верхняя часть швельшахты соединена с приемной воронкой 5, Под нижним срезом швельшахты в камере сгорания установлена наклонная беспровальная колосниковая решетка 6.

Камера сгорания оборудована воздуховодом 7 для подачи первичного воздуха под колосниковую решетку 6 и устройством 8 для золошлакоудаления. Над колосниковой решеткой в камере сгорания установлена горелка 9 для ввода дополнительного топлива.

И верхней части камеры сгорания размещен подогреватель 10 горючего газа, соединенный выходным патрубком со швельшахтой.

В своде камеры сгорания размещено устройство 11 для удаления дымовых газов. Для отвода пиролизных газов в установке пре.дусмотрен охладитель 12 с трубопроводами 13 и 14 для подвода горячих и отвода охлажденных пиролизных газов и трубопроводами l5 и 16 для подвода и отвода охлаждающей среды. Для отвода жидких продуктов процесса пиролиза в охладителе имеется трубопровод 17. Трубопровод 14 охлажденных пиролизных газов через нагнетатель 18 соединен с подогревателем 10 горючего газа.

Установка работает следующим образом.

Через приемную воронку 5 с помощью питателя 3 отходы загружаются в швельшахту 2, где происходит процесс их пиролиза (термического разложения) . Этот процесс требует подвода тепла, для чего через слой отходов пропускают нагретый до высоких температур природный или пиролизный гаэ.

Летучие продукты, составляющие 70 — 80О О от общей сухой массы отходов, газифицируются и по трубопроводу 13 поступают в охладитель 12, где конденсируются и сепарируются жидкие продукты. Выделившиеся в нижней части швельшахты 2 твердые продукты в основном состоят из кокса, который с помощью питателя 4 подается на наклон. ную беспровальную колосниковую решетку 6 и сжигается на ней. Под колосниковую ре4 шетку 6 по воэдуховоду 7 подводится воздух. Дымовые газы, образующиеся при сжигании кокса, обогревают расположенный в камере сгорания l подогреватель 10 горючего газа. На случай малого выхода кокса, когда тепла от его сгорания недостаточно . для нагрева отходов до необходимой температуры, предусмотрена горелка 9 для ввода дополнительного топлива. Нагретый до высоких температур горючий газ поступает в швельшахту, где происходит пиролиз нагреваемых отходов.

Образовавшийся после сжигания кокса шлак удаляется из камеры сгорания с помощью устройства 8 для золошлакоудаления. Давление смеси греющего и получаемо1З го газов поддерживается на выходе из швельшахты на уровне атмосферного, что, наряду с< установкой питателя 3 отходов, исключает утечку получаемого газа в атмосферу через приемную воронку 5. Предотвращению протечек греющего газа через слой кокса в камеру сгорания способствует питатель 4 кокса. Уходящие из камеры I сгорания дымовые газы через устройство 1! могут направляться в котел-утилизатор, где их тепло используется для выработки тепловой или р электрической энергии. Выходящая из швельшахты смеси теплоносителя и пиролизного газа направляется в охладитель 12, к которому по трубопроводам 15 и 16 подается и отводится охлаждающая среда (воздух, газ, вода), Конденсирующиеся в охладителе 12

ЗО жидкие продукты процесса пиролиза отводятся по трубопроводу 17, а охлажденные пиролизные газы отсасываются нагнетателем 18. Часть охлажденных пиролизных газов может направляться по трубопроводу 14 в подогреватель 10 горючего газа. Швельшахта и камера сгорания защищены обмуровкой. Часть дымовых газов иэ камеры сгорания или горячий воздух, полученный в охладителе, могут использоваться для предварительной сушки отходов.

4в При нагреве до 1000 С природный гаэ, который на 95 — 97% состоит из метана, не разлагается, поэтому он может быть использован в качестве теплоносителя.

Конструкция предлагаемой установки позволяет проводить процесс пиролиза отходов эффективно и экономично. Осуществление процесса пиролиза нагретым горючим газом позволяет исключить неравномерность нагрева отходов в швельшахте, увеличить эффективность теплообмена в ней и повысить качество получаемых продуктов пиролиза.

1, Установка для пиролиза отходов, содержащая приемную воронку, питатели, швельшахту, камеру сгорания с беспровальной колосниковой решеткой, горелку допол877236

Составитель Т. Лепахнна

Редактор И. Михеева Техред А. Бойкас Корректор М. Шарошн

Заказ 9586/58 Тираж 609 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I (3035. Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП кПатентв, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 нительного топлива, устройства для золошлакоудалеиня и отвода пиролизных газов, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса пиролиза и качества продуктов пиролиза, она снабжена подогревателем горючего газа, размещенным в камере сгорания и соединенным выходным патрубком со швельшахтой.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что беспровальная колосниковая решетка выполнена наклонной и установлена под ниж ним срезом швельшахты.

3, Установка по п. l, отличающаяся тем, что подогреватель горючего газа соединен с устройством для отвода пнролизных газов.

% Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Патент США № 39855. 8, кл. 48 — I! l, 1976.

2. Патент США % 3847239, кл. 1)0 — 8, l974.

Установка для пиролиза отходов Установка для пиролиза отходов Установка для пиролиза отходов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам термической переработки твердых отходов и может быть использовано в коммунально-бытовом хозяйстве, химии, нефтехимии и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области переработки и утилизации бытовых и промышленных отходов методом термической переработки, конкретнее, к конструкции топки для сжигания отходов

Изобретение относится к топочной камере, в частности, к вращающейся вокруг своей продольной оси камере швелевания для отходов, с множеством размещенных в ее внутреннем пространстве нагревательных труб, которые соответственно одним концом закреплены на первой концевой плите, а другим концом на второй концевой плите

Изобретение относится к топочной камере для твердого материала, вращаемой вокруг своего продольного направления, в частности к барабану швелевания для отходов с множеством размещенных во внутреннем пространстве нагревательных труб, закрепленных одним концом на первой концевой плите и другим концом на второй концевой плите

Изобретение относится к термической переработке бытовых, промышленных, медицинских и других отходов для их обезвреживания и последующего использования продуктов переработки

Изобретение относится к области комплексной переработки твердых бытовых и промышленных отходов

Изобретение относится к средствам огневого обезвреживания твердых отходов и может быть использовано совместно с утилизацией некондиционного твердого ракетного топлива
Наверх