Устройство для загрузки-выгрузки изделий

 

О.А. Симонов, Г.И.Хаустов, А. Н. Городецкий, Л.М.Арист р

А.ИеЩербин, Л.N.Ñêîðóáñêèé, Ю.Г.Крупман, Л.С.Ляховецкий, Н.Н.Шевченко, В.З.Головко, Г. Г.Радч ко и В.А.Литвин

1 е р

,Р, ое

Украинский государственный институр",he нрсиктированни 1 металпургических заводов (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (т4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ-ВЫГРУЗКИ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение о носится к черной металлургии и предназначено для ис

4. пользования в трубопрокатном произ- водстве, преимущественно на станах горячей прокатки.

Известно устройство для укладки заготовок в печь, которое содержит рольганг, загрузочный механизм и устройство для выгрузки нагретых заготовок f l ).

Однако известное устройство не позволяет укладывать подставки в печь для нагрева заготовок из титанистых сплавов. При этом такая укладка заготовок на подину необходима, так как без промежуточных подставок может произойти взрыв из-эа контакта титана с окалиной, находящейся на подине печи.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устроство для укладки заготовок в печь, которое включает рольганг, загрузочный механизм, подину печи и разгрузочный меХаииэм (2)е

Недостатком указанного устройства является его низкая производительность „так как при транспортирование подставок, особенно плоской форем, и их установке на подине печи вребуются ручные операции. При нагреве заготовок из сплавов титана послед" ние необходимо нагревать на . нержавеющих подставках, которые предварительно укладывают на подину печи.

Это предохраняет от соприиосновения металла заготовки с окалиной и, . следовательно, от возможного взрыва.

Круглые подставки на подине не устойчивы и не исключают провала между ними заготовок, что может привести к соприкосновению с окалиной. Известное устройство не позволяет механизировать укладку и выгрузку из печи подставок при необходимости перехода на нагрев в кольцевой печи заготовок нэ титанистых сплавов, цеха на платформу II. Затем приводом

12 платформу перемещают так,чтобы один из рядов подставок находился под монорельсом !4. Включением тельферов 15 опускают траверсу 16 и с помощью захвата 17 фиксируют одну нэ подставок. Затем ее поднимают н, перемещая тельфер по монорельсу, подводят подставку к рольгангу 1, опускают на него и убирают захват 17.

После этого весь механизм возвращают к платформе эа следующей подставкой, повторяя приведенную вьппе операцию.

Загрузочный механизм 3, перемещаясь вдоль рольганга I при помощи захвата 4 устанавливает подставки 18 на подине 6 печи 5 ° После установки двух подставок симметрично относительно кольцевой печи подину 6 поворачивают на один шаг, равный расстоянию между заготовками, и укладывают на подину следующую партию подставок (фиг.l), Затем на подставки поочередно укладывают заготовки. Для этого последние по одной с наклонного стеллажа 2 подают на рольганг I и захватом 4 загрузочного механизма 3 укладывают на подставки IS (фиг. 5).

После нагрева заготовок их при помощи захвата 8 и разгрузочного механизма 7 подают на рольганг 9 и по нему на прокатку к стану IO. После окончания производства труб из титана этим же механизмом извлекают подставки из печи, подают рольгангом в зону обслуживания краном и собирают снова на поддон для передачи в после; дующем на платформу ll (при очередной прокатке труб и 3 титанистых сплавов ).

Таким образом, линия обеспечивает непрерывный технологический процесс при подготовке заготовок к прокатке иэ титанистых сплавов. Отпадает необходимость в остановке кольцевых печей, их охлаждении, очистке подины от окалины и последующем разогреве, т.е. ликвидированы непроизводительные остановки. Нахождение заготовок на верхнем уровне зоны нагрева (над подиной) сокращает время их нагрева.

Отпадает также необходимость в строижительстве дополнительной печи специально для нагрева титаносодержащих сплавов. Ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения составляет порядка 500 тыс.руб. в год.

3 877276 что ведет к потере производительности труда. В этом случае охлаждают печь, очищают подину от скачины н снова нагревают, что снижает производительность.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение производительности труда.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для загрузки-выгрузки

10 изделий, содержащее рольганги и механизмы загрузки и выгрузки иэделий и подставок, снабжено приспособлением для подачи подставок на рольганг загрузки, выполненным в вице имеющей

15 возможность перемещения платформы, над которой установлен монорельс со спаренными тельферами и подвешенной на них траверсой с захватом.

На фиг.l изображено устройство

20 для загрузки-выгрузки изделий в плане; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.l; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.l; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.l;, на фиг.5 — разрез Г-Г на фиг.1.

Устройство для загрузки-выгрузки изделий состоит из рольганга 1 с наклонным стеллажем 2. Над рольган гом установлен загрузочный механизм

3, выполненный с возможностью trepeмещения вдоль оси рольганга к коль30 цевой печи. На консоли загрузочного механизма закреплен захват 4 для заготовок и подставок. В кольцевой пе" чи 5 установлена ее вращающаяся подина 6. У разгрузочной зоны печи расположен механизм 7 для выгрузки иэ печи заготовок и подставок. Конструктивно разгрузочный механизм не отличается от загрузочного и снабжен аналогичным захватом 8. Под,разгрузоч- 40 ным механизмом установлен рольганг

9, ведущий к стану 10. У загрузочного механизма установлена платформа II с приводом 12 ее перемещения. Платформа расположена на наклонных на- 45 правляющнх 13. Над платформой в зоне загрузочного окна печи установлен монорельс 14 со спаренными тельферами 15, на которых подвешена траверса I 6, на конце которой установлен 50 захват 17 (фиг.2 ) . Захват выполнен в виде ножниц, позволяющих фиксацию, перемещение и установку подставок 18.

Устройство для загрузки-выгрузки изделий работает следующим образом.

При переходе на изготовление труб из титанистых сплавов,,поддон с подставками 18 устанавливают краном

Формула изобретения

Устройство для загрузки-выгрузки иэделий, йреимущественно, в кольцевую печь, содержащее рольганги и механизмы загрузки и выгрузки иэделий и подставок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,. с целью расширения техноло-. гических воэможностей и повышения производительности труда, оно снаб- to жено приспособлением для подачи подставок на р льгвнг загрузки, выпол877276 6 ненным в виде имеющей воэможность перемещения платформы, над которой установлен монорельс со спаренными тельферами и подвешенной на них траверсой с захватом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Осада Я.Е. и др. Современные трубные цехи. М., "Металлургия". !977, с. 70.7l.

2. Авторское свидетельство СССР

И 676628, кл. С 2l О 9/08, I979.

877276

I=Г голйбГа

А@7.. Х

Составитель Е.Максимова

Редактор И.Михеева Техред Т.Маточка Корректор A.Äçÿòêî

Ю

Заказ 9592/60 Тирак 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного коиитета СССР по делам изобретений и открытий ! )3035, Москва, Ж-35, Раувская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. уагьрод, ул, Проектная,4