Способ автоматического управления процессом обжига сульфидных материалов в кипящем слое

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТВЛЬСТВУ

gi}877293

Союз Сс}ветскня

Соцналнстнческня

Рвснубпнк (63 ) Дополнительное к авт. свид- ву— (22) Заявлено 28Я280 (23) 2882823/22-02 г с присоединением заявки М

F 27,В 15/18

Государственный иомитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано301081. Бюллетень > 40

Дата опубликования описания 301081 (53) УДК 669.331.14 (088.8) (72) Авторы изобретения

С.В.Емельянов, И.А.Буровой, Н.B.Êðàïóõèíà и A.È.Ëèâøèö (7 1 ) Заявителй

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт . стали и сплавов и Ордена Ленина комбинат "Североникель" им. В.И. Ленина (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ОБЖИГА СУЛЬФИДНЫХ MATEPHAJIOB В КИПЯЩЕМ

СЛОЕ изобретение относится к цветнои металлургии и может быть использовано при автоматическом управлении процессом обжига в кипящем слое со спеканием (укрупнением ) частйц, например, процессом обжига сульфидиых материалов с полным выжигом серы.

Известен способ автоматическогоуправления процессом. обжига сульфидных материалов в кипящем слое со спеканием частиц при полном выжиге серы, включающий измерение расхода и давления дутья, расхода обжиговых газов, температуры кипящего слоя, оценку содержания исходных газовых реагентов в дутье (кислорода)и в обжиговых газах (кнслорода и сернистого ангидрида) и управление подачей реагентов - серусодержащей шихты и кислорода с дутьем, пылей, а также . выгрузкой огарка по отклонению температуры кипящего слоя от заданного . значения(11.

Недостаток известного способа состоит в относительно низкой устойчи- вости процесса обжига при широком диапазоне изменения технологических параметров.

Цель изобретения"- повышение устойчивости .процесса обжига в широком диапазоне изменения технологических параметров.

Поставленная цель достигается тем, что в способе автоматического управления процессом обжига сульфидных материалов в кипящем слое со спеканием частиц при полном выжиге серы, включающем измерения расхода и давления дутья, расхода обжиговых газов, температуры кипящего слоя и определения содержания в нем жидкой фазы, содержания кислорода в дутье, кислорода и сернистого ангидрида в обжиговых газах и управление подачей серусодержа15 щей шихты и кислорода с дутьем, оборотной пыли, выгрузкой огарка по отклонению температуры кипящего слоя от заданного значения, дополнительно определяют величину подсосов воздуха, 20 содержание жидкой фазы в кипящем слое с учетом величины подсосов и изменя}от подачу шихты и дутья в зависимости от изменения содержания в кипящем слое жидкой фазы, вызванного измене25 нием величины подсосов и при этом

-при уменьшении содержания жидкой фазы увеличивают подачу шихты и кислорода дутья и уменьшают подачу пыли и выгрузки огарка, а при увеличении30 уменьшают подачу шихты и кислорода

877293 дутья, а подачу пыли и выгрузку огар« ка увеличивают.

Предлагаемый способ заключается в следующем. Автоматическое управление обжигом в кипящем слое со спека.5 нием твердых частиц обеспечивается подачей реагентов — шихты, пылей и дутья - и выгрузкой получаемого твердого продукта — огарка - в зависимости от отклонений температуры кипящего слоя и содержания в нем жидкой (расплавленной) фазы от заданных значений, причем оценку содержания жидкой фазы s кипящем .слое проводят на основании измерений расхода и давления дутья, содержания в нем и в обжиговых газах реагирующего компонента кислорода и содержания продуктов реакции - сернистого ангидрида в обжиговых газах. Для оценки достоверности получаемого содержания жидкой фазы измеряют расход обжиговых газов. 20

На чертеже представлена схема установки для реализации предлагаемого способа автоматического управления на примере автоматического управления процессом обжига никелевых кон- д центратов.

Установка включает печь 1 обжига . в кипящем слое, датчик 2 расхода дутья, датчик 3 температуры кипящего слоя, датчик 4 давления дутья, датчик 5 содержания непрореагировавшего кислорода в потоке обжиговых газов,, датчик б содержания 50 в потоке обжиговых газов, измеряемом дат:,чиком 7, вычислительные устройства

8 и 9. и исполнительные устройства

10-13 по изменению потоков дутья, пыли шихты и огарка.

Способ осуществляется следующим образом.

На основании измерения потока ду- 40 тья датчиком 2, температуры в кипящем слое датчиком 3, давления. дутья в печи обжига датчиком 4, а также измеренного значения содержания кислорода и 50 в обжиговых газах с по- 4 мощью датчиков 5 и б устройство.8 вычисляет величину подсосов воздуха и определяет оценки содержание расплавленной жидкой фазы — сульфида никеля в кипящем слое с учетом ве- щ личины подсосов. Измеренное значение потока обжиговых газов, поступающее с датчика 7,,позволяет устройству 8 осуществлять оценку достоверности полученной оценки по содержанию жидкой фазы - сульфида никеля.

По величине температуры в кипящем слое, измеряемой датчиком 3, и оценки содержания жидкой фазы (серы), полученной с устройства 8, устройство 9 формирует величину управляющих воздействий по дутью, пыли, шихте и выгрузке, соответственно устройств 10, 11, 12 и 13 в эависи- ° мости от температуры кипящего слоя и скорректированной оценки содержа-. ния в нем жидкой фазы .

Применение предлагаемого способа обеспечивает повышение устойчивости процесса обжига в широком диапазоне изменения технологических параметров.

Формула изобретения

Способ автоматического управления процессом обжига сульфидных материа.-. лов в кипящем слое со спеканием частиц при полном выжиге серы, включающий,измерения расхода и давления дутья, расхода обжиговых газов, температуры кипящего слоя и определение содержания в .нем жидкой фазы, содержания кислорода в дутье, кислорода и сернистого ангидрида в обжиговых газах и управление подачей серусодержащей шихты и кислорода с дутьем, оборотной пыли, выгрузкой огарка по отклонению температуры кипящего слоя от заданного значения, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения устойчивости процесса обжига в широком диапазоне изменения технологических параметров, дополнительно определяют величину подсосов воздуха, содержание жидкой фазы в кипящем слое с учетом величины подсосов и изменяют подачу шихты и дутья в зависимости от изменения содержания в кипящем,слое жидкой фазы, вызванного изменением величины подсосов и при этом при уменьшении содержания жидкой фазы увеличивают подачу шихты и кислорода дутья и уменьшают подачу пыли и выгрузки огарка, а при увеличении - у леньшают подачу шихты и кислорода дутья, а подачу пыли и выгрузку огарка увеличивают.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 . Авторское свидетельство. СССР

М 497044, кл. F 27 В 15/18, 1973.

877293

Составитель А.Абросимов

Техред А.Бабинец КорректорН.@видная

Редактор И.Михеева

Тираж бб1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Заказ 9593/61

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ автоматического управления процессом обжига сульфидных материалов в кипящем слое Способ автоматического управления процессом обжига сульфидных материалов в кипящем слое Способ автоматического управления процессом обжига сульфидных материалов в кипящем слое 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к печам кипящего слоя
Наверх