Способ периодической прокатки слитка

 

СПОСОБ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПРОКАТКИ СЛИТКА, выходящего из машины непрерывного литья, включающий подачу в стан и совмещенную прокатку непрерывноотливаемой заготовки без порезки, отличающийся тем, что, с целью гашения вибраций в слитке и предотвращения прорыва металла под кристаллизатором, перед прокаткой слиток деформируют путем изгиба его относительно линии прокатки с образованием по меньшей мере одной петли.

Изобретение относится к области деформации металла и может быть использовано при периодической (планетарной, роликовой и т.п.) прокатке слитка, выходящего из машины непрерывного литья. В настоящее время известен ряд способов и конструкций для прокатки на планетарном стане металлических полос из слитков. При периодической планетарной прокатке во время пробега каждой парой валков обрабатываемого участка прокатываемый металл сначала выталкивается в направлении, обратном направлению прокатки, а затем втягивается в планетарную клеть. Таким образом, на прокатываемый слиток воздействует знакопеременное горизонтально направленное выталкивающее усилие, величина которого зависит от режимов прокатки и параметров стана, а частота изменения направления от количества пар валков и числа оборотов сепараторов. Вибрации, возникающие в заготовке, приводят к разрыву корочки под кристаллизатором и прорыву металла. Однако указанные изобретения не предусматривают снижения вибраций, которые возникают в слитке во время прокатки на планетарном стане, а, следовательно, исключают совмещение непрерывного литья и последующей периодической прокатки слитка, выходящего из машины непрерывного литья. Наиболее близким техническим решением к описываемому способу является способ периодической прокатки слитка, выходящего из машины непрерывного литья, включающий подачу в стан и прокатку непрерывно отливаемой заготовки, без порезки. Заготовку задают в планетарную клеть на ребро, так что диагонали заготовки параллельны осям соответствующих валков. Однако, как показала практика, это техническое решение позволяет лишь несколько снизить динамические (ударные) нагрузки на заготовку и планетарную клеть и поэтому является ненадежным. Целью настоящего изобретения является погашение вибраций в слитке и предотвращение прорыва металла под кристаллизатором. Поставленная цель достигается тем, что в способе периодической прокатки слитка, выходящего из машины непрерывного литья, включающего подачу в стан и совмещенную прокатку непрерывно отливаемой заготовки без порезки, согласно изобретению, перед прокаткой слиток деформируют путем изгиба его относительно линии прокатки с образованием, по меньшей мере, одной петли. Размеры и количество изгибов петли выбирают в зависимости от параметров осевого усилия, например, по формуле: Pт > Pт= где Рт осевое усилие; s предел текучести прокатываемого металла; W статический момент сопротивления поперечного сечения слитка; а высота петли. На чертеже показана конструктивная схема осуществления способа. Рабочая линия непрерывного литья и прокатки состоит из машины непрерывного литья 1, тянущих роликов 2, роликов 3, установленных на вязко упругих опорах 4, задающей клети 5, планетарной клети 6 с рабочими валками 7. Слиток металла 8, поступающий из машины непрерывного литья 1, подается к задающей клети 5 тянущими роликами 2, при этом, ролики 3 деформируют слиток 8 путем его изгиба относительно оси прокатки, после обжатия в задающей клети 5 слиток 8 поступает на прокатку в планетарную клеть 6. Возникающее во время прокатки осевое знакопеременное усилие вызовет осевые перемещения слитка 8, которые воспринимаются через ролики 3 с вязко-упругими опорами 4, и при этом осевые колебания слитка 8 будут затухать в зависимости от величины и формы изгиба. Способ позволит увеличить выход годного на каждой плавке за счет того, что при совмещенном процессе появляется возможность прокатки всей плавки. В то время, как при несовмещенном процессе 30-40% плавки разливают в слитки из-за того, что вся масса плавки не может быть разлита через машину непрерывного литья, так как длина слитка и следовательно, вес ограничены расстоянием от МНЛ до планетарного стана. Возможность осуществления литья и прокатки оставшейся части плавки исключается возникновением вибраций в слитке, при работе планетарного стана, которые приводят к разрыву корочки под кристаллизатором и остановке процесса литья. Порезка слитка и прокатки частями будет сопряжена с установкой нагревательных устройств печей и со снижением производительности и выхода годного.

Формула изобретения

СПОСОБ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПРОКАТКИ СЛИТКА, выходящего из машины непрерывного литья, включающий подачу в стан и совмещенную прокатку непрерывноотливаемой заготовки без порезки, отличающийся тем, что, с целью гашения вибраций в слитке и предотвращения прорыва металла под кристаллизатором, перед прокаткой слиток деформируют путем изгиба его относительно линии прокатки с образованием по меньшей мере одной петли.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к технологии производства катанки посредством совмещенной непрерывной разливки и прокатки

Изобретение относится к способу и устройству для получения горячекатанной стальной полосы из полосообразного полупродукта, полученного непрерывной разливкой, преимущественно из слябов, прокаткой за один нагрев в ходе последовательных технологических операций CSP-метода, при этом полупродукт после отверждения режут по длине на отрезки, которые соответствуют желаемому весу рулона, и слябы гомогенизируют в компенсационной печи, затем прокатывают на черновом прокатном стане, окончательно прокатывают на чистовом прокатном стане, охлаждают в зоне охлаждения и наматывают на моталку

Изобретение относится к металлургии

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к непрерывной разливке и прокатке

Изобретение относится к агрегату по производству полосы и/или листа

Изобретение относится к металлургии и прокатному производству и может быть использовано при получении полос и толстых листов

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к установке для бесслитковой прокатки стальных лент между валками
Наверх