Устройство управления длиной хода узла станка

Авторы патента:

B23Q15/02 - в соответствии с текущими и требуемыми размерами обрабатываемого изделия (B23Q 15/06 имеет преимущество)

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()878498

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 09.11.77 (21) 2540689/25-08 с присоединением заявкивЂ” (23) ПриоритетвЂ” (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.81 (51) М.Кл з В 23 Q 15/02 Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.941.1 (088.8) (54) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ

ДЛИНОЙ ХОДА УЗЛА СТАНКА

Изобретение относится к зубошлифованию, шлицешлифованию или плоскому шлифованию и служит для управления работой привода станка относительного перемещения инструмента и детали при многопроходной обработке с учетом случайного характера распределения припуска.

Известно устройство для дистанционного управления длиной хода узлов станков, в котором датчики положения и датчик контакта инструмента с деталью связаны с переключателем в виде триггера, а выход триггера связан с силовыми элементами привода (1).

Недостатком известного устройства является следующее: поскольку подача при шлифовании на чистовых проходах минимальна, система работает на грани чувствительности, и величина относительного перемещения осуществляется в пределах, определяемых датчиками положения, Это приводит к потере производительности, потому что на чистовых проходах инструмент часть времени работает вхолостую, не соприкасаясь с,деталью.

Цель изобретения вЂ” повышение производительности на чистовых проходах.

Это достигается за счет соединенных между собой блока выделения экстремальных значений сигнала относительного положения инструмента и детали и блока памяти, причем вход блока выделения сигнала подключен к датчику положения, а выход блока памяти через согласующие элементы связан с переключателем.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 вЂ” схема его работы.

Датчик 1 положения ки нем атически связан с подвижным узлом, например сто10 лом станка, и имеет характеристику (фиг. 2). Датчик положения через элемент с односторонней проводимостью 2, 2.1 (диоды) и ключи 3, 3.1 соединен с накопительными конденсаторами 4, 4.1. Эти кон15 денсаторы выполняют функцию элементов памяти. Усилитель с высоким входным сопротивлением служит для усиления сигнала, снимаемого с конденсатора. Выход усилителя соединен с первым входом поро20 говых элементов 5, 5.1. Сюда же подключается задатчик 6 положения инструмента и детали. Второй вход порогового элемента через согласующий элемент 7, (7.1) и ячейки ИЛИ соединен с переключателем

8. Переключатель 8 через усилители подключен к силовым элементам привода и к катушке 9 управления ключа 3, (3.1). Вторые выходы ячеек ИЛИ соединены с выходами а и б датчика 10 контакта инструЗ0 мента с деталью. Выходы элементов памя878498 ти соединены с входами ячеек ИЛИ через переключатель 11 чистового режима.

Катушка 9 подключается к усилителю через тот же переключатель 11 чистового реж.и ма.

Работает устройство следующим образом.

Перед началом работы ключи 3, 3.1 подсоединяют конденсаторы 4, 4.1 один к нулевой шине, другой вЂ” к источнику пи тания, Этим обеспечивается исходное состояние элементов памяти. При относительном перемещении инструмента и детали, когда круг на черновых режимах не касается шлифуемого изделия, сигнал на датчике положения изменяется по пилообразному закону, Однако в блок памяти информация не поступает, так как ключи

3, 3.1 остаются разомкнутыми. Если круг касается изделия, то сигнал с датчика 0 контакта инструмента с деталью поступает на переключатель 8, тем самым включая рабочую подачу и подключая элементы памяти к датчику положения. Незаряженный конденсатор 4 заряжается до максимального значения за один или несколько проходов. В то же время конденсатор 4.1 заря>кается до минимального значения сигнала датчика положения. Эти максимальное и минимальное значения сигналов датчика положения сохраняются в памяти в виде напряжения и означают крайние точки наличия шлифования для данной детали. На чистовых проходах происходит перебрасывание переключателя 11 в другое положение, тем самым подключение эле5

35 ментов памяти к переключателю 8. При относительном перемещении инструмента и детали сигнал с датчика положения поступает на второй вход пороговых элементов

5, 5.1, на первые входы которых поступают сигналы, хранящиеся в элементах памяти.

При совпадении амплитуд этих сигналов вырабатывается сигнал переключения, который поступает на переключатель 8 через одну из ячеек ИЛИ.

Формула изобретения

Устройство управления длиной хода узла станка, выполненное в виде датчика положения подвижного узла, датчика контакта инструмента с деталью и связанного с ними переключателя, выход которого связан с силовым элементом привода, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности на чистовых проходах, оно снабжено соединенными между собой блоком выделения экстремальных значений сигнала относительного положения инструмента и детали и блоком памяти, причем вход блока выделения сигнала подключен к датчику поло>кения, а выход блока памяти через согласующие элементы связан с переключателем.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

Авторское свидетельство СССР по заявке № 2067830/25-08, кл. В 23 Q 15/02, 1974.

878498

Составитель В. Платонов

Редактор Г. Петрова

Техред А. Камышникова

Корректор И. ОсиновскаяТип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 1463/1110 Изд. № 583 Тираж 784 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Устройство управления длиной хода узла станка

Устройство для управления длиной продольного хода стола шлифовального станка // 753602

Устройство для выставки фрезы // 742109

Устройство для дистанционного управления длиной хода узлов станков // 591306

Способ контроля параллельности оси шпинделя // 456711

Способ измерения погрешностей деталей сложной формы // 444626

Способ управления процессом отделки зубчатых колесв п т бь^оад 3-:0'^eptosu.- // 430990

Патент 413031 // 413031

Патент 410242 // 410242

Устройство для определения динамической жесткости металлорежущих станков // 406703

Способ управления точностью многопроходной механической обработки и устройство для его осуществления // 2082584

Изобретение относится к обработке металлов резанием и предназначено для управления точностью и контроля процесса многопроходной механической обработки

Устройство для управления длиной хода рабочих органов шлифовального станка // 947829

Устройство для измерения длины резов // 1219320

Двухпозиционный поворотный стол // 1323340

Изобретение относится к устройствам для закрепления деталей на столе фрезерного станка

Устройство управления процессом резания // 1759604

Изобретение относится к оптическому приборостроению, а именно к ептическим приборам, используемым при металлообработке , и может быть применено для компенсации погрешностей обработки на токарных станках с ЧПУ для контроля и компенсации размерного износа двух типов режущего инструмента с высокой точностью в условиях гибкого автоматизированного производства

Способ автоматизированного управления копировальным токарным станком // 2504456

Способ включает генерирование управляющих сигналов, поступающих на электромагнитные муфты автоматической коробки скоростей подач станка. Для повышения универсальности и расширения области применения профиль обрабатываемой детали представляют цифровой моделью в виде координат большого числа элементарных отрезков, вносят в память цифровой системы управления (ЦСУ). Затем в процессе обработки посредством ЦСУ определяют отклонения реального положения рабочего органа станка от исходного теоретического профиля и в зависимости от величины отклонения, направления подачи и угла наклона текущего элементарного отрезка профиля формируют управляющие сигналы, поступающие на электромагнитные муфты следящей подачи, которые переключают редуктор автоматической коробки скоростей для обеспечения автоматического отслеживания траектории движения рабочего органа станка в отношении положения линии каждого элементарного отрезка. При этом выбор ведущей и следящей подачи определяют автоматически в зависимости от угла наклона каждого элементарного отрезка, а интервалы включения и выключения следящей подачи и частоту ее работы определяют по приведенным формулам. Моменты включения и выключения следящей подачи определяют в зависимости от качества обработанной поверхности, заданного диапазоном расчетных значений указанных отклонений положения рабочего органа станка и шириной зоны слежения. 2 ил.

Электронный блок сенсорного управления координатным станком // 2571669

Изобретение относится к области сенсорного управления координатными станками и может выполнять роль устройства защиты оператора и устройства автоматического отслеживания правильности исполнения программы обработки изделия. Устройство содержит инфракрасную сенсорную рамку, блок обработки информации, связанный с блоком обмена данными, выполненным с возможностью подключения к компьютеру станка, а также блок визуализации в виде цифрового проектора. При этом упомянутая рамка выполнена с прямоугольным контуром с возможностью размещения на поверхности рабочего стола станка и включает в себя линейки инфракрасных светодиодов и противолежащих им инфракрасных фотодатчиков. Изобретение позволяет создать сенсорный интерфейс разработки программ обработки изделия и управления координатным станком, а также упростить и создать более безопасные условия работы оператора. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.