Способ изготовления алмазно-абразивного инструмента

 

<п>878550

ОП ИСАЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сопиалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.12.75 (21) 2318195/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.81 (51) М. К .

В 24D 3/06

Гасударственный комитет (53) УДК 621.922.079 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Г. 3. Обухова, С. T. Рогова, М. В. Пикунов, Н. П. Алеексеева, Г. М, Свердлов, А. А. Овчинников, С. А. Попов, В. С. Булошников и Н. П. Малевский - Я, ;,: д., Мю. )„.

Государственный ордена Октябрьской Революции научно-;-, исследовательский и проектный институт редкометадлической т "., промышленности и Всесоюзный научно-исследовательскитх : =:;- Г,, „з, и конструкторско-технологический институт природных аликперов... и инструмента

i (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНО-АБРАЗ!1ВНОГО

И НСТРУМЕНТА

Изобретение относится к инструментальному производству и может быть использовано при изготовлении алмазно-абразивных режущих инструментов, например шлифовальных кругов, хонбрусков, головок, на галлиевых металлических связках методом порошковой металлургии.

Известен способ изготовления алмазных инструментов на галлиевых связках путем смешивания жидкого галлия или его низкоплавкого сплава с порошками металлов из группы: медь, никель, хром, кобальт и алмазным порошком и последующего прессования полученной пастообразной смеси при комнатной температуре и давлении

1 — 2 т/смз (11.

При таком способе изготовления инструментов исходная пастообразная масса содержит большой избыток галлия, необходимый для обеспечения однородности массы. В процессе прессования происходит удаление избыточного галлия, что приводит к непостоянству состава и режущих свойств инструмента, а также усложняет процесс изготовления инструмента и вызывает потери галлия.

Целью изобретения является повышенис качества алмазно-абразивных инструментов на галлиевых связках за счет обеспечения стабильного состава режущего слоя, упрощения технологического процесса их изготовления с одновременным снижением потерь галлия.

Это достигается тем, что в качестве связки берут порошкообразный материал, со10 держащий интерметаллические соединения галлия с металлами, выбранными из группы: никель, медь, хром, кобальт, их смеси или сплавы, а термообработку производят при температуре 50 — 300 С.

Сущность способа заключается в том, что применение порошкообразного материала в качестве связки обеспечивает получение стабильного по составу и свойствам режущего слоя инструмента, упрощает технологию его изготовления и снижает потери галлия.

Изобретение отличается от известного технического решения тем, что исключает применение пастообразной исходной смеси.

Режим термообработки обусловлен следующим: ниже 50 С процессы твердения

878550

Формула изобретения

Составитель С. Рогова

Корректоры: О. Данишева и Т. Добровольская

Техред А. Камышиикова

Редактор Г. Петрова

Заказ 1893/7 . Изд. № 588 Тираж 915 Подписное

ЦПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 протекают медленно, а нагрев выше 300 С делает предлагаемый способ нетехнологичным.

Примеры осуществления способа.

Пример 1. Предлагаемым способом 5 был изготовлен алмазный круг марки

АЧК-150 на галлиевой связке. Для изготовления алмазного слоя порошкообразную связку, содержащую, мас. %. интерметаллическое соединение Ga4Ni 63, никель 18,0, и олово 70, смешали с алмазным порошком марки АСР 100/80 в количестве 12 мас. о/о (58 карат, что соответствует 100% условной концентрации) . Смесь порошков подвергли прессованию при давлении 1,5 т/см 15 и комнатной температуре, затем нагреву до

200 С и выдержке при этой температуре в течение 1 ч.

Изготовленный алмазный слой был наклеен на корпус формы АЧК-150. 20

Испытания полученного алмазного круга показали, что при шлифовании им твердого сплава Т15К6 производительность достигает 1000 ммз/м, а удельный расход алмазов составляет 0,3 мг/г. 25

Пример 2. По методике, описанной в примере 1, был изготовлен алмазный круг с применением порошкообразной связки, содержащей, мас, %. интерметаллическое соединение у — Сиз Ga4 71, медь 12 и оло- 30 во 5. Прессование проводили с давлением

2,0 т/см2, а термообработку при температуре 300 С. Режущие свойства круга характеризовались производительностью

1000 мм /м и удельным износом 0,15 мг/г.

Пример 3. Применением порошкообразной связки, содержащей, мас. %. интерметаллид Ga7Ni 58, никель ЗЗ и олово 7,0, и режима изготовления инструмента, включающего прессование с давлением 10,0т/см и термообработку при 50 С, получен алмазный круг АЧК-150, обеспечивающий производительность шлифования 1000 мм /м и удельный износ 0,20 мг/г.

Предлагаемый способ изготовления алмазно-абразивных инструментов на галлиевой связке имеет следующее преимущества: обеспечивает возможность стабильного получения высоких режущих свойств инструментов: производительности шлифования порядка 1000 ммз/м при удельном расходе алмазов не более 0,35 мг/г; упрощает технологический процесс изготовления инструментов, поскольку исключает необходимость приготовления быстротвердеющей пастообразной смеси непосредственно перед изготовлением инструмента, и снижает потери дорогостоящего и дефицитного галлия.

Способ изготовления алмазно-абразивного инструмента на галлиевой связке, при котором связующее смешивают с абразивом и производят прессование и термообработку, отл ич а ющий ся тем, что, с целью повышения качества инструмента и упрощения технологии его изготовления, в качестве связки берут порошкообразный материал, содержащий интерметаллпческие соединения галлия с металлами, выбранными из группы: никель, медь, хром, кобальт, их смеси или сплавы, а термообработку проводят при температуре 50 — 300 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 475109, кл. В 24D 3/06, 1970.