Линия для упаковки большегрузных мотков проволоки

 

Союз Советсиик

Соцмалистмческме

Республик

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()880549 (6l ) gl,îïîëíèòåëüíîå к авт. свид-ву (22) -заявлено 10. 12. 79. (2() 2849383/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет (53)M. Кл.

В 21 С 47/34

Государственный комитет но делан изобретений н открытий

Опубликовано 15 11 81 Бюллетень Юе42

Дата опубликования описания 18 11,8 1 (5 ) УЛК 621.772. .068(088.8) ный, П. Н. Гаврилов, Г. И. Бычко, А. Ф. и Н. А, Онишенко (72) Авторы изобретения кий гии

Всесоюзный научно — исследовательск технологический институт механизации и ремонтно — механических работ (71) Заявитель (54) ЛИНИЯ ДЛЯ УПАКОВКИ БСЛЬШЕГРУЗНЫХ

МОТКОВ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в цехах по переработке проволоки.

Известна линия упаковки проволоки в

5 мотках, состояшая из механизмов накопления бунтов, представляющих собой двойной поворотный шнековый питатель, двусторонней подачи бу-нтов к двум упаковочным машинам, отсечки бунтов, перекидной стрелки, направления подачи бунтов, управляемых упоров поворотных пневмокранов, песушнх иа себе верхние опорные ролики, и транспортеров-накопителей упакованных бунтов „11

Недостатком липни является то, что поверхность проволоки мотка, перемешаясь по шнеку, проскальзывает и повреж„дается; управление переносом бунтов с упаковочных машин на накопительные транспортеры осушествляется вручную, чем о6у< лавлпвается ее низкая производительность; кроме того, линия предназначена для упаковки мотков массой до

200 кг и ее невозможно применять для упаковки большегрузных мотков проволоки.

Известна также линия для упаковки большегрузных мотков проволоки, содержашая последовательно установленные на ходу технологического процесса задаюший транспортер, задаюший лоток, упаковочную машину, передаточную каретку с приводными опорными роликами с ребордами, механизм удаления мотков проволоки из машины, приемный лоток и транспортер-накопитель (2) .

Данное устройство предназначено для упаковки мотков проволоки массой до

200 кг и по конструктивным решениям не может быть применено для упаковки большегрузных мотков проволоки; кроме того, в устройстве упаковки отсутствуют устройства удержания мотка и плавной установки его на приводные опорные ролики, каретка, устройства регулировки высоты установки каретки, выдвижной клин, подъемно — опускаюшаяся плат880549 форма, взаимосвязашия с помощью приводного поворотного рычага с транспортеромнакопителем, обеспечивающая мягкую установку мотка проволоки на транспортер-накопитель.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей, повышение производительности, качества упаковки и надежности работы.

Указанная цель достигается тем, что 10 линия для упаковки большегрузных мотков проволоки, содержащая последовательно установленные по ходу технологического процесса задающий транспортер, задающий лоток, упаковочную машину, 15 передаточную каретку с приводными опорными роликами с ребордами, механизм удаления мотков проволоки из машины, приемный лоток, и транспортер-накопитель, снабжена приемным устройством, 20 выполненным в виде подъемно - опускающейся платформы и установленным между приемным лотком и транспортером-накопителем, механизм удаления мотков про волоки выполнен в виде связанных между собой выталкива геля, установленного на задающем лотке; и захвата, установленного на приемном лотке, при этом каретка выполнена с возможностью регулирования ее положения по высоте, а реборды установлены на роликах с возможностью регулирования их вдоль оси ролика, задающий лоток установлен с возможностью регулирования его положения по высоте, а привод каретки связан с механизмом удаления мотков .проволоки из упаковочной машины.

На фиг, 1, 2 дана линия, вид сверху; на фиг. 3, 4, 5, 6 и 7 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 8 и 9 — лоток задающий, общий вид; на фиг, 10 — то же, вид сбоку; на фиг. 11, 12 и 13 - упаковочная машина> общий вид; на фиг. 14 и 15 — то же, вид сбоку на фиг. 16, 17 и 18 - то же, вид сверху; на фиг. 19,45 лоток приемный, общий вид; на фиг. 20 то же, вид сбоку; на фиг. 21 — устройство приемное, общий вид; на фиг. 22— то же, вид сбоку.

Линия упаковки большегрузных мот- 50 ков проволоки состоит иэ транспортера задающего 1 (фиг. 1), лотка задающего 2, машины упаковочной 3, лотка приемного 4, устройства приемного 5, транспортера-накопителя 6. Линия имеет пульт 55 управления 7. Транспортер задающий 1 (фиг. 1, 2 и 8) предназначен для накопления на нем мотков проволоки и передачи их по одному на упаковку и состоит иэ привода 8, станции приводной 9, рамы 10, станции натяжной 11 и установки конечных выключателей 12 и 13 для остановки транспортера. Лоток задающий

2 (фиг. 1, 8 и 10) предназначен для перемещения мотков проволоки с транспортера задающего 1 в зону упаковки и после упаковки - в зону транспортера-накопителя 6. Лоток снабжен сталкивателем

14 (фиг. 6 и 9) для подачи мотка в зону упаковки, поворачиваемым пневмоцилиндром 15 (фиг. 6) и выталкивателем

16 (фиг. 5) для выталкивания мотка после упаковки, приводимым в движение пневмоцилиндром 17 (фиг. 5 и 9). Сталкиватель имеет два положения: крайнее заднее (исходное) и крайнее переднее (рабочее), которые реализуются с помощью пневмоцилиндра 15. Сталкиватень 14 (фиг, 6 и 9) выполнен в виде фигурного рычага, одно плечо 18 которого размещено в промежутке между цепями 19 и 20 (фиг. 6), а второе плечо 21 шарнирно закреплено на опоре 22 лотка задающего.

На опоре 22 смонтированы стойки 23 и 24 (фиг. 10), которые крепятся к опоре болтами через пазы, что дает воэможность регулировать расстояние между стойками в зависимости от высоты упаковываемых мотков.

Выталкиватель 16 (фиг. 5) выполнен в виде штанги 25, перемещающейся в обойме 26, укрепленной на опоре 22 лотка задающего. Основание лотка задающего выполнено клиновидной формы (выполнено в виде передвижного клина)

27.

На опоре лотка задающего установлены конечные выключатели 28 и 29 (фиг.

9 и 10) для фиксации крайних положений выталкивателя.

Машина упаковочная 3 (фиг. 1 и 4) предназначена для упаковки мотков проволоки в мягкую тару путем обмотки лентами бумаги и ткани, склееными между собой, или пленки с последующей обвязкой мягкой проволокой, и состоит из челнока 30 (фиг. 12) с установленными на нем ротором 31 (фиг. 17 и 18), разматывателя 32 (фиг. 13), счетчика 33 (фиг. 12), ножниц 34, каретки 35, на которой укреплены приводные опорные ролики 36 с передвижными фиксирующими ребордами 37 (фиг. 4, 17, 18), рамы

38 (фиг. 15) для размещения на ней всех механизмов машины.

880549 8 тывается на каретку 35 до упора в asхват 63.

После отпускания кнопки сталкиватель

14 опускается в исходное положение.

Нажатием на кнопку подается команда на опускание захвата 63 и моток плав» но устанавливается на опорные ролики

36 с передвижными фиксирующими ребордами 37 (фиг. 4, 17 и 18) ° После

1о этого каретка 35 перемешается в зону упаковки. Команда на перемещение ка-, ретки выполнится только при исходном (опушенном) положении выталкивателя

16 механизма удаления мотков, захвата 63 и при исходном положении челнока 30 (фиг. 12) (зев челнока совпадает с прорезью), После ввода мотка в зев челнока 30 осуществляется пуск упаковочной маши20 ны от электродвигателей 43 (фиг. 14) и 54 (фиг. 11 и 16), т. е. происходит процесс упаковки, После окончания упаковки нажатием на кнопку подается команда на переме25 ШЕние кареткИ с мотком в исходное положение.

После установки каретки в исходное положение подается команда, срабатывает выталкиватель 16 (фиг. 5) и моток зо скатывается по лотку приемному 4 (фиг.

1, 4, 19 и 20) на платформу 72 (фиг.

21), где воздействуя на конечный выключатель, подает команду на опускание плат ер формы и плавной установки мотка на це35 пи 19 и 20 (фиг. 3) транспортера-накопителя.

В нижнем положении платформы срабатывает конечный выключатель от воздействия на него плеча 80 (фиг. 3) при4О водного поворотного рычага и подает команду на. включение транспортера-накопителя 6 (фиг. 1).

После того, как транспортер-накопи« тель переместит моток за пределы плат45 формы платформа поднимается в исходЭ ное положение.

Одновременно с подъемом платформы по команде конечного выключателя от плеча 80 приводного поворотного рычага останавливается транспортер-накопи50 тель °

Управление линией упаковки мотков проволоки прпоэводится с пульта управления 7 (фиг. 1), расположенного вблизи упаковочной машины.

Подготовка линии к работе осушествля ется следую цим образом.

На линии упаковываются мотки проволоки трех типоразмеров. Для упаковки моткоЬ каждого типоразмера производится настройка линии. Для этого, в зависимости от высоты мотка, производится регулирование размера между боковыми стойками 23, 24, 67 и 68 (фиг. 10 ,и 20) лотка задающего и лотка приемного для свободного прохождения мотка по лоткам.

Передвижной клин 27 (фиг. 5) на лотке задающей перемешается и устанавливается так, чтобы моток проходил с лот ка задающего на ролики опорные 36 с передвижными фиксирующими на них ребордами 37 (фиг. 4, 17 и 18) без ударов.

Ролики опорные 36 с передвижными

- фиксирующими на них ребордами 37 регулируются по высоте при помощи регулировочных прокладок 58 (фиг. 11) поднятием каретки 35 (фиг. 12) относительно рамы 38 (фиг.,15) машины упаковочной. В зависимости от высоты .мотка,расстояние между реборадами опорных роликов регилируется при помощи их перемещения по оси с фиксацией.

Для проведения упаковки на транспорт задающий устанавливаются пять мотков массой по 1000 кг или десять мотков массой 500 кг каждый.

На разматыватель 32 (фиг. 13) устанавливаются ленты упаковочных материалов, смотанные в бобины. На челноке 30 (фиг. 12) устанавливаются. две съемные катушки 45 и 46 (фиг. 12) с обвязочной проволокой.

С одной иэ бобин конец ленты протя гивается через эев ножниц 34 (фиг. 12) и закрепляется на теле мотка проволоки вручную.

При исходном положении сталкивателя 14 (фиг. 6 и 9) задаюший конвейер

1 (фиг. 1) подает неупакованные мотки проволоки в зону сталкивателя, где останавливается по команде от. конечного выключателя.

Нажатием на кнопку, при исходном положении выталкивателя 16 (фиг. 5) каретки 35 (фиг. 12) и при поднятом за.хвате 63 (фи .. 19), подается команда на сталкивание мотка на задающий лоток 2 (фиг. 1), по которому моток скаПосле возврата выталкивателя, переместившего упакованный моток на плат1 форму, в исходное положение, оператор кнопкой включает пневмоцилиндр 15 (фиг.

6) сталкивателя 14 (фиг. 6 и 9) для выдачи следующего мотка из зоны транспортера задающего i (фиг. 1) в зону

880549

20 формула изобретения

Линия для упаковки большегрузных мотков проволоки, содержащая последо-, вательно установленные по ходу технологического процесса задающий транспортер, задающий лоток, упаковочную машину, передаточную каретку с приводными опорными роликами с ребордами, механизм удаления мотков проволоки иэ упаковочной машины, приемный лоток, и транспортер-накопитель, о т л и ч а ю25

30 упаковки, где производится его упаковка.

Мотки подаются на транспортер задающий и снимаются с транспортера-накопителя краном с помощью захватной скобы.

Линия обслуживается одним оператором.

Данная линия упаковки большегрузных мотков проволоки обеспечивает механизированную задачу, выдачу, упаковку большегрузных мотков проволоки и тем самым позволяет исключить тяжелый ручной труд, увеличить производитель ность, улучшить качество упаковки мотков, уменьшить расход упаковочных материалов (лент бумаги, ткани или пленки}.

Экономический эффект от использования изобретения составит 80330 р. в год. щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения производительности, качества упаковки и надежности работы, она снабжена приемным устройством, выполненным в виде подъемно- опускающейся платформы и установленным между приемным лотком и транспортером-накопителем, механизм удаления мотков проволоки выполнен в виде связанных между собой выталкивателя, установленного на

/ задающем лотке, и захвата, установленного на приемном лотке, при этом каретка выполнена с возможностью регулирования ее положения по высОте, а реборды установлены на роликах с возможI е постыл регулирования их вдоль оси ролиas, задающий лоток установлен с воэ можностью регулирования его положения по высоте, а привод каретки связан с механизмом удаления. проволоки as упаковочной машины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Маринский Л. А. Механизация трудоемких операций в метизном производстве. — Сталь, % 6, М., Металлургия, 1979, с. 441»442.

2. Гаврилов П. Н, и др. Оборудование для упаковки мотков проволоки.

Механизация трудоемких работ в черной металлургии», No 7, M., "Металлургия", с, 54-56, 1979 (нрототип).