Валковая листогибочная машина

 

Союз Советских

Социалистических республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.02.79 (21) 2724124/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет (5l)M. Кд.

В 21ß 5/14

9пудврствкииый комитет

СССР во делам изобретений и открытии

Опубликовано 15.11.81. Бюллетень ¹ 42

1 (53) УДК 621,981..1 (088,8) Дата опубликования описания 17,1 1.8 1 (72) Авторы изобретения

А. В. Нвиктие и И. M. Закиро

3 ., :) . ъ азанский ордена Трудового Красного Знамении-авиационный институт им. A. H. Туполева (7l) Заявитель

I (54) ВАЛКОВАЯ ЛИСТОГИБОЧНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а конкретно к получению методом свертки из листовых эаготоВоК трубчатых деталей, и может быть использовано в авиационной, ракетной, ав5 томобильной промышленности, а также в химическом машиностроении.

Известна листогибочная машина, содержащая станину, верхний и нижний приводные эластичные валки и валок-onpaaKy„ в которой прогиб валка-оправки значительl0 но уменьшен путем применения верхнего опорного эластичного валка, условия формообразования заготовки под которым аналогичны условиям между валком-оправI5 кой и нижним эластичным валком. Формообразование трубчатой детали осуществляется по сопряженной схеме путем намотки листовой .заготовки на валок-оправку. В этом случае вследствие неравенства диаметров, а следовательно, и периметров готовой детали и валка-оправки, формообразование ведется с перехлестом кромок заготовки. Чтобы избежать появления на

2 поверхности трубы в месте перехлеста кромок отпечатка, на поверхности валка-оправ-! ки выполнен продольный уступ, по высоте равный толшине листовой заготовки, а часть поверхности, примыкаюшей к уступу, соответствуюшим образом профилирована (11.

Однако наличие второго слоя после перехлеста кромок неизбежно приводит к тому, что часть периметра заготовки деформируется по нерасчетному диаметру.

Это приводит к тому, что после разгрузки этот участок заготовки имеет кривизну, отличную от номинальной, а участки, при» мыкаюшие к кромкам, лежат в разных плоскостях. Этот дефект устраняется лишь путем дополнительных доводочных операций; Кроме того, вследствие реализации пружинения после выхода кромки заготовки иэ зоны контакта с одним эластичным валком весьма возможен подход ее к другому эластичному валку под углом, не обецпечиваюшим нормальные условия заправки под этот валок. Это приводит к появлению в этом месте петли и, как следствие, исВалковая листогибочная машина, содержащая станину, нижний приводной фор35 мующий валок с эластичным покрытием, верхний опорный валок и установленный между ними роликовый ложемент с расположенными по обе стороны от него цилиндрическими элементами, о т л и ч а ю40 щ а я с я тем, что, с целью повышения точности изготовляемых деталей, опорный валок выполнен жестким, а. роликовый ложемент снабжен неподвижной осью и расположенными на этой оси щеками, при этом ролики ложемента связаны между

45 собой шарнирно посредством этих щек.

3 8805 кажению формы детали, либо вообще делает самостоятельную заправку невозможной.

Наиболее близкой к предлагаемой. являляется валковая листогибочная машина, содержащая станину, нижний приводной фор мующий валок с эластичным покрытием, верхний опорный валок и установленный между ними роликовый ложемент, с расположенными по обе стороны от него цилиндрическими элементами 2 J.

О

Однако поскольку реализация сопряженной схемы гибки с целью повышения точности детали путем, например, уменьшения длины загибания требует значительно больших радиальных усилий, чем в случае сво- 1 бодной гибки, к роликовому ложементу предъявляют повышенные требования по жесткости, которые не могут быть удовлетворены вследствие регулировки положения осей опорных роликов с помощью соотвествующих механизмов, имеющих из-аа ограниченности места относительно малую жес ткость.

Цель изобретения - повышение точно сти изготовляемых деталей, 25

Поставленная дель достигается тем, что в валковой листогибочной машине, содержащей станину, нижний приводной формующий валок с эластичным покрытием, верхний опорный валок и установленный между ними роликовый ложемент с расположен-. ными по обе стороны от него цилиндрическими элементами, опорный валок выполнен жестким, а роликовый ложемент снабжен неподвижной осью и расположенными на этой оси щеками, при этом ролики ложемента связаны между собой шарнирно посредством этих щек.

На фиг. 1 изображена машина в разрезе; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1 с частичным разрезом по ползуну,роликового ложемента.

Валковая листогибочная машина содер- жит станину 1, в направляющих стойках которой смонтированы ползуны 2 с опорами нижнего формующего валка 3 с эластичным покрытием. Вращение нижнего формующего валка 3 осуществляется с помощью гидромотора 4, а подъем - с помощью гидроцилцндров (не показаны). В тех же стойках станины 1 под формующим валком 3 в обшей с ним вертикальной плоскости симметрии размещены подшип56 4 никовые опоры верхнего жесткого опорного валка 5. На одной иэ стоек станины выполнены вертикальные направляющие, в которых с воэможностью вертикального перемещения смонтирован ползун 6 роликового ложемента 7. В прорезях ложемента 7 попарно смонтированы опорные ролики 8.. По обе стороны от роликов 8 и в контакте с ними расположены гибочный валок - оправка 9 и технологический стержень-вкладыш 10, в комплекте представляющие собой жесткий носитель формы сворачиваемой заготовки 11.

Ролики 8 шарнирно связаны между собой с помощью жестких шек 12. При этом ось 13 шарнира неподвижно укреплена в стенках прорезей ложемента 7.

Предлагаемая конструкция позволяет повысить точность изготовления трубча.тых деталей, существенно уменьшить объем доводочных работ, т.е, снизить трудоемкость их изготовления.

Кроме того, повышение точности изготовления способствует более широкому применению автоматической сварки при изготовлении трубопроводов, что, в свою очередь, увеличивает ресурс работы деталей более чем в два раза.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Патент США No 3.899.911, кл. В 21 2 5/1 4-, 1 5.06.7 5.

2. Авторское свидетельство СССР

_#_e 721161, кл, В 212 5/14, 07,08.78, 880556

A-h

Составитель Е. Чистякова, Редактор Л. Алексеенко Техред А. Савка Корректор 10. Макаренко

Заказ 9805/14 Тираж 891 Подписное

ВН ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4