Устройство для вальцовки труб

 

О П И С А Н И Е 880572

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советские

Социалистических

Республик

1 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ау ¹764794 (22) Заявлено 080480 (21) 2851314/25-27 (5 1 ) Щ. Кл.

В 21 0 39/06 с присоединением заявки .%

Гоаударотееииый комитет (28) Приоритет ео делам изооретеиий и открытий

Опубликовано 15.11,8! . Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 151 1.81 (53) УДК621. 774; .72(088.8) (72) Авторы изобретения

В(."(, 1:;;

Пм тр1 ° <.тГ 11И.-.;-.-...

И1 Б., Ц1 1);-;...

Л.Ф.Божко, Я.Д.Заманов и А.И.Сосунов (71) Заявитель

Трест "Кавказэнергомонтаж" (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАЛЬЦОВКИ ТРУБ

Изобретение относится к методу закрепления труб в отверстиях трубных решеток теплообменных аппаратов в различных областях промьппленности, при монтаже и ремонтах, например, конденсаторов паровых турбин на тепловых и атомных электростанциях.

По основному авт.св. №764794 известно устройство для вальцовки труб, содержащее смонтированный в корпусе сепаратор с деформирующими роликами, 10 взаимодействующую с ними конусную оправку с приводом вращения и возвратно-поступательного перемещения и механизм, отключающий перемещение оправки после раэвальцовки трубы на заданное утонение стенок (1).

Однако расположение оси сепаратора на одной оси с механизмом подачи оправки и механизмом привода значительно превьппающими габариты сепаратора, не позволяет использовать устройство для вальцовки труб, расположенных у стенок, перегородок и других деталей аппарата. Это снижает степень его использования. Устройство имеет также сложную конструкцию механизма, отключающего перемещение конусной оправки.

Цель изобретения — увеличение степени использования устройства, а также упрощение конструкции механизма, отключающего перемещение конусной оправки.

Указанная цель достигается тем, что в конструкции устройства, ось сепаратора с конусной оправкой расположена со смещением к оси механизма подачи оправки и механизма привода, а механизм, отключающий перемещение конусной оправки, выполнен в виде рычага поворачиваемого стержнем, входящего с ним в соприкосновение и связанного с перемещением конусной оправки, а рычаг гибкой тягой связан с золотником для подачи воздуха на поршень механизма перемещения конусной оправки.

880572

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 2 — разрез Б-Б на фиг. 1, на фиг. 3 — разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 4 — вид Г на фиг. 2; на фиг. 5 — сечение Д-Д на фиг. 4; на фиг. 6 — сечение Е-Е на фиг. 4.

Устройство состоит иэ сепаратора

1, вращающегося на шариковой опоре в корпусе роликовой обоймы 2. В сепараторе расположены деформирующие ролики 3, распираемые конусной оправ кой 4, укрепляемай в гнезде вала 5 и закрепляемой от выпадения гайкой 6

Вал 5 вращается в ползуне 7, упираясь в него, через шариковую опору Я.Ползун 7 отжимается пружиной 9, удерживаемой кольцом 20, закрепленным в корпусе 11 устройства винтами 12.

Конец вала 5, имеющий шлицы, расположен в шестерне 13„ находящейся в подшипниках 14. Шестерня 13 получает вращение от шестерни 15 привода через промежуточную шестерню 16. Конец вала 5 через шариковую опору 27 упирается в поршень 18, имеющий возвратно-поступательное движение в пневмоцилиндре 19 ° На выступе корпуса 2 установлен палец 20, удерживающий корпус роликовой обоймы от вращения при работе устройства. Шестерни 15 и 16 закрыты кожухом 21.

Корпус роликовой обоймы 2 закрепляется в корпусе 11 устройства винтами 22, которые за счет прорези в корпусе 2 обеспечивают свободный поворот корпуса 11 устройства относительно корпуса роликовой обоймы 2.

В пальце 20 закреплена пружина

23, опирающаяся на эксцентричный ролик 24, закрепленный к корпусу 11 винтами 25. На корпусе 11 предусмотрены отверстия 26 для перестановки ролика 24 при регулировке. Пружина

23 препятствует повороту корпуса в корпусе роликовой обоймы 2.

На кожухе 21 ук реплен з оло тник 27 для подачи воздуха через трубку 28 в пневмоцилиндр 19 и его выпуска из пневмоцилиндра. Стопор 29 оси 30 золотника 27 связан гибкой связью

31 с рычагом 32 механизма отключения перемещения конусной оправки 4. Рычаг 32 отжат в исходное положение пружиной 33 и имеет вращение на оси

34, укрепленной в кронштейне 35, жестко закрепленном на корпусе роликозой обоймы 2.

t0

В ползун 7 через прорезь в корпусе 11 ввернут палец 36, в котором укреплен стержень 37, вторым концом проходящий через направляющую 38.

Винт пальца 36 служит также для стопорения вала 5 в ползуне 7. Со стержнем 37 соприкасается опорный ролик

39, закрепленный в корпусе 11 винтом 40.

Устройство работает следующим образом.

Устройство при работающем двигателе привода заводится сепаратором

1 с роликами 3 в трубку, подлежащую развальцовке, при этом палец 20 заводится в рядом расположенную трубку.

Нажатием кнопки оси 30 золотника

27 включается подача воздуха в пневмоцилиндр 19. Поршень 18, а значит и конусная оправка 4, под действием поступающего в пневмоцилиндр воздуха перемещаются. Начинается процесс раздачи трубы.

При раздаче трубы до соприкосновения ее стенок с отверстием в трубной доске под действием реактивного крутящего момента, действующего на

/ корпус 11, пружина 23 отжимается и корпус 11 павбрачивается. При этом рычаг 32 входит в зацепление со стержнем 3? и начинает поворачиваться. При повороте рычага на заданный угол, отрегулированный на необходимое утонение стенок трубки, рычаг

32 через гибкую связь 31 воздействует на стопор 29, освобождая ось золотника, которая, перемещаясь, перекрывает доступ воздуха в пневмоцилиндр 19 и открывает выход воздуха иэ -него. Под действием пружины 9 перемещаются ползун 7 с валом 5 и конусной оправкой 4 и поршень 18 °

Раэвальцовка трубы заканчивается.

Устройство извлекается из развальцованной трубы и без выключения вращения двигателя привода устанавливается в следующую трубу.

Расположение оси сепаратора со смещением к оси механизма подачи конусной оправки (пневмоцилиндра) и оси механизма привода снижает расстояние от оси вальцуемой трубы до образующей корпуса устройства, что позволяет производить устройством вальцовку труб, расположенных у стенок, перегородок, стяжных болтов и т.п. теплообменных аппаратов без применения специальных приспособлений с шарнирами или ручных вальцовок.

Формула изобретения

Устройство для вальцовки труб по авт.св. 11 764794, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью расширения области применения и упрощения конструкции, ось конуса смещена относительно оси пневмоцилиндра, а механизм отключения подачи конуса выполнен в виде закрепленного на ползуне конуса 10

А — A

1О 9 П

880572 6 стержня и взаимодействующего с ним поворотного рычага, установленного на корпусе роликовой обоймы и связанного гибкой тягой с пневмозолотником.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка и 2419294/25-.27 от

15.11.76, кл. В 21 D 39/06, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства (прототип) .

880572

ВидГ ио г

Составитель И.Капитонов

РедактоР Л. Алексеенко ТехРед А, Савка Корректор M.Äåì÷èê

Заказ 9806/15 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4