Способ получения окиси магния

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтсиик

Социапистичвсиин

Респубттии (и>880982 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 30. I l . 79 (21) 2876582/23-26 (51)N. Кл. с присоелинениеи заявки М

С О! F 5/08

Гооударотекнный комнтет

СССР но делам нзебретеннй н открытий (23) Приоритет (5З) ЙК 661 ° 846 °.22(088.8) Опубликовано 15. 11. 81. Бюллетень М 42

Дата опубликования описания 17. 11. 81 (72) Авторы изобретения

Б. А. Шойхет, Э. С. Бойко, P. В. Я и Н ° A. Кудряш (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МАГНИЯ активной окиси магния, согласно ко-. .торому гидроокись или окись магния, полученную осаждением из растворов солей магния, содержащих хлориды, промывают горячей водой при интенсивном перемешивании с последующим прокалив анием осадка при 300-500о С (2 ).

Недостатком способа является сравнительно высокое содержание хлор-иона в продукте (О, 3-0, 6% 1.

Цель изобретения — снижение содержания хлор-иона в продукте.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения окиси магния, заключающемуся в осаждении гидроокиси магния из растворов солей магния, содержащих хлориды, вначале ведут прокаливание образовавшегося осадка при 400-750 С, а затем его проо мывку горячей водой, имеющей температу» .ру 70-90с С.

Установлено, что паста гидроокиси магния, полученная непосредственно после осаждения, а также высушенная

Изобретение относится к способу получения окиси магния, которая может найти применение, например, для термоизоляционного покрытия электротехнических сталей..

Известен способ получения окиси магния или гидроокиси магния, содержащей менее 0,09% хлоридов, согласно которому гидроокись магния, полученная из растворов солей, содержащих хлориды, смешивают с 0,15-3,0% Na0H или

КОН (к весу.,NgO) и обжигают ттрн температуре более 120 С и давлении более 1,5 кгс/см в течение времени от

10 мин до нескольких часов (1 ).

1$

Однако для этого способа характерно использование дорогостоящих щелочей, проведение обжига под давлением, причем в продукте остается относительно высокое содержание хлоридов (н0,09%) .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ получения влева, Я." В";--1-о ина а

3 8809 или прокаленная при 300-350ОС после промывок горячей водой содержит 0,04"

0,06Х хлоридов, а после промывки водой с температурой 20 С содержит

0 08% хпоридов. Гидроокись магния, прокаленная при 800-1200 С и промыо тая горячей водой содержит 0,01-0,0187 хлоридов, а промытая водой с темпе9 р атурой 20 С вЂ” О, 01-0, 05% хлоридов.

Для сохранения реакционной способности и нужной активности окиси магйия повышение температуры прокаливания

0 выше 750 С недопустимо, так как начинается рекристаллизация окиси магния и даже вторая низкотемпературная прокалка не позволяет получить реакционноспособный качественный продукт ( мгэкв I (1(Р > 1О 100 М О г g до температуры, 1100 С хлор-ион не о

20 летит и остается в продукте. При о

1150 С начинается улетучивание хлориона. Таким образом, после прокаливания гидроокиси магния при 300, 350, 400, 450, 600, 750, 800, 1050 С содержание С! (в пересчете не прокаленное вещество) в пасте гидроокиси магния и в прокаленном продукте одинаково. Йрокаливать гидроокись магния вьш1е 1050 С для последующей отмывки

30 не имеет смысла, так как при этом окись магния становится неактивной, при промывке не загидратируется. Следовательно, вторичная прокалка не позволяет получить реакционнаспособный качественный продукт (Io ь мгэкв

100 г МдО

Пример 1. К 10 л раствора

f (Mg 1,34 г/л, С! 19 г/л ) при непре40 рывном перемешивании (и = 100 мин, - й; = 18 С) 30 мин приливают 0,269 л ътзвесткового молока (Са0 10%, d = — 1,09 г/см ) и осаждают 95% магния.

Полученную суспензию отфильтровывают на элементе вакуум-фильтра при ЬР =

45 — 400 мм р т. ст.,и получают 6 78, О r пасты гидроокиси магния с влажностью

55% (в ней 305 г Ng(OÍ)2), Содержание хлор-иона в,полученной пасте 0,665Х;

С!

Mg0 2 1, 08X; — -- l 00 = 3, 1 5Х ° Пасту

МдО гидроокиси магния подвергают сушке при 105 С 2 ч и термической дегидрао тации в муфельной печи при 550 С 3 ч.

Полученную окись магния (21 г Mgo) репульпируют в 200 мл горячей воды при

80 С, суспензию переносят на фильтр, отфильтровывают при ЬР = 400 мм рт.ст, 82 4 и осадок промывают на фильтре 640 мл воды при Ь = 80 C. В отмытой пасте содержится MgO 41,2X; C! 0,008Х;

С!

100 = 0,0194X.. Прокаленный при

g о

550 C 3 .ч осадок имеет активность ( мг экв I б= 82 100 М О . После промывки г g окиси магния горячей водой получают смесь окиси и гидроокиси магния, которую прокаливают при 400-750 С, в результате чего получают целевой продукт — окись магния.

Пример 2. Пасту гидроокиси магчия (MgO 24,8%; d = !,25 г/см ; о

100 = 2,5%. ) сушат:при 100-105 С

Мgî до Mg0 60%, затем прокаливают при

400-450 С 2,5 ч (Mg0 89,5Х, М О 100

С!

100 г МдО рошка окиси магния готовят 100 мл суспензии (22 r порошка и 95 r воды);

Mg0 19,5Х Д = 1,17 г/см ; переносят

3. с сп на воронку и отфильтровывают при ЬР 400 мм рт.ст. Осадок от пропитывающего раствора промывают при этом вакууме 630 мл горячей воды при 80-90 С.

Суммарное количество воды 725 мп, что соответствует 30 м /т МдО. В отмытом продукте МдО 39,9%; CII 0,008Х;

С! 100 — — 0,019%. В прокаленной при той

МдО же температуре окиси магния иодное мг экв число больше или равно 35

100 г МдО

Пример 3. Пасту гидроокиси магния (МдΠ— 27%; CI= 1,24 г/см ;

100 = 2,96% ) сушат при 102-!05 С

МдО и прокаливают при 700-750 С (Io= мг экв I

10,1 ) ° Затем порошок оки100 г МдО си магния обрабатывают аналогично примеру 1. В отмытом горячей водой продукте МдО 44,4%; Cl 0>0082% Посо ле прокалки при 700-750 С иодное число окиси магния д > 10 мг экв

"о - 1ОО MgO

В пересчете на прокаленное вещество содержание хлоридов составляет

Cl — 100 = О 016%. Количество воды на

Mg0 отмывку 30-45 м /г MgO, испольэовать

3 большее количество воды нецелесообразно, так как отмывка достигается указанной нормой.

Применение предлагаемого способа позволяет по сравнению с известными

5 избежать расходования дорогостоящих щелочей, не загрязнять продукт ионами щелочных металлов, вести обжиг пасты без давления при относительно низких температурах, что позволяет получить реакционноспособную, чистую по хлору окись магния.

880982 б ч а ю шийся тем, что с целью снижения содержания хлор-иона в продукте, промывку осадка горячей водой ведут после. стадии прокаливания.

2. Способ по и. 1 о т л и ч а ю— щ и Й с я тем, что прокаливание ведут о при 400-750 С и при промывке используют воду с температурой 70-90 С.

Источники информации, Формула изобретения 10 принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии 11- 50-23680, l. Способ получения окиси магния, кл. С Ol F 5/14, 1971 (РЖХ, Ф 16 i включающий осаждение гидроокиси маг- 57 п, 1976). ния из растворов солей магния, содер- 2. Патент ФРГ Р 2060089, жащнх хлориды, промывку осадка горя- 15 кл. С 01 F 5/02, опублик. 1975 (прочей водой и его прокаливание,. о т л и- тотип).

Заказ 9848/35 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11303 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

2л. с

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель С. 31отхова

Редактор Л. Копедкая Текоед Т.деточка КорректооЯ. Бокеан

Способ получения окиси магния Способ получения окиси магния Способ получения окиси магния 

 

Похожие патенты:

Способ получения магнезиального материалаизобретение касается получения магнезиальных материалов при комплексной переработке рассолов.из'вестен способ получения магнезиального материала, ло которому магнезиальную суспензию карбонизируют, полученный ьикароонатный раствор осаждают гидроокисью магния, фильтруют, промывают и формуют. однако при этом ион магния теряется с фильтратом и процесс осаждения бикарбонатного раствора гидроокисью магния проходит медленно (~ 1 час).предлагается бикарбонатный раствор перед осаждением смешивать с асбестовым волокном. при этом асбестовое волокно предлагается брать в количестве 5—60% от веса бикарбоната магния. это позволяет интенсифицировать процесс, в частности время осаждения сократить в 2 раза, и уменьшить потери магния.пример. получают пересышенный бикар-бонатный раствор и суспензию карбонизацией солевого раствора и суспензии, содержащих гидроокиси магния и кальция. отстаивают и отделяют бикарбонатный раствор для чистых .магнезии. в сгушенную бикарбонатную суспензию вводят асбест и перемешивают суспензию с осадителем, например с гидроокисью магния.осажденную суспензию фильтруют и промывают от рассола, содержаш,его хлорид натрия, формуют и подвергают тепловой обработке при ^получении карбонатмагниевых изделий или пропаривают, формуют и сушат при получении ньювельных и совелитовых изделий.результаты экспериментальной проверки предлагаемого способа 'представлены в таблице. исходная концентрация м?(псоз)2 500 .дгг-эке/л; температура 20° с; п 400 об/мин; 20 .мо- (оп)2 100 мол. %.1015 // 302314

Изобретение относится к способам получения оксида магния, используемого в качестве электротехнического периклаза

Изобретение относится к технологии получения керамических изделий и может быть использовано в химической, атомной, электротехнической промышленности
Изобретение относится к твердым растворам оксидов и гидроксидов металлов, в частности на основе магния, и способам их получения гидратированием твердого раствора оксида металла формулы 3, средний диаметр частицы первичного кристалла которого составляет 2 - 10 мкм, в присутствии монокарбоновой кислоты и/или оксимонокарбоновой кислоты в водной среде
Изобретение относится к технологии переработки нетрадиционных видов минерального сырья с получением из него оксида магния

Изобретение относится к способам получения оксида магния из магнезита и может быть использовано в химической промышленности
Изобретение относится к способам получения оксида магния из бишофита и может быть использовано при переработке хлормагниевых растворов

Изобретение относится к способам получения оксида магния из хлормагниевых растворов и позволяет повысить степень извлечения магния, степень чистоты регенерированного раствора и интенсифицировать процесс

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству оксида магния, используемого в качестве электротехнического периклаза высших сортов

 

Наверх