Линия для обработки стеклянной сортовой посуды

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБВЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 881019 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заявлено 25.01 .80 (21) 2874965/29-33 (5 I ) M. Кл. с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

С 03 В 29/04

3ееудврствеииый комитет по делам изобретений . и открытий

Опубликовано 15.11.81. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 17.)1.81 (53) УЛК 666,1 .037. 4 (088. 8) С. Л. Шварцман, Б. M. Тетельбойм, Н. М. Хо

В. Г. Вольман, А. П. Олейник, А. А. Малыше

В. В. Романов и Ф. И. Черановский (72) Авторы изобретения

Одесский филиал Всесоюзного научно-исследо и проектно-конструкторского института стек машиностроения (71) Заявитель (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛЯННОЙ СОРТОВОЙ ПОСУДЫ

Изобретение относится к стекольному машиностроению и может быть использовано заводами, изготавливающими стеклянную сортовую посуду типа фужеров, стаканов и т.п.

Известно устройство для оплавления края стакана в затопочной машине, выполненное в виде горизонтального цепного конвейера, несущего на вертикальных валиках вращающиеся под-. доны для стаканов (1J.

Однако в данном устройстве нет элементов шлифовки края изделия, их мойки и сушки.

Наиболее близким к предложенной

15 по технической сущности и достигаемому эффекту является линия цля стеклянной сортовой посуды, состоящая из установки для отделения колпачка и обработки края, устройства для мойки и сушки изделия, передающих устройств и установки для отопки края изделия.

В этой линии устройство для мойки и сушки выполнено в виде транспортерасушила непрерывного действия, связанного с одной стороны с установкой для отделения колпачка и обработки края двухходовым передающим устройством с плоскопараллельным перемещением рабочего органа с круговыми траекториями, и с другой стороны с установкой для отопки края передающим устройством, обеспечивающим поворот изделия на 180 о и синхронизацию с установкой для отопки (2).

Однако наличие двух передающих устройств по обеим сторонам устройства для мойки и сушки изделий, из которых одно представляет собой двухходовой переставитель, а второе — переставитель-кантователь с синхронизатором, усложняет конструкцию линии.

Непрерывность действия транспортера для мойки и сушки обуславливает его протяженность и, следовательно, увеличение производственной площади под оборудование линии. Наличие контакта между поверхностью торца пойла изде881019

50 лия с рабочим органом транспортера ухудшает .качество мойки изделий.

Целью изобретения является упрощение конструкции линии и экономия занимаемой ею производственной площади.

Эта цель достигается тем, что в линии для обработки стеклянной сортовой посуды, содержащей установку для отделения колпачка и шлифовки края изделия, снабженную транспортирующим !0 органом с закрепленными на нем периодически. вращающимися вокруг вертикальных осей зажимными патронами и передающее изделие, устроиство с позиции отделения его колпачка на позицию суш- )g ки,установка для отопки края изделия выполнена в виде карусельного. стола, устройства для сушки изделий и транспортирующего органа с эажимными патронами, установленными с возможностью поворота вокруг горизонтальных осей от неподвижного копира, взаимодействующего с реечно-зубчатыми приводами, а устройство для мойки изделия размещено на установке отделения его 25 колпачка.

На фиг. 1 схематически изображена предложенная линия, вид в плане; на фиг. 2 — то же,. вид спереди; на фиг.3 зажимной патрон.

Установка I для отделения колпачка, включающая позицию 2 мойки иэде- лия в позиции 3 выгрузки, сопрягается с передающим устройством 4, состоящим иэ двух звеньев 5 с валами 6 и

7, связанными между собой и с валом 8 гипоциклическими передачами 9 и 10.

Вал 8 приводится в движение реечнокулачковым приводом 11. Такая конструкция передающего устройства обес40 печивает плоскопараллельное перемещение рабочего органа 12, связанного с валом ? по эллиптической траектории.

Передающее устройство 4 сопрягается с установкой 13 для отопки края из45 делий в позиции 14 загрузим. Установка 13 содержит транспортирующий орган 15 с эажимными патронами.16 и расположенные последовательно по пути перемещения его устройство для сушки в виде позиций 17 обдува и 18 обогрева. Далее по ходу располагаются позиции )9 отопки и 20 выгрузки. Зажимной патрон 16 снабжен реечно-зубчатым приводом в виде установленных в обойме подпружиненного шпинделя 21 с рейками 22, зацепляющимися с секторами 23, которые, в свою очередь, постоянно зацепляются с рейками 24, несущими на себе кулачки 25. Обойма снабжена звездочкой 26, периодически зацепляющейся с цепью 27. Корпус 28 патрона снабжен валом 29 с шестерней 30, постоянно зацепляющейся с рейкой 31, на которой закреплен ролик 32, контактирующий с неподвижным копиром 33. Профиль копира обеспечивает поворот патрона на 180 вокруг горизонтальной оси при переходе патрона от устройства сушки к позициям стопки. На позициях загрузки 14 и выгрузки 20 управление патронами осуществляется силовыми цилиндрами 34.

Устройство работает следующим образом.

После мойки в позиции 2 установки 1 изделие рабочим органом 12 передающего устройства передается пойлом вниз от позиции 3 выгрузки в позицию 14 загрузки установки !3. Во время загрузки изделия в патрон 16 сило— вой цилиндр 34, нажимая штоком на шпиндель 21 через рейки 22 и сектора 23, разводит рейки 24 с кулачка— ми 25. После выключения цилиндра 34 шпиндель 21, возвращаясь в исходное положение, сводит кулачки 25, которыми изделие зажимается. Возможность подачи изделия передающим устройством в патрон установки 13 обеспечивается эллиптической траекторией перемещения рабочего органа )2. Далее изделие проходит позиции )7 обдува и )8 обогрева.

При дальнейшем движении, в результате воздействия копира 33 на ролик 32 рей— ка 3! через шестерню 30 и вал 29, корпус 28 поворачивается на 180, и о изделие устанавливается краем пойла вверх, после чего переходит на позиции 19 отопки. При этом звездочка 26 входит в зацепление с цепью 27, чем и обеспечивается вращение изделия с необходимой частотой на позициях отопки. В позиции 20 с помощью цилиндра 34. патрон 16 открывается, и готовое изделие выгружается. При последующем движении транспортирующего органа 15 корпус 28 снова поворачивается на

180 в исходное положение. о

Таким образом, реализация всех технологических операций обработки изделий осуществляется с использованием меньшего, по сравнению с известной линией, количества оборудования (одно передающее устройство в предлагаемой линии против трех в известной и отсутствие транспортера сушки

5 88101 в прецложенной линии, при наличии такового в известной) упрощает конструкцию линии и позволяет разместить оборудование на меньшей площади, Так как изделие на позициях мойки, обдува и обогрева поверхностью торца пойла никаких элементов конструкции не касается, качество мойки повышается..

Формула изобретения

Линия для обработки стеклянной сортовой посуды, содержащая установку для отделения колпачка и шлифовки края изделия, устройство для мойки и сушки, установку для стопки края изделия, снабженную транспортирующим органом с закрепленными на нем периодически вращающимися вокруг вертикальных осей зажимными патронами и передающее изделие устройство с позиции отделе— ния его колпачка на позицию сушки, 9 6 отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции линии и экономии занимаемой ею производственной площади, установка для отопки края изделия выполнена в виде карусельного стОла, устройства для сушки изделий и транспортирующего органа с зажимными патронами, установленными с возможностью поворота вокруг горизонтальных осей и снабженными непо-" движным копиром и взаимодействующими с ним реечно-зубчатыми приводами, а устройство для мойки изделия размещено на установке отделения его колпачка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.. Авторское свидетельство СССР

¹ 107108, кл. С 03 В 29/04, 1956.

2. Линия фирмы "Biebnyck", Бельгия, эксплуатируемая на заводе "Неман", г. Березовка с 1967 (прототип) .