Шихта для изготовления керамических изделий

 

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Республнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >881077 (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (5! )М. Кл. (22) Заявлено 28.03.80 (21) 2903050g9 33

С 04 В 35/48 с присоединением заявки №

3еоудорстоеиный комитет

СССР (28) П риоритет оо делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.11.81. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 15.11.81 (53) УДK 666.764. .2 (088.8) Г, И. Ворона, В. H. Гаврилов, Н. А. Иофис и А. Г. Табанаков (72) Авторы изобретения (71 ) За я китель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ. Изобретение относится к керамическому производству и, в частности, может быть использовано для получения шихт, используемых для изготовления керамических изделий, например тИглей.

Известна шихта для изготовления огнеупоров, 5 включающая окислы циркония, ниодима, аммония и связку — раствор поливинилового спирта (1).

Наиболее близкой к предложенной по технической сущности и достигаемому результату является шихта для изготовления керамики, включающая двуокись циркония, стабилизированную близкими ей окислами кальция, магния, иттрия и связующее, например, на основе сульфитно-спиртовой барды, поливинилового спирта, 15 воска и т. п. (2).

Недостатком известной шихты для получения керамики является то, что в интервале температур 1400 †16 С происходит распад твердых растворов, образуемых, например, при соединении окиси цирконня с окислами кальция, магния, стронция, иттрия и других металлов, приводяший к дестабилизации керамики, а в конечном счете, к разрушению готового изделия.

Цель изобретения — повышение химической стойкости.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления керамических изделий, преимущественно тиглей, включающая стабилизированную двуокись циркония и органическую связку, содержит стабилизированную двуокись . циркония в виде дробленых монокристаллов при следующем соотношении компонентов.шихты, вес.%:

Дробленые монокристаллы стабилизированной двуокиси циркония 80 — 95

Органическая связка 5-20

При изготовлении изделий методом горячего литья в качестве связки используют термопластичную связку включающую, вес.%:

Парафин 87 — 97

Воск 3 — 11

Размер. зерна берут 0,01 — 100 мкм. Монокристаллы "Фианита" по размеру зерна распределяются следующим образом при одном и том

881077 же процентном содержании связки в шихте (например, при 12% связки),%:

До 0,3 мкм

До 0,6 мкм

6 —. 12 мкм

12-20 мкм

20-35 мкм

35-100 мкм

75 — 85

2 — 5

3 — 9

5 — 9

2 — 5

0,1 — 1

В случае изготовления керамических деталей методом полусухого прессования с использованием в качестве связки раствора поливини нового спирта, размер зерна берут в пределах

10 — 5000 мкм со следующим распределением, Изменение веса при взаимодействии с металлами, %

Монокристаллы стабилизированной 2г Оа

Основа

Известная шихта

1 Zr0q

5,78 3,55

2,84

Предлагаемая шихта

80, 2,73, 1,21

1,11 0,95

1,12 0,85

0,81

85

0,79

0,80

Шихта для изготовления керамических иэделий, преимущественно тиглей, включающая стабилизированную двуокись циркония и органическую связку, отличающаяся тем, что, с целью повышения химической стойкости, она содержит стабилизированную двуокись циркония в виде дробленых моно. кристаллов при следующем соотношении компонентов, вес.%:

45

Составитель В. Соколова

Техред Э.Фечо Корректор А. Ференц

Редактор В. Бабков

Заказ 9863/40 Тираж 663

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобпетений и открьпий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Компоненты, вес.% г

Стабилиэи- Связка— рованная парафин+ добавка, воск

Формула изобретения

4000 — 2500 мкм 3

2500 — 1000 мкм 30

1000 — 350 мкм 50

350 -180 мкм 17

5 В таблице представлены три состава шихты с крайним и средним содержанием компонентов, вес.%, а также сравнительные характеристики известной и предлагаемой шихт.

Из таблицы видно, что при увеличении, (больше 95%) и уменьшении (меньше 80%1 содержания дроблень?х монокристаллов "Фианита" изменение веса керамики происходит в пределах по Св от 2,73 до 1,12. Наилучшим ариантом состава шихты является шихта 2.

Дробленые монокристаллы стабилизированной двуокиси цирк опия 80-95

Органическая связь 5 — 20

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 414234, кл. С 04 В 35/48, 1972.

2. Будников П. П. н др. Химическая тех. нология керамики и огнеупоров. М., Издательство литература по строительству, 1972, с. 301.

Шихта для изготовления керамических изделий Шихта для изготовления керамических изделий 

 

Похожие патенты:

Кермет // 494375

Изобретение относится к производству керамики, а именно к составам шихты для изготовления керамики конструкционного и инструментального назначения
Изобретение относится к области композиционных керамических материалов, в частности к материалам, армированным дискретными керамическими волокнами, которые могут быть использованы в космической, авиационной, автомобильной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к керамическому материаловедению, в частности к получению композиционного керамического материала на основе тугоплавких бескислородных и оксидных соединений для применения в условиях, которые требуют высокой прочности, твердости и окислительной стойкости: для изготовления режущего инструмента, чехлов термопар для контроля температуры расплавов металлов, сопловых насадок для пескоструйных аппаратов, в нефте- и газодобывающей промышленности

Изобретение относится к области электронно-лучевой обработки материалов и может найти применение при изготовлении изделий на основе керамических материалов в инструментальной промышленности
Изобретение относится к композиционным керамическим материалам, в частности к материалам, армированным дискретными частицами, для изготовления изделий, обладающих высокими прочностными свойствами
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может использоваться для изготовления высокотемпературных материалов с пониженной теплопроводностью

Изобретение относится к получению по ристой теплоизоляционной керамики на основе двуокиси циркония

Изобретение относится к композиционному материалу, состоящему из матрицы оксида алюминия и диспергированного в ней оксида циркония, и может быть использовано для изготовления искусственных протезов. Композиционный материал в качестве первой фазы содержит по меньшей мере 65 об.% оксида алюминия, в качестве второй фазы от 10 до 35 об.% оксида циркония, и дополнительную дисперсоидную фазу. Преимущественная часть оксида циркония, в пересчете на общее содержание оксида циркония, находится в виде тетрагональной фазы, при этом оксид циркония имеет средний размер частиц, составляющий от 0,1 до 0,5 мкм. Дисперсоидная фаза в качестве дисперсоидов содержит пластинки алюмината стронция, которые в связи с их кристаллической структурой способствуют деформациям сдвига на микроскопическом уровне. Доля химических стабилизаторов в указанном материале составляет для Y2O3≤1,5 мол.%, для CeO2≤3 мол.%, для MgO≤3 мол.% и для CaO≤3 мол.% в каждом случае в пересчете на содержание оксида циркония. Технический результат изобретения - уменьшение склонности материала к гидротермальному старению, повышение трещиностойкости и прочности. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 пр., 5 ил.
Наверх