Устройство для закалки шаров

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистиыеских

Республик

<н881132 ф т

Ф. г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт.свид-вуу 688525 (22) Заявлено 1704.80 (21) 2910759/22-02 с присоединением заявки М— (я)м. к„.з

С 21 0 1/62

С 21 0 9/36

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 15.1181, Бюллетень Йо 42

Дата опубликования описания 15.1181 (З) УАК 621.784. .6 (088. 8) A.Ñ. Зинченко, fO.B.. Бошняков, A.ß. Зеликович, A.М. Токмаков, Е.С. Смелов, И.К. Тартаковский, Т.И. Толпин, Л.A. Брежнев, A.В. Кабанов и A.Ф. Сиухин

С. (72) Авторы изобретения

Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов "УКРГИПРОИЕЗ" и Днепропетровский металлургический институт (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ШАРОВ

Изобретение относится к термичес- кой обработке в металлургии и может быть использовано для закалки металлических,шаров с прокатного нагрева..

По основному авт. св. Р 688525 известно устройство для закалки шаров, содержащее загрузочный лоток, эакалочный барабан и разгрузочный лоток вращающейся винтовой транспортирующей трубы с коллектором подачи .эакалочной среды (11 .

Однако данное устройство не позволяет получить высокую ударостойкость, равномерность и глубину закал- 15 ки мелющих шаров. Это обусловлено тем, что в данном эакалочном устройстве, между прокатным станом и закалочным устройством установлен наклонный загрузочный лоток, bio которому .иэ рабо- 20 чей клети прокатанные шары скатываются непосредственно в закалочное устройство. Температура конца прокатки шаров (1000-1050 С) на 150-250 С выше температуры закалки 1780-850 С), а малодеформированный "экватор" шара имеет температуру на 80-100 С ниже температуры продеформированных "полюсов", что приводит к значительным термическим напряжениям, деформациям, 30 трещинам и недостаточному сроку службы мелющих шаров.

Цель изобретения — повышение равномерности закалки, Поставленная цель достигается тем, что устройство для закалки шаров, содержащее загрузочный лоток, закалочный барабан, загрузочный лоток, снабжено холодильником, установленным перед эакалочным барабаном.

Достигаемое такой конструкцией . последеформационное охлаждение шаров еред закалкой от температуры прокатки до температуры закалки посредством развития процесса рекристаллизационного роста и выравнивания величины различно деформированных в процессе прокатки зерен аустенита, выравнивания температуры по сечению, обеспечивается увеличение глубины закалки, ударостойкости и срока службы мелющих шаров.

На фиг. 1 изображено устройство для закалки шаров, общий вид, на фиг. 2 — то же, вид сбоку.

Устройство для закалки шаров, прокатанных на стане 1, содержит загрузочный лоток 2, холодильник 3, наклонный лоток 4, закалочное устройство 5, разгрузочный лоток 6.

881132

Формула изобретения

Составитель Н. Кузовкина

ТехРед М.Голиика Корректор В. Синицкая

Редактор Н. ИинкО

Заказ 9 874/4 3 Тирам 621 Подпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство работает следующим образом.

Прокатанные на стане 1 мелющие шары по загрузочному лотку 2 скатываются на холодильник 3. При перемещении холодильником температура шаров уменьшается с температуры прокатки до оптимальной величины температуры закалки и усредняется по сечению изделия. Затем по наклонному лотку 4 . шары скатываются в эакалочное устройство 5.,Закаленные шары по разгрузочному лотку 6 скатываются в бункера (на чертеже не показаны/, где производится отпуск (самоотпуск закаленных шаров; Продолжительность последеформационного охлаждения и темпера- 15 туры закалки устанавливаются путем изменения скорости холодильника, Достигаемое предлагаемой конструкцией последеформационное охлаждение прокатанных шаров перед закалкой, щ обеспечивает по сравнению с известными устройствами увеличение равномерности распределения твердости по поверхности и сечению изделий, увеличение глубины закаленного слоя, уменьшение термических напряжений и ïîâûшение удароустойчивости, что значительно повысит срок службы мелющих шаров.

Устройство для закалки шаров по авт. св. Р 688525, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения равномерности закалки, оно снабжено установленным перед закалочным барабаном холодильником.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 688525, кл. С 21 0 1/62, 1977.

Устройство для закалки шаров Устройство для закалки шаров 

 

Похожие патенты:
Наверх