Влагостойкие обои

 

сов& у (72) Авторы изобретения

В. В. Верхоланцев, В.B. Бобсасидзе, В, П.

О.Н. Гаврилова и Ф.К.

Московская экспериментальная обойная ф производственного объединения (71) Заявитель о (54) ВЛАГОСТОЙКИЕ ОБОИ

Изобретение относится к целлюлоэнбумажной промышленности и может найти применение в технологии изготовления моющихся обоев.

Известны влагостойкие обои, полученные способом обработки поверхности обоев путем нанесения покрытия полиорганосилоксана, модифицированного инден-кумароновой смолой с последующей термообработкой при 200 250 C(1l

Недостатки влагостойких обоев, полученных данным способом, заключаются в том,. что ухудшаются декоративные свойст . ва печатного покрытия обоев, технологи

1$ чески затруднен процесс формирования покрытия, требуются значительные затраты .при производстве, связанные с высокой температурой обработки.

Известны обои с блестящим прозрачным водо- и жиронепроницаемым покрытием, полученные способом обработки бумаги водной поливинилацетатной дисперсией (ПВА) путем высушивания смоченной

2 этиловым спиртом поверхности с последующей сушкой до испарения спирта(2)

Недостатками этих обоев являются недостаточно высокие эксплуатационйые характеристики и необходимость дополнительной обработки поверхности обоев этиловым спиртом.

Наиболее близкими по технической сущности к изобретению являются обои, состсм ящие из грунтованной бумаги - основы с нанесенным на нее рисунком и пленочного покрытия из поливинилхлоридной смолы, пластифицированной дибутилфталатом. Предлагаемая смола применяется в виде гранул. Плавление и нанесение полимерной массы на обойное полотно производится при $60-175 С (31.

Недостатками такого вида обоев являются большая толщина покрытия, низкая паропроницаемость покрытия, а также большой расход исходного материала при про изводстве обоев и низкая производительность технологического процесса формирования пленки, связанная с необходимь881169

Влагостойкие обои с покрытия, г/м а

5 10

250

45

Известные

По примерам

3. 10

12-15 стью расплавления гранул поливинилхлоридной смолы (ПВХ) при высокой температуре.

Uenb изобретения — получение оьоев с тонкослойным покрытием, не искажающим декоративных свойств обоев, обладающих повышенной паропроницаемостью и пониженным влагопоглощением.

Поставленная цель достигается тем, что в обоях, состоящих из грунтованной !О бумаги -.основы с нанесенным на нее рисунком и полимерного покрытия, полимерное покрытие выполнено яэ смеси поливи нилацетата и полиуретанового латекса при их соотношении 0,8 : 1 - l 0,8.

33

Смесь дисперсии поливинилацетата (ДПВА) с полиуретановым латексом (ПУЛ) при пленкообразовании во время обезвоживания (температура сушки 45-7дС ) дает самопроизвольно расслаивающееся по-, крытие. Это объясняется значительным различием агрегативной устойчивости укаэанных латексов. ПУЛ образует гель уже при сравнительно небольшой степени обезвоживания (остаточное влагосодержание

35%), à l_#_BA - при значительной, почти полной (остаточное влагосодержание 9%), При высыхании слоя смеси латексов первмм образует гель ПУЛ, иэ сетки геля

- в ыжимаются частицы QHBA, которые об» р аэуют самостоятельный гелеобразный слой уже на завершающей стадии обезвоживания, Пример 3. Готовят состав, включающий вес. %

ПУЛ 16

QHBA 16

Не пластифицированная вода 68

Соотношение ДПВА к ПУЛ составляет

1:1.

В емкость с мешалкой заливают указан" ные количества ПУЛ и ДПВА и перемешивают 10 мин, На обои, содержащие бумагу - основу, слой грунта и печати, наносится композиция на основе дисперсий ПУЛ

43I и ПВА на грунтовальной машине с воздушным шабером, либ о с валиков. Скорость нанесения покрытия «60-ЯО мlмин. Тем-, пература в сушильной камере — 45-70 С.

Вес сухого покрытия — 12-15 r/ì.

Пример 2. Готовят состав, включающий вес.%

ПУЛ 17,5

ЙПВА 17,5

Не пластифицированная вода 65

Соотношение ПУЛ к AHBA составляет 1:1.

Пример 3, Готовят сбстав, включающий вес. %

ПУЛ

AHBA

Непластифицированная вода 60

К оотношение ПУЛ к ЙПВА составляетl: l.

Пример 4. Готовят состав, включающий, вес. %

ПУЛ 16

ДПВА 20

Непластифицированная вода 64

Соотношение ПУЛ к ДПВА составляет 0,8:1.

Пример 5. Готовят состав, вклю-,,чающий, вес. %

ПУЛ 20

lUIBA 16

Ненластифицированная вода 64

Соотношение ПУЛ к ДПВА составляет 1:0,8.

Во всех примерах состав наносят так как в примере 1.

В табл. 1 представлены данные испытания покрытий.

Предлагаемые влагостойкие обои обладают повышенной паропроницаемостью и пониженным влагоноглощением, и кроме того тонкослойное покрытие из смеси ЙПВА и ПУЛ, не искажает декоративньк свойств обоев.

881 169

Продолжение таблицы

150

160

126

160

Составитель О. Маслаченко

Редактор И. Митровка Техред M.Ðåéâåñ Корректор С. Шехмар

Заказ 9884/45 Тираж 410 Пбдписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

12 15

12-15

12-15

10-1 5

Формула изобретения

Влагостойкие обои, состоящие из грун- . тованной бумаги - основы с нанесенным

1 на нее рисунком и полимерного покрытия, о т л и ч а ю щ и е с я тем, что, с целью повышения паропроницаемости и снижения влагопоглощения обоев, полимерное покрытие выполнено из смеси поливинилацетата и полиуретанового латекса при их соотношении 0,8:1 - 1:0,8.

4 ° 10 о

4 ° 1á

2-ХО

4 10

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство С ".СР

)@ 464606, кл. D 21 Н 1/28, 1975..

2. Авторское свидетельство СССР

М 125126, кл. ц 21 Н 1/40,, 3. Бумажная промьипленность, 1964, % 2, с. 2 1 (прототип).