Способ изготовления центральных вкладышей для электромагнита бетатрона

 

1.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕНТ-; РАЛЬНЫХ- ВЮ1АДЫ111ЁЙ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТА БЕТАТРОНА, при .котором ферромагнитные пластины покрывают электроизоляционным материалом и собирают из них заготовку, которую запекают, и затем вырезают из нее вкладыши нужной формы, отлич ающийс я тем, что, с целью упрощения технологии и повышения коэффициента заполнения , сборку осуществляют наматы .ванием с натягом на оправку изолированной ферромагнитной ленты, ширина которой равна высоте вкладышей, а вкладыши вырезают таким образом, чтобы ось намотки заготовки не совпадала с осью вкладышей. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вклс1дыши вьгрезают из заготовки электроискровым методом.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) М5)) 05

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2907491/18-21 (22) 11.04 ° 80 (46) 07.01.84. Бюл. Р 1 (72) Б.Ф. Истомин, A.А. Филимонов и В.Л. Чахлов (53) 621.384.6(088.8) (56) 1. Ананьев Л.M. и др. Индукционный ускоритель электронов — бетатрон, Атомиздат, 1962, с. 107-114. 2. Чахлов В.П. Некоторые вопросы разработки и исследования малогабаритных бетатронов. Кандидатская диссертация, г. Томск, 1964, с. 69 78. (54)(57) 1 СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕНТ-, РАЛЬНЫХ ВКЛАДЫШЕЙ ДНЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТА

БЕТАТРОНА, при котором ферромагнитные пластины покрывают электроизоляционным материалом и собирают из них заготовку, которую запекают, и затем вырезают из нее вкладыши нужной формы, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения коэффициента заполнения, сборку осуществлявт наматы.ванием с натягом на оправку изолированной ферромагнитной ленты, ширина которой равна высоте вкладышей, а вкладыши вырезают таким образом, чтобы ось намотки заготовки не совпадала с осью вкладышей.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что вкладыши вырезают из заготовки электроискровым методом. ®

И2

882400

Составитель Е. Медведев

Редактор Н. Коляда ТехредМ.Гергель Корректор A. Зимокосов

Заказ 1007/1 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 ж

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к областй ускорительной техники и может быть использовано при изготовлении деталей магнитопровода бетатрона.

Известен способ изготовления центральных вкладышей, которые собираются из радиально расположенных секторов, секторы собирают из отдельных разнодлинных, параллельно расположенных, покрытых с обеих сторон лаком ферромагнитных пластин (lj . 10

Недостатками такого способа изготовления вкладышей является сложная технология изготовления, низкий коэффициент заполнения вкладыша сталью (около 85%) . t5

Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ изготовления центральных вкладышей для электромагнита бетатрона, заключающийся в том, что ферромагнитные пластины покрывают электроизоляционным материалом и собирают из них заготовку, которую запекают и затем вырезают из нее вкладыши нужной форЫ25

При таком. способе изготовления вкладышей происходит большой расход металла на оснастку, в которой собирают заготовку, при сложности ее изготовления..Целью изобретения является упро1щение технологии и повышение коэффициента заполнения.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления 35 центральных вкладышей, заключающемся в том, что ферромагнитные пластины покрывают электроизоляционным материалом и собирают из них заготовку, которую запекают, и затем вырезают 40 из нее вкладыши нужной формы, сборку осуществляют наматыванием с натяroM на оправку изолированной ферромагнитной ленты, ширина которой равна высоте вкладышей, и вырезают из 45 нее вкладыши таким образом, чтобы ось намотки заготовки не совпадала с осью вкладышей, вкладыши вырезают . из заготовки электроискровым методом.

Вся процедура изготовления вкладышей заключается в следующем.

Берут ферромагнитную ленту, толщина которой определяется частотой питающего тока, а ширина ее равна высоте вкладышей. Ленту изолируют с обеих сторон. Для увеличения коэффициента заполнения ленту можно изолировать с одной стороны. Сам принцип намотки из изолированной с одной стороны ленты исключает образование короткого замыкания между соседними витками ленты. После этого ленту наматывают на оправку с натягом и заготовку подают на термообработку для обеспечения монолитности заготовки, иэ которой затем вырезают вкладыши. Если при этом вырезать электроискровым Способом, то получают вкладыши уже готовыми к работе, так как этим исключают отжиг для снятия механических напряжений в пластинах. Заготовку делают такой величины, чтобы из одной заготовки можно было вырезать несколько вкладышей, а вырезать вкладыши нужно так, чтобы ни в одном вкладыше не образовалось из пластин короткозамкнутых витков. Для этого ось намотки заготовки не должна совпадать с осью цилиндрического вкладыша. Принимая во внимание зкономию ферромагнитного материала, заготовку лучше всего навивать на оправку прямоугольной формы, Таким образом, предлагаемая технология позволяет существенно упростить процесс изготовления вкладышей, обеспечить возможность применения тонких сталей, а также обеспечить возможность автоматизации процесса изготовления заготовки, экономию материала, сократить время изготовления вкладышей и увеличить коэффициент заполнения вкладышей сталью до 95%, что позволяет увеличить конечную энергию ускоренных частиц.