Устройство для пропитки ленточного материала

 

Союз Советск их

Социапистическик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»)882635,{61) Дополнительное к авт. свнд-ву

{22) Заявлено 24,03. 80 {21) 2898394/23-05 с присоединением заявки М

{23) Приоритет

Опубликовано 23.11.81. Бюллетень М 43

Дата опубликования описания 25.11.81 (5В)М. Кл.

В 05 С 1/08

Государствсниь и комитет (53) УДК678.056 (088.8) во делам наебретеннй н открытий

{72) Авторы изобретения

Е.M. Мальппко, В.Ф. Ризун, Ю.Ф. Новиков и Я.М. Быков

Республиканский трест по проектированию и внедрению новой техники в сельском строительстве»УКРОРГТЕХСЕЛЬСТРОЙ»

{71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ ЛЕНТОЧНОГО

МАТЕ РИАЛА

Изобретение относится к оборудованию для получения строительных материалов и изделий, а именно к пропитывающим устройствам для обработки связующим непрерывных полос пористых мате- . риалов перед их намоткой.

Известно устройство для пропитки стекловолокнистых материалов, содержащее станину, ванну и отжимные валы, один из которых является прижимным

10 и снабжен силовым механизмом со штоком, при этом прижимной вал установлен иа упругой опоре, один конец которой жестко закреплен по станине, а другой шарнирно соединен со штоком сило1S вого механизма. В данном устройстве можно регулировать количество наносимого связующего (11.

Однако в этой конструкции используется погружной вал, т.е. вал, который полностью погружен в связующем, что снижает надежность работы устройства.

При этом связующее наносится на обе поверхности пористого материала, что способствует большему его расходу. Наличие отжимных валов усложняет конструкцию устройства в целом и увеличивает энергетические затраты.

Наиболее близким к изобретению является устройство для пропитки ленточного материала, содержащее установленную на станине ванну длп связующего с частично погруженным в него барабаном и центрирующее приспособление для установки рулона ленточного материала.

Известное устройство позволяет осуществлять пропитку пористого материала с одной стороны не только связующими с низкой вязкостью, но и расплавами смол или композицией смол, представляющих собой при нормальных условиях твердые и высоковязкие вещества, вязкость которых превышает 5500 спз 1.21.

Однако для того, чтобы выдержать величину погружения вращающегося барабана в связующем в рабочей зоне ванны, необходимо постоянно добавлять в ванну связующее, которое в процессе рабо

8826 ты расходуется, т,е. захватывается вращагощимся барабаном и наносится на стекловолокнистый материал, а также выбрасывается из ванны в различных направлениях. При этом связующее в ванне не полностью расходуется и при прекращении работы часть связующего остается в ванне. Поскольку величину погружения барабана в связующее поддерживать постоянно не представляет- tp ся возможным, последнее влияет на качество пропитки непрерывно движущегося стекловолокнистого материала.

Цель изобретения — повышение качества пропитки за счет поддержания постоянной величины погружения барабана в связующее.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для пропитки ленточного материала, содержащем установленную gp на станине ванну для связующего с частично погруженным в него барабаном и центрирующее приспособление для установки рулона ленточного материала, ванна выполнена с наклонным дном, под- 5 пружинена относительно станины и установлена с возможностью качания в вертикальной плоскости, причем на стенке ванны со стороны наибольшей ее глубины смонтирован ролик, взаимодействующий с рулоном ленточного материала.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для пропитки ленточного материала; на фиг. 2 - разрез Л-Л на фиг. 1 ..

Устройство для пропитки ленточного материала выполнено в виде ванны для связующего, установленной на станине 2 с воэможностью качания в вертикальной плоскости на оси 3, подпру40 жинена посредством пружины 4. Ось 3 установлена на кронштейнах 5 с воэможностью регулирования ее положения по высоте, например, посредством винтовых пар. Ванна 1 выполнена с наклон- 45 ньгм дном 6, а на стенке ее в месте

Наибольшего углубления смонтирован ролик 7. Ванна 1 может быть выполнена с. обогревом для пропитки связующим, вязкость которого в неразогретом со- 50 стоянии превышает 1000 спз. На станине 2 установлен с воэможностью вращения барабан 8, который частично погружен в связующее, находящееся в ванне 1,и может быть выполнен обогрева- 55 емым. На станине 2 так же смонтированы со стороны наименьшей глубины ванны ) отклоняющий - направляющий ролик 9, а

4 со стороны наибольшей глубины ванны 2 подвижная 10 и неподвижная i I опоры центрирующего приспособленця для установки рулона 12. Отклоняющий — направляющий ролик 9 может быть эаменен набором роликов для отклонения и направления ленточного материала. Для регулирования количества связующего на поверхности барабана 8 на станине 2 закреплен регулируемый подпружиненный скребок 13. Ролик 7 взаимодействует с поверхностью наматываемого на бобину материала или раэматываемого с рулона 12 стекловолокнистого материала, установленного на опорах 10 и IJ. Для обеспечения равномерности натяжки стекловолокнистого материала на оси 14 опоры 11 установлен тормозной шкив 15, а для предотвращения черезмерного подьема ванны 1 в сторону действия пружин 4, при отсутствии стекловолокнистого материала,на станине 2 смонтирован ограничитель 16 подъема ванны 1.

Устройство для пропитки ленточного материала работает следующим образом.

В ванну 1 заливают или загружают связующее, доводят его до вяэг;ости, достаточной для нанесения при высоких скоростях вращения барабана 8 путем нагревания. Устанавливают в случае размотки рулон 12 ленточного материала, при этом ролик 7 входит во вэаимодействие с его поверхностью. Устанавливают необходимый уровень погружения в с связующее барабана 8 (для определенной скорости вращения так, чтобы связующее. не раэбрыэгивалось) путем выставления высоты крепления оси 3 качания ванны 1 в кронштейнах 5, например, посредством винтовых пар или. винтовых домкратов. Ленточный материал пропускают над барабаном 8, а также через отклоняющий — направляющий ролик 9 или систему роликов на наматывающее устройство (не показано).

Включают привод и протягивают ленточный материал через устройство для пропитки. При этом барабан 8 вращается с большой скоростью и своей поверхностью, захватывая связующее, наносит его на поверхность ленточного материала. Иэбьгток связующего с поверхности барабана 8 снимается скребком 13.

В случае наматывания на бобину пропитанного ленточного материала ее устанавливают на опоры 10 и 11. Ленточный материал пропускают через устройство и закрепляют Hë С бине. Ilo ме882635 ре намотки и увеличения диаметра наматываемого материала с его поверхностью взаимодействует ролик 7 и ванна 1

on..ñêàåòñÿ. Уровень погружения барабана 8 уменьшается и по мере прохождения определенной длины ленточного материала барабан 8 выходит иэ соприкосновения со связующим. При этом нет необходимости производить регулировку уровня погружения барабана 8 для раз- !О ных скоростей вращения как в случае размотки, но можно устанавливать количеством связующего длины пропитки ленточного материала.

В случае размотки материала диаметр ts рулона !2 уменьшается, ванна 1 поднимается и уровень погружения бараба" на 8 остается постоянным.

Использование предлагаемого устройства позволит значительно повысить щ качество пропитанного ленточного ма териала.

Формула изобретения

Устройство для пропитки ленточного материала, содержащее установленную на станине ванну для связующего с частично погруженным в него барабаном и центрирующее приспособление для установки рулона ленточного материала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с ,целью повышения качества пропитки эа счет поддержания постоянной величины погружения барабана в связующее, ванна выполнена с наклонным дном, подпружинена относительно станины и установлена с воэможностью качания в вертикальной плоскости, причем на стенке ванны со стороны наибольшей ее глубины смонтирован ролик, взаимодействующий с рулоном ленточного материала.

Источники информации, принятые. во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР !! 457762, кл. 0 06 и 5/00, !975.

2. Авторское свидетельство СССР

В 355270, кл. 0 06 М !5/00, 1969 (прототип).

А-А

Составитель С. Леонтьева

Редактор И. Юрковецкий Техред Ж.Кастелевич Корректор Е. Рошко

Заказ T004871l Тираж 765 Подписное

HHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,