Штамп-автомат для формообразования и сборки деталей

 

О П И С А Н И Е (1882683

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсиик

Социалистические

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22)Заявлено 20. ) 1.79 (21) 2841468/25-27 (51) М. Кл.

В 21 0 28/)4

В 23 К 11/1О с присоединением заявки РЙ—

Гооударстаеккый комитет (23) Приоритет—

Опубликовано 23 ° 11 ° 81 ° Бюллетень № 43 оо делам кзооретевий н открытий (53) УДК 621.791, . 763. 037 (088.8 ) Дата опубликования описания 25,11.81

Ростовский-на-Дону научно-исследовательский ттттечнтут, технологии машиностроения (7I) Заявитель (54) ШТАМП-АВТОМАТ ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ И СБОРКИ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к штамповке, и может быть использовано для одновременного формо- образования нескольких деталей, требующих целого ряда штамповочных пеS реходов, и сборки их в изделие, например для изготовления доильного стакана из трубных заготовок.

Известен штамп-автомат для формооб-. !

О разования и сборки деталей, содержащий нижнюю и верхнюю плиты с инструментом и электродом на верхней плите подвижные матрицы с механизмом шат гового перемещения ). 11 .

Однако известный штамп предназначен для вырубки детали только из листового материала и соединения без изменения ее формы, поскольку содержит лишь вырубные матрицы, а матрицы расположены только на подвижном элементе штампа.

Штамп предназначен для изготовления одной детали и соединения ее с готовой деталью получаемой на другом устройстве (штампа), поскольку содержит револьверный механизм поворота готовой детали, номенклатура изготавливаемых изделий весьма ограничена, поскольку определяется одной, готовой деталью, так как вторая деталь во всех случаях является плоской по форме вырубной деталью.

Цель изобретения — расширение номенклатуры изготавливаемых и собираемых в штампе деталей.

Эта цель достигается тем, что штамп-автомат для формообразования и сборки деталей, содержащий нижнюю и верхнюю плиты с инструментом, и электродом на верхней плите, подвижные матрицы с механизмом шагового перемещения их, снабжен кинематически связанными между собой и .воротными дисками, на которых расположены подвижные матрицы и, по крайней мере, один из которых-выполнен изолирован8826 ным, нижняя плита оснащена матрицами и изолированными электродами.

На. фиг, I схематично изображен продольный разрез штамп-автомата с двумя рабочими дисками револьверных подач в закрытом положении; на фиг.2разрез А-А на фиг.l; на фиг, 3 — узел подпружиненного электрода — пуансона верхней плиты; на фиг. 4 — узел подпружиненного электрода нижней плиты; Ip на фиг, 5 — технологическая схема изготовления доильного стакана из

I трубной заготовки.

Предлагаемый штамп-автомат содержит неподвижную нижнюю плиту 1, подвижную верхнюю плиту 2, рабочий 3 и транспортный 4 поворотные диски, питатель 5 заготовок °

На нижней плите 1 размещены матрицы для обжима 6, пробивки центрального отверстия 7, пробивки бокового отверстия 8, раздачи верхней части стакана и оформления фаски 9, контактной сварки 10 и окно ll для выталкивателя 12 готового изделия, а также центральное отверстие для =-:апрессовки втулки 13, ось 14 транспорт ного диска 4, ось 15 двуплечего рычага 16 механизма поворота рабочего диска 3 и изолированный электрод 17

30 расположенный под транспортным диском 4 и матрицей 10 контактной сварки и соединенный изолированным приводом 18 с источником сварочного тока.

Верхняя плита 2 содержит жестко закрепленные пуансоны 19 и ее теле35 скопическую связь 20 с приводом поворота револьверного диска 3, включающую в себя копир 21 и пружину 22, обеспечивающую безударную работу привода поворота рабочего диска 3 в кон40 це холостого хода верхней плиты 2.

Для регулировки величины хода копира

2I предназначена гайка 23. Копир 21 расположен внутри направляющей втулки 13. Один из пуансонов 19, соответствующий матрице 10 контактной сварки, снабжен подпружиненным элек тродом 24, который изолированным проводом 25 соединен с источником сварочного тока, Помимо этого, все пуансоны 19 для рабочего диска 3 снабжены пружинами 26 для прижатия рабочего диска 3 к нижней плите 1 в начале. рабочего хода верхней плиты 2 и съема деталей с пуансонов 19 в начале холос-55 того хода.

Рабочий диск 3 имеет гнезда-матрицы 27, совпадающие по. расположению с

83

4 матрицами 6-10 и окном ll нижней плиты 1, E Håýäà-матрицы 27 предназначены для раздачи верхней части стакана и транспортировки заготовок на рабочие позиции. Рабочий диск 3 подпружинен пружинами 28 относительно нижней плиты 1 и храпового колеса 29, установленного на втулке 13 с помощью подшипника 30.

Рабочий диск 3 имеет ход в вертикальной плоскости, но неподвижен относительно храпового колеса 29 в горизонтальной плоскости, поскольку взаимодействует с направляющими пальцами 31, жестко закрепленными Hà храповом колесе 29, выполненным в виде шестерни, имеющей по торцовой плоскости зубы 32 храпового механизма.

Транспортный диск 4 выполнен в виде шестерни из изоляционного материала, например текстолита, и имеет гнезда 33 для транспортировки деталей. Храповое колесо 29 и транспортный диск 4 находятся в зацеплении для обеспечения кинематической связи между дисками (рабочим 3 и транспортным 4).

Привод рабочего диска 3 имеет ролик 34, взаимодействующий с копиром

21 и подпружиненную собачку 35, взаимодействующую с зубьями 32 храпового колеса 29, а также пружину возврата (на чертеже не показана ) рычага 16 в исходное положение, Кроме того, рабочий диск 3 снабжен механизмом фиксации(на чертеже не показан) его относительно нижней плиты

I при совпадении гнезд-матриц 27 с матрицами 6-!О и окном 11, Пуансон 19, расположенный над гнездом 36 диска 4, предназначен для образования наружной фаски на заготовке, которая находится в гнезде 33 транспортного диска 4 и опирается на копир 37 нижней плиты 1, обеспечивающий подъем патрубков в гнезде 33.

В штампе предусмотрена промежуточная плита 38 для направления пуансонов 19.

Работа штампа-автомата в режиме пресса "автомат" осуществляется следующим образом.

Заготовки питателей 5 под действием собственного веса поступают в гнезда-матрицы 27 рабочего диска 3 и гнезда 33 транспортного диска 4.

При движении ползуна пресса вниз верхняя плита 2 с пуансонами 19 опус882683 кается и пружинами 26 прижимает рабочий диск 3 к нижней плите I. Затем пуансоны 19 и матрицы 6-9 производят операции обжима, пробивки центрального отверстия, пробивки бокового отверстия, оформления фаски на стакане, а в позиции 36 транспортного диска 4 — оформление фаски на

> патрубке. Одновременно пуансон 19 прижимает свариваемые детали под- го пружиненньич электродом 24 к электроду !7 в матрице 10 сварки, после чего подается сварочный ток и происходит сварка деталей в изделие, При ходе верхней плиты 2 вниз про- г5 исходит разрядка пружин возврата рычага 16 и возврат его в исходное положение.

При движении ползуна пресса вверх верхняя плита с пуансонами 19 подни- 20 мается, пружины 28 отжимают рабочий диск от нижней и плиты 1, обеспечивая возможность поворота этого диска 3, а пружины 26 снимают детали с пуансо- нов 19. 25

После выхода пуансонов 19 из гнездматриц 27 в конце холостого хода пресса, когда телескопическая связь 20 уже выбрала свой нерабочий ход, пружина плавно сжимается и поднимает 30 вверх конир 21, который, взаимодействуя с роликом 34 рычага 16, поворачивает рычаг 16, а вместе с ним собачкой 35 и диск 3 до совмещения гнездматриц 27 с матрицами 6-9 и заряжает: пружину возврата рычага 16 ° В этом положении диск 3 фиксируется механизмом фиксации.

Через окно 1! выталкиватель 12 удаляет готовое изделие из рабочего 40 диска 3, Штамп-автомат готов для следующего цикла работы, который повторяется в описанном выше порядке.

Предлагаемый штамп-автомат изготавливает обе .детали, соединяемые в изделие, Устройство для получения готового, изделия существенно упрощается, так как исключается ряд механизмов и приводы их, а также отпадает необходимость в оборудовании для изготовления, перегрузки и транспортировки готовой детали, соединяемой с вырубкой деталью.

Номенклатура собираемых в штампеавтомате изделий существенно расширяется, поскольку она определяется теперь и двумя формообразуемыми в штампе деталями и исходными заготовками из листового пруткового материала и . труб, Формула изобретения

Штамп-автомат для формообразования и сборки деталей, содержащей нижнюю и верхнюю плиты с инструментом и электродом на верхней плите, подвижные матрицы с механизмом шагового перемещения их, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения номенклатуры изготавливаемых и собираемых в штампе деталей, штамп-автомат снабжен кинематически связанными между собой поворотными дисками, на ко торых расположены подвижные матрицы и, по крайней мере, один из которых выполнен изолированным, нижняя плита оснащена матрицами и изолированными электродами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2562494/27, кл. В 21 D 28/14, 1978.

882683

Составитель Л. Комарова

Редактор В. Иванова ТехредМ.Рейвес Корректор О, Билак

Заказ 10053/13 Тираж 891 Подписное

В11И!1П!1 Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 8-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал Г1ПП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, и