Прои э водственное объединение "Укрпласти к" и Спецйальное конструкторское бюро полимерного машиностроения (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННОГО

СЕТКОЙ РУКАВНОГО ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к конструкции устройств для производства армированных полимерных пленок, находящих применение в быту и в сельском хозяйстве, например для покрытия теплиц и создания временных полевых ангаров для хранения оборудования или сельс I кохозпродуктов, и может быть использовано на заводах по производству иэделий из пластмасс.

В последние годы значительно возросла потребность в армированных пленках, срок работы которых в атмосфервЂ” ных условиях {на открытом воздухе) составляет от 3 до 8 лет, поскольку 15 срок годности в тех же условиях обычных пленок без армирующего слоя составляет не более года.

Обнако объем производства армиро- ?О ванных пленок намного отстает от потребности в них, что обусловлено высокой стоимостью их производства.

Известно устройство для изготовления армированного сеткой рукавного из-25 делия, содержащее основные дорн и матрицу, смонтированные с образованием между ними распределительного канала, переходящего в кольцевую щель для формования рукавного изделия (1J .

В устройстве предусмотрено также приспособление для подачи сформированной армирующеи рукавной сетки.

Расплав полимера поступает в распределительный канал, à затем в кольцевую щель, которая охватывает рукавную сетку, поступающую с рулона и распрямляемую оправкой. Сварка рукавного изделия, находящегося в пластичном состоянии, с охлажденной сеткой происходит в результате прижатия рукавного изделия к оправке под действием внешнего избыточного давления и плавления контактного слоя сетки эа счет тепла поступающего от пленочного рукавного изделия.

Недостатком известного устройства является высокая себестоимость производимого иэделия, поскольку для получения рукавной сетки требуется отдельная технологическая линия с большим количеством вспомогательного оборудования, которая занимает дополнительную производственную площаць и требует обслуживающего персон ал а .

Кроме того, сварной шов между сеткой и рукавным изделием имеет низкую прочность, что обусловлено следующими причинами.

882760

Рукавное пленочное изделие иэ расплава полумера передает часть тепла холодной сетке, переводя поверхност-. ные слои сетки в термопластичное состояние ° Температура расплава в зоне контакта изделия и сетки снижается, что приводит к снижению скосрости диф- 5 фузионных процессов при сварке и затрудняет обрузование когеэионных или адгезионных связей. Прочность сварного шва можно было бы повысить путем увеличения температуры расплава, но . в этом случае снижается его вязкость и возрастает адгезия к расширяюцейся оправке, что приводит к образованию разрывов и снижению качества армированного рукавного изделия. 15

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для изготовления армированного сеткой рукавного изделия, содержащее gg основные дорн и матрицу, смонтированные с образованием между ними распределительного канала, переходящего в кольцевую щель для формирования рукавного изделия, и смонтированные с возможностью вращения дополнительные дорн и матрицу, установленные с образованием между ними распределительного .канала, переходящего в формирующие отверстия, расположенные по окружности, кокцектричной кольцевой М щели, причем дополнительный дорн. размещен на основной матрице снаружи ее (23 .

Изготовление армированного сеткой рукавного изделия в данком устройст- 35 ве происходит следующим образом. Расплав полимера поступает в кольцевую щель, где формуется рукавное изделие.

Одновременно расплав полимера поступает в формующие отверстия, абра- ф) зованные дополнительными вращающиМися дорном и матрицей, благодаря чему формуется рукавная сетка, которая накладывается на рукавное. изделие и приваривается к нему. Таким образом, на одном устройстве осуществляется и формование рукавного иэделия и формование рукавной сетки, и соединение их с образованием армированного рукавного изделия.

Недостатком иэвестнога устройства является недостаточное качества армированного рукавного иэделия, что обусловлено накоплением налипших частиц расплава полимера в месте отрыва экструдата от крамак фармующих 55 отверстий; чем больше кольцевой зазор между контактирующими поверхностями дополнительных дорна и матрицы, тем больше утечек в этом зазоре, тем интенсивнее происходит накопление на- @) липших частиц расплава возле формуюцих отверстий, что значительно снижает качество армированного изделия.

Цель изобретения вЂ” повышение качества армированного. рукавного из 65 делия, преимущественно, рукавной пленки.

Достигается указанная цель тем, что в устройстве для изготовления армированного сеткой рукавного изделия, содержацем основные дорн и . матрицу, смонтированные с образованием между ними распределительного канала, переходяцего в кольцевую щель для формования рукавного изделия, и смонтированные с воэможностью вращения дополнительные дорн и маттрицу, установленные с образованием между ними распределительного канала, переходящего в формующие отверстия, расположенные по окружности, концентричной кольцевой щели, причем дополнительный дорн размецен íà основной матрице снаружи ее, по наружной поверхности основной матрицы в зоне коктакта с дополнительным дорном выполнена винтовая нарезка, направление которой противоположно направлению вращения дополнительного дорна.

На чертеже показано устройство, общий вид.

Устроиство содержит основные дорн 1 и матрицу 2,смонтированные с образованием распределительного канала 3, переходящего в кольцевую щель 4 для формовакия рукавной пленки. Внутри основного дорна 1 расположена неподвижная втулка 5 с центральным каналом 6 для подачи сжатого воздуха

Один торец втулки 5 соединен с приспособлением для растяжения рукавной пленки, выполненным в виде источника

7 сжатого воздуха, а на втором торце втулки 5 имеется отверстие Ы для выхода сжатого воздуха.

На основной матрице 2 ее размещены смонтированные с возможностью вращения дополнительные дорн 9 и матрица 10, образующие между собой второй распределительный канал 11, переходящий в формующие отверстия 12 и 13, расположенные по окружности, концектричной кольцевой щели 4. Распределительные каналы 3 и 11 соединены с двумя экструдерами (ка чертеже не показаны) с помощью патрубков 14 и 15. Оснавкая матрица 2 в зоне контакта с дополнительным дорном 9 имеет винтовую нарезку 16, направление которой обратно направлению вращению дополнительного дорна 9. Основной дорн 1 головки на калибрующем участке имеет фланец с кольцевой Т-образной выточкой

17,в которую входят Т-образные высту-, пы балтов 18. Последние имеют реэьбоное соединение с кулачками 19, хвоставики которых выполнены с воэможностью тангенциального перемещения по флакцу 20 на центральной неподвижной втулке 5, На внешней циликдрическои поверхности основного дорна 1 имеются кольцевые выступы 21 с ок882760

Нами, через которые проведена спи раль 22, введенная в распределительный канал 3. Дополнительная матрица

10, содержащая зубчатый венец 23 и антифрикционное кольцо 24, входит в неподвижную обойму 25. В зоне крепления патрубка 15 к матрице дополнительной 10 образован кольцевой коллектор

26. Неподвижные основные матрица 2 и дорн 1 и неподвижная втулка 5 установлена на резьбе в корпусе 27, кото- IO рый в зоне крепления патрубка 14 имеет кольцевой коллектор 28. На входе в формующие отверстия 12 дополнительные дорн 9 и матрица 10 образуют подвижный коллектор 29. На наружной цилиндрической поверхности дополнительной матрицы 10 и вал-шестерни 30 имеется уплотнительная нарезка 31 и 32 со-. ответственно. Вал-шестерня 30, имеющая жесткое соединение с дополнительным дорном 9, зафиксирована в осевом ?О направлении с помощью нижнего и верхнего ряда шариков 33, которые уложены на беговых дорожках 34. Зубчатый венец 23 и вал-шестерня 30 находятся в зацеплении с вал-шестернями 35 и

36, которые вращаются в противоположные стороны. Вал-шестерня 35 установлена на подшипнике в кронштейне 37, который крепится к редуктору 38. Корпус 27 и редуктор 38 установлены на раме 39. На внешней поверхности устройства установлены электронагреватели 40 и 41.

Работает устройство следующим образом.

При подаче расплава через патрубок 14, коллектор 28, распределительный канал 3 и кольцевую щель 4 формируется пленочный рукав 42, который раздувается сжатым воздухом, поступающим через отверстие 8 централь- 40 ного канала б, и охлаждается воздухом, поступающим из внешнего охлаждающего устройства (на чертеже не показано). Равнотолщиннесть пленочного рукава 42 достигается путем регулирова- 45 ния положения болтов 18. Однородность по периметру пленочного рукава 42 достигается путем закручивания и дросселирования потока в распределительном канале 3 с помощью спирали 22.

При подаче расплава через патрубок 15, коллектор 26, кольцевой распределительный канал 11, подвижный коллектор 29 и формующие отверстия

12 и 13 происходит экструзия нитей.

При вращении дополнительных дорна 9 и матрицы 10 в противоположные стороны нити пересекаются и в местах пересечения образуют узлы со сварочным швом, т.е. образуется сетка. Последняя, находясь в расплавленном состоянии, входит в контакт с расплавленным пленочным рукавом 42. B местах контакта пленки и сетки образуется сварной шов. Прижатие пленки к сетке осуществляется под действием 65 избыточного давления внутри пленочного рукава 42. Положение дополнительных дорна 9 и матрицы 10 в осевом направлении определяется толщиной сменного антифрикционного кольца 24., Крутящий момент на дополнительные дорн

9 и матрицу lu передают через зубчатый венец 23 и вал-шестерню 30, которые входят в зацепление с валшестерней 35 и 36. Расплав, попадающий из коллектора 26 в зазоры между неподвижной обоймой 25 с одной стороны и вращающимися дополнительной матрицей 10 и вал-шестерней 30 с другой стороны, увлекается уплотнительной нарезкой 31 и 32 в сторону коллектора 26. Частицы материала, попавшие в зону контакта основной матрицы 2 с дополнительным дорном 9 захватываются витком нарезки 16 и уносятся из данного участка. Это предотвращает налипание укаэанных частиц на пленочный рукав, что способствует повышению его качества. Пленочный рукав

42 обдувают снаружи холодным воздухом, складывают и направляют на намоточное устройство (на чертеже не показано) .

Таким образом, выполнение устройства описанным образом дает возможность изготавливать и сваривать одним устройством и пленку и сетку, что позволяет избежать использования отдельной технологической линии для производства сетки, а значит снижает себестоимость производимой армированной рукавной пленки.

Кроме того, поскольку пленка и сетка находятся в расплавленном состоянии, температура расплава при контакте пленки с сеткой не снижается, что позволяет достичь необходимой скорости диффузионных процессов, при которой образуются когеэионныв или адгеэионные связи. Это, в свою очередь ведет к образованию прочного сварного шва между сеткой и пленкой, что повышает качество и атмосферостойкость производимой рукавной армированной пленки.

Экономический эффект от испольэования предлагаемого устройства составит 239 тыс.руб. при производстве тонны продукции.

Формула изобретения устройство для изготовления армированного сеткой рукавного иэделия, содержащее основные дорн и матрицу, смонтированные с образованием между ними распределительного канала, переходящего в кольцевую щель для формования рукавного иэделия, и смонтированные с возможностью вращения дополнительные дорн и матрицу, установленные с образованием между ними распре882760

Л!

Составитель Л.Кольцова

Техред A.Савка Корректор С.Шомак

Редактор С.Патрушева

Заказ 10065/17 Тираж 697

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4 делительного канала, переходящего в формующие отверстия, расположенные по окружности, концентричной кольцевой щели, причем дополнительный дорн размещен на основной матрице снаружи ее, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения ка5 чества армированного рукавного изделия, преимущественно, рукавной пленки, по наружной поверхности основной матрицы э зоне контакта с дополнительным дорном выполнена винтовая на+ резха, направление которой противоположно направлению вращения дополнительного дорна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции 2342836, кл. В 29 0 9/04, опублик.1977;

2. Патент Англии 1321223, кл. В 29 D 23/04, опублик.1973 (прототип).

Устройство для изготовления армированного сеткой рукавного изделия

Похожие патенты: