Шихта для изготовления огнеупоров

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОП ИГРАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 300779 (21) 2804064/29-33 Ф)

С 04 В 35/14 с присоединением заявки 8о

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 231181 Бюллетень Но 43

Дата опубликования описания 2М181 (53) УДК 666. 763. . 3 (088. &) Л.Н. Турчинова, A.C. Ютина, В.Л. Булах, С.Н. Романенко, P.Ф. Рудь, N.Å. Дрижерук, A.П. Иох Полатынская, Т.П. Пушко, А.Г. Тищенко и П.Д. елогай !

1" институт огнеуйс р в, ° Л@НИна кйй комбйнат (72) Авторы изобретения

Украинский научно-исследовательски

Красногоровский огнеупорный завод и Верхнеднепровский горнометаллург (71) Заявители (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ

1,0-2,0

Изобретение относится к огнеупорной промышленности.и может .быть использовано при производстве динасовых огнеупоров для коксовых, стекловаренных и мартеновских печей, воздухонагревателей и других тепловых агрегатов.

Известна масса для динасовых изделий на основе кварцита и известкового молока, получаемая путем центробежной. грануляции кварцита, грохочения его, измельчения крупной фракции в трубомельнице, последующего смешения кварцита с тонкомолотой фракцией и увлажнения известковым молоком (1).

Недостатком такой массы является малая прочность сырца, сложность ее изготовления.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является шихта для изготовления огнеупоров, включающая кварцит, железосодержащую добавку, например пиритные огарки

0,8-1,0Ъ (в пересчете Hà Fe O ), известковое молоко 0,2-2,8 (в пересчете на СаО) и сульфитно-спиртовую барду 0,5-0,8% (на сухой остаток) (2).

Недостатками данной шихты являются высокая пористость изделий, сложность изготовления, заключающаяся в необходимости помола кварцита в бегунах и трубных мельницах (на помол в трубомельницы направляется крупная фракция более 3 мм - продукт грохочения кварцита после бегунов), 1О необходимость использования кварцита высокой чистоты, природные.запасы которого ограничены, а также невысокая механическая прочность.

Цель изобретения — повышение механической прочности и упрощение . технологии.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупоров, включающая кварцит, извест"

2О ковое молоко, пиритные огарки и временное связующее, дополнительно содержит хвосты гравитационного обогащения титаноцирконовых россыпей при следующем .соотношении .компонен25 тов, вес.Ъ:

Кварцит 43,0-77,8

Известковое молоко в пересчете на СаО

Пиритные огарки в пересчете на Fe O 0,5-2,0

882970

Временное связующее

Хвосты гравитационного обогащения титаноцирконовых россыпей

0,7-1,0

20,0-52,0

Известный образец редлагаемые образцы

Т 1

Состав, вес.5i

Кварцит 0,5 мм

43,2

44,8 45 3 43,0

0 0 0

33,0 12,0 0

20,0

33,0

0,5-0,09 мм менее 0,09 мм

20,0 40,0 52,0

0 5 0,7 2,0

1,0

Пиритные огарки

Известковое молоко (в пересчете на СаО) 2,0

1,0 1,0 2,0

0,7 1,0 1,0

0,8

22,0

17,6 18,0 17,8

515 500 520

300

0,2

0,2 0,2 0,2

Температура начала деформай ции под нагрузкой 2 кгс/см

ОС 1640

1640 1640 1650

Формула изобретения

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4

Хвосты гравитационного обогащения титаноцирконовых россыпей имеют следующий химический состав, вес.Ъ: Fe O> 0,3; S10 98,1у

АУ О 1,15; CaO < 0,2; MgO 0,05;

МпО < 00,002у Ч Од 0,3 и содеРжат

Состав и свойства изделий

Хвосты гравитационного обогащения титано-цирконовых россыпей

Сульфитно-спиртовая барда

Свойства:

Пористость открытая, Ъ

Предел прочности при сжатии, кгс/см

Доп. рост при 1450 C 2 ч выдержки, Ъ

Как видно из таблицы, образцы, изготовленные из предлагаемой шихты, имеют меньшую пористость, большую прочность, чем известные. Повышению плотности образцов способствует наличие таких примесей в хвостах гравитационного обогащения титаноцирконовых россыпей, как разные силика- О ты, соединения титана, железа при общем высоком содержании 810 (более 98%). шихта для изготовления огнеупоров, включающая кварцит, известковое молоко, пиритные огарки и временное связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности и упрощения техВНИИПИ Заказ 10107/27 ильменит, ставролит, силлиманит, ! турмалин, циркон, дистен, рутил в количестве, примерно менее 1Ъ каждый, 95% кварца.

Шихту готовят путем смешения исходных компонентов в определенных соотношениях. Образцы прессуют при давлении 500 кг/см и влажности массы 4-5%. Обжиг проводят при 1400 С и выдержке 50 ч.

Составы шихт и свойства образцов приведены в таблице 1. нологии,она дополнительно содержит хвосты гравитационного обогащения титаноцирконовых россыпей при следующем соотношении компонентов, вес.Э:

Кварцит 43 0-77,8

Известковое молоко в пересчете на СаО 1,0-2,0

Пиритные огарки в пересчете на Ге 09 0,5-2,0

Временное связующее 0,7-1,0

Хвосты гравитационного обогащения титаноцирконовых россыпей 20,0-52,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CPP Р 42811, кл. 80 в 8/07, 1962.

2. Циглер В.Д. Производство динаса. М., Металлургиздат, 1959, с. 114.

Тираж 663 Подписное