Состав для покрытия
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
<> ii 883116
Союз Советски к
Социапнстнчесннк
Рес ублнн (61) Донолннтельное к авт. санд-ву (22) Заявлено 14.01.80 (21) 2870418/23 05
1 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51)M. Кл.
С 09 0 3/74
С 09 0 5/02
9кударстаеиы6 квнктат
СССР ав делан кзабратекнй в еткрмткй
Опубликовано 23.11.81. Бюллетень М 43
Дата опубликования описания 23.11.81 (53) У,П,К 667.636. .27 (088.8) В. В. Лысенкова, В. Б. Малеров, Б. К. Басов, Т. А. Кузнецова, Н. А. Кудрявцева, В. Ф. Лапин, Н. А. Подчищалова, А. С. Самоволев и В. А. Котов (72) Авторы изобретения (7() Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ
Изобретение относится к лакокрасочным материалам, в частности к водноднсперсионным ооставам холодной сушки, предназначенным для нанесения их в качестве верхнего покрьпия на отдельные поверхности окрашенного кузова автомобиля (ииза боковины, стойки дверей).
Известен состав для покрытия на основе латекса сополимера бутадиена и метакриловой кислоты и латекса сополимера бутадиена, акри.лонитрила и метакриловой кислоты с соотношением мономеров 45:20:35 (1).
1О
Однако покрытия на основе данного состава формируются при повышенных.темпеературах (140 — 150 С), что недопустимо прн окраске кузова автомобиля, поскольку вызывает измене- ние цвета окрашенной части. Кроме того, содержание в латексе метакриловой кислоты в icoличестве большем 5% приводит к повышенной хрупкости покрытия.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является состав для покрытия, включающий латекс, пигменты-наполнители, поверхностно2 активные вещества загуститель и воду (краска
ЭКЧ вЂ” 26) 12).
К недостаткам этого состава относятся его низкая устойчивость к сколам, малая абраэивостойкость, высокая смьтваемость," а также низкие водо- и бензостойкость.
Целью изобретения является повышение абразивостойкости, устойчивости к сколам и снижение смываемости покрытия.
Поставленная цель достигается тем, что состав для покрытия, включающий латекс, пигменты, поверхностно-активные вещества, загуститель и воду, содержит в качестве латекса 3338%-ный латекс сополнмера бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты с соотношением мономеров 58,3:39,0:2,7 при следующем ,соотношении компонентов, мас.%:
33-38%-ный латекс сополимера бутадиена, акрилонитрила и метакрнловой кислоты 45,0-65,0
Пигменты-наполнители 25,0-45.0
Поверхностно-активные вещества 0,5 — 2,0
Эагус титель 0,02-0,3
Вода Остальное
883116
Показатели
Нормы — — о
6,5 — 8 рН
36 — 44
0,5-1,5
Содержание неозона Д
Содержание свободного нитрилакрила, не более
0,3
3500 — 8000
Жесткость полимера, гс
В качестве латекса сополимера бутадиена, акрилонитрила и MGTBKpHJIoBoH кислоты используют латекс СКН вЂ” 401 ГП (ТУ 38 — 103 — 464 —.80).
Латекс получают путем полимеризации в водной эмульсии до полного превращения мономеров. Его характеристики представлены в таблице.
Таблица
Содержание доли нелетучих,%, не менее
Поверхностное натяжение, дин/см
В качестве пигментов-наполнителей используют черный железооксидный пигмент, сажу, каолин, тальк и др.
В качестве поверхностно-активных веществ используют сульфанол полифосфат натрия, лецитин и др.
В качестве загустителя используют оксиэтилцелллюлозу, тилозу, полиакриламид и др.
Приготовление состава осуществляют следующим образом.
Воду и поверхностно-активные вещества загружают в емкость. где происходит растворение поверхностно-активных веществ. Полученный полуфабрикат перекачивают в диссольвер, куда добавляют пигменты-наполнители. После перемешивания в течение 30 мин замес пигментной пасты подают на бисерную мельницу и диспергируют до перетира 15 — 20 мкм по "Клину". Полученную пигментную пасту смешивают в диссольвере с латексом и загустителями.
Состав наносят распылителем, кистью, наливом.
Введение латекса в меньших количествах приводит.к уменьшению прочности пленки при ударе, ухудшению адгезии, эластичности, бензои водостойкости. уменьшению стойкости к сколам и стойкости к истиранию, увеличению смываемости.
Введение латекса в большем количестве цриводит к увеличению времени высыхания, ухудшению адгезии, уменьшению устойчивости к сколам и истиранию.
В табл. 1 приведены компоненты и их количества, входящие в предлагаемый и известный составы.
Свойства полученных покрытий представлены в табл. 2.
883116 м» о
С о
»л
Щ О
Î0
Сх» с»
С»
5/» Ф о о ф о о о
О о
Ф у»
Я О
° ч \ю» о 8 о 4 о
° х СЧ
8 8 мъ О е Фх» о
С» Ъ
О о о о а - сч <1 о о о
3 О g о C C р И3
О ОО
СЧ 00
СЧ 00 о !
883116
Х Ь1-ууц . Ф
5 ф где m — масса чыпки с остатком краски, г;
m — масса чашки, г; Я.
S — площадь испытуемого образца, м .
Повышенная стойкость к сколам, абразивостойкость, малая смываемость, хорошие бензои водостойкость предлагаемого состава позволяют применять его в качестве специального материала для покрытия отдельных поверхностей окрашенного кузова (низа боковины, стойки
30 дверей и др.).
Формула изобретения
Состав для покрьпия, включающий латекс, пигменты — наполнители, поверхностно-активные вещества. загуститель и воду, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения абра3э зивостойкости, устойчивости к сколам и снижения смываемости покрьпия, он содержит в качестве латекса 33 — 38%-ный латекс сополимера бутадиена, акрилонитрила и,метакриловой кислоты с соотношением мономеров 58,3:39,0:2,7 прн
40 следующем соотношении компонентов, мас.%:
33 — 38%-ный латекс сополимера бутадиена. акрилонитрила и метакриловой кислоты 45,0 — 65,0
Пигменты-наполнители . 25,0 — 45,0
Поверхностно-активные вещества 0,5 2,0
3агуститель 0,02 — 0,3
Вода Остальное
50 Источники информации, принятые во внимание при экспертие
1. Авторское свидетельство СССР по заявке
Р 2849423, кл. С 09 0 5/08, 1979.
2. Краски водоэмульсионные различных цвезз тов для внутренних работ. ГОСТ 19214 †".5 (прототип).
35 Т 68 П
Ужгород, ул. Проектная, 4
1. Методика определения устойчивости комплексного лакокрасочного покрытия к ударному воздействию (устойчивость к сколам).
Метод основан на обработке металлической пластинки с нанесенным на нее покрытием стальной рубленой дробью.в сочетании с выдержкой в камере солевого тумана.
Устойчивость покрытия при. обработке дробью оценивается характером сколов и их количеством, выраженным в процентах к обрабатываемой поверхности.
Испытание проводят следующим образом.
Устанавливают испытуемый материал в специальном устройстве по углом 60о к горизонтали. Засьшают в бункер 20 г металлической дроби. Устанавливают рабочее давление б ати с помощью редуктора, подыот воздух.
Резким движением руки открывают заслонку, дробь увлекается сжатым воздухом через сопло и направляющую трубку, устремляется на испытуемый образец и обрабатывает лакокрасочное покрытие. По истечении обработки заслонку закрывают, воздух перекрывыот а образец извлекают иэ прибора. Образец с испытуемым покрытием устанавливают в камеру солевого тумана (5 о.ный раствор NaCl) и выдерживают 72 ч.
После извлечения из камеры солевого тумана образец промывают чистой водой, обсушивают сжатым воздухом и подвергают повторной обработке дробью.
На обработанную поверхность образца накладывают липкую ленту и резким движением снимают ее. Вместе с лентой отделяется покры/ тие, отслоившееся в процессе испытания.
Оценка результатов производится путем подсчета оголенной поверхности покрьпия и выражается в процентах. Кроме этого, определяется . характер сколов — до металла или до грунтовочного слоя.
2. Стойкость к мокрому истиранию.
Пластинку с покрытием помещают в держатель образцов устройства для определения смываемости, приводят щетку в движение, включают секундомер и замеряют количество полных ходов до начала истирания до подложки При определении истираемости покрытие смачивают водным раствором эмульгатора.
3. Определение абразивостойкости.
Абразивостойкость проверяется на специаль-. ном аппарате путем истирания пленки грунтовки чутунной дробью ДЧК К 08, подаваемой на пластиик сжатым воздухом под давлением, 3 кг/см . По количеству дроби, пошедшейна истирание грунтовки до обнажения подложки с учетом толщины покрытия, определяется образивостойкость в кг/см.
ВНИИПИ 3 10119
Филиал ППП "Патент", г.
14
4. Олрсдсление смываемости.
Пластинку с покрытием помещают в держатель образцов устройства для определения смь ваемости, приводят щетку s движение, включают секундомер и одновременно на верхнюю часть подают 25 мл воды, имеющей температуру 20+2 С.
Смывную воду собирают в фарфоровую чашку, находящуюся под пластинкой. Чашка должt0 на быть предварительно прокалена и высушена до постоянной массы. Через 30 с щетку остаиавливыот н промьгвают ее небольшими порциями воды до полного удаления краски.
Все промывные воды собирают в ту же чаш13 ку и выпаривают па водяной бане до удаления воды и затем чашку выдерживают в термостате при 105+2 С до постоянной массы.
Смываемость краски (Х) в г/м вычисляют по формуле
