Композиция для получения покрытий методом электроосаждения
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К . АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советски а
Соцналкстичвскка
Реслублнк (((883121 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл. (22) Заявлено 16.01.80 (21) 2713565/
/2867832/23-05 . с присоединением заявки М
С 09 О 5/40
С 09 О 3/32
9 74аретаавюа квинтет
CCCP ае аеяак изоаратеаий я етарьпвй (23) Приоритет 02.01.79
Опубликовано 23.11 81, Бюллетень М 43 (53) УДК 667.634 .9 (088.8) Дата опубликования описания 23.11.81 (22) Авторы изобретения
И. А. Крылова, Г. Н. Веденов, В. С. Мартьяхина, В. S. Ãðîìîs, Е. Н. Еремина, Е. Г. Максимов и Н. Н. Чумаченко
Научно — исследовательский институт научно— производственного объединения "Лакокраспокрытне" (21) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
МЕТОДОМ ЗЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ
Изобретение относится к композициям для нанесения покрытия методом электроосаждения, в частности, к водоразбавляемым лакокрасочным материалам.
Известные лакокрасочные материалы применяются для нанесения их способом электроосаждения, достоинством которого является получение равномерных по толщине покрытий. Однако в ряде случаев, например, при окраске
lO скрытых сечений кузова автомобиля, они обла дают недостаточной рассеивающей илн проникающей способностью, под которой понимается способность лакокрасочного материала окрашивать труднодоступные участки изделий. тз
Известна композиция представляющая собой дисперсию полимера в спиртовой или водноспиртовой среде. С целью повышения рассеивающей способности композицйя дополнительно содержит соль металла или смесь солей металла 11).
Однако, при использовании водоразбавляемых лакокрасочных материалов введение солей даже в минимальных количествах вызывает коагуляцию пленкообраэователя, что приводит к выходу иэ строя ванны.
Известна также композиция, содержащая водоразбавляемый пленкообразователь с кислотным числом 40 — 150, порошкообразный фторопласт и порошкообразный полиамид (2).
Композиция обладает высокой износо- и фретингостойкостъю (стойкостью к коррозии в условиях трения и вибрации), однако ее рассеивающая способность недостаточна.
Известна композиция, содержащая синтети ческую смолу с кислотным числом 40 — 150, воду и водную дисперсию термопластичной смолы— фторопласта (3).
Рассеивающая способность композиции высока, но поверхностно — активные вещества, применяемые для стабилизации термопластичной смолы — фторопласта, вызывают снижение износостойкости н корроэионно-защитных свойств покрытия, Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является композиция для полу. чения покрытий методом электроосюкдения, включающая сополимер малеиниэированного
883121
1,82
Остальное
2,42
Остальное льняного масла со стиролом с кислотным числом 40 — 150 мг КОН/г, сажу газовую, нейтрализаторы (трнэтнламин, днэтаноламнн, диэтнлентрнамин) и воду 14).
Недостатком композиции является ее невысокая рассеивающая способность, а также невысокие износостойкость н прочность при растяжении.
Целью изобретения является повышение рассеивающей способности композиции, повышение износостойкостн и прочности при растяжении покрытия.
Поставленная цель достигается тем, что композиция для получения покрытий методом элекроосаждения, включающая сополимер малеиннзированного льняного масла со стиролом с кислотным числом 40 — 150 K0H/r, аежу газовую, триэгиламнн, диэтаноламнн, днэтилентрнамин и воду, дополнительно содержит 28-33%-ную водную дисперсию полистирола прн следующем соотношении компонентов; вес.%:
Сополимер малеинизнрованного льняного масла со стиролом с кислотным числом
40-150 мг КОН/г 9,0-11,0
Сажа газовая 0,20 — 0,25
Триэттп тамии 0,06 — 0,08
Днэтанола мин 0,44-0,54
Диэтилентр намин 0,12 — 0,15
28-33%-ная водная дисперсия полистирола 1,82-3,57
Вода Остальное
Водная дисперсия полистирола (28-33%.ная) содержит, вес,%:
Полис тнрол 27,0-30,0
Алкццно-эпоксидная смола 1,33-2,66
Ионол 0,01 — 0,02
Бутнлцеллозольв 0,134 — 0,468
0,404 — 0,808
Тризтиламии . 0,117 — 0,234
Персульфат калия 0,4-0,6
Вода Остальное
Дисперсию полистирола получают полимеры зацией стирола в водной среде в присутствии стабилизатора — карбоксилсодержащей синтетической смолы, например алкидно-эпоксидной.
Введение цисперсии полистирола, стабилизированного карбокснлсодержащей синтетической смолой, значительно увеличивает раасенвающую способность композиции, износостойкость и коррозиоино-защитные свойства покрытия.
Композицию изготавливают следующим образом.
Для электроосаждения используют водоразбавляемьтй лакокрасочный материал на основе масляно-стирольной смолы с кислотным числом
40-150 МС вЂ” 278 (ТУ 1t 6 — 10 — 11 — 119 — 7 — 76).
В материал, поступающий в нейтрализо .. ванном вице, добавляют деиониэированную во. ду в количестве, соответствующем. количеству взятого материала, так, чтобы содержание сухоro веществ» составляло 9 — 11 вес.%.
Отдельно полученную 28 — 33%-ную водную дисперсию полистирола, стабилйзированного алкидно-эпоксидной смолой ВПФДЭ вЂ” 53, вводят в подготовленный раствор лакокрасочного матеонto ала прн непрерывном помешивании.
Покрываемый образец очищают наждачной шкуркой и обезжиривают.уайт.спиритом или ацетоном. Подготовленный образец опускают в металлическую емкость, служащую катодом, В котО )уто предварительно заливают подГбтовлщ6 ный лакокрасочный материал. Процесс злектроосаждения ведут при напряжении 140-320 В в течение 120 с. ц с покрытием термоотверждают при 180 С в течение 30 мии. Толщнн» полученных покрытий составляет 18 — 22 мкм.
<4 ермоотверждеиное поквытие подвергают йепытаниям, при этом проверяют износостойкость но песку электрокорунда и коррозионно-заййтнью свойства (соле-: и водостойкость}, а также эдгеэию прочность щзи растлении и соифкйив ление ударуа
Пример 1. Cottotttte4ey малеинизированного льняного масла со стиролом ВМЛ-6 9
Триэтила мин 0,06
Дизтанола мин 0,44
Диэтилентривмин 0,12
Сажа газовая 0,2
33%-ная водная диелерсия полистирола
35 Вода
Пример 2. Сополимер малеиннзированного льняного масла со стиролом ВМЛ-б 10
Триэтила мин 0,07
Диэтанол амин 0,49
Диэтилентр намин 0,14
Сажа газовал 0,23
33%.иая водная дисперсия полистирола
43 Вода
Пример 3. Сополимер малеииизированного льняного масла со стнролом ВМЛ-6 11
Триэтила мин 0,08 уй Диэтаноп амин 0,54
Диэгилентр намин 0,15
Сажа газовая 0,25
28%-ная водная дисперсия цолистирола 3,57
И Вода Остальное
Для всех примеров ацгезия, замеренная по методу решетчатых надрезов, составляет 1 балл, а сопротивление удару 50 кгсм.
5 883121 б
Свойства композиции представлены в таб- большей рассеивающей способностью, а полученное из нее покрьпие — большей износоКак видно кз таблицы, предлагаемая компо- стойкостью и лучшей прочностью при растяжезнция обладает по сравнению с известной ннн.
Рассеивающая спосебноать по методике
ФИАТ, ам
Водостойmons сут рочн ость при растяжении без электролнмм
Састав композиций
5,5
2. Композиция по ft. 1> о т л щ а я с я тем, что 28 — 33%-ная сия полистирола содержит, вес.%:
Полистнрол
Алкндно-эпоксидная
Испол
Бутипцеляозольв
Этяпцеллозольв
Tp83TKQMHH
Персулъфат калия
Вода нчаюводная диспер27,0-30,0
1,33 — 2,66
0,01-0,02
0,134-0,268
0,,808
0,117-0,234
0,4-0,6 Остальное
Источники информации, принятые во вни»шпю прн экспертжае
1,82 — 3,57
Остальное
Составитель Т. Бровкнна
ТехРед А.Ач
Корректор О. Билак
Редактор Н. Егорова
Заказ 10119/35 Тираж 687
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открьпий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения
1. Композиция для получения покрьпнй методом электроосаждения, включавшая аополнмер манаааизнрованиого льняного масла со.еттфюиом е кислотным чисяом 40
150 мг KOH/ã, сажу, газовую, триэтаноламин,,дизтниенгриамнн и воду,о t л и ч а ю ln à n— а S тем, что. с целью новьппения рассеиваюаяай способности композиции, повьппевня нйижостойкостн н прочности прн растяжении покрьпия она дополнительно содержит 28 33%ную водную дисперсию полистирола при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Соиолимер малеюпьированного льняного маала со стнреюм с с кислотным числом. 40150 мг КОН/г 9,0 — 11,0
Сажа rasosas 0,20 — 0,25
@нэтюммин 0,06 — 0,08
Днзтаноламин 0,44 — 0,54
Дязтнлентр намин 0,12 — 0,15
28 — 33%-ная водная дисперсия полистирола
Вода
1. Авторское свидетельство СССР М 314816, кл. С 09 0 5/46, 1968
2. Авторское свтщетельство СССР Н 670132, «л. С 25 О 13/06, 1978. "а
3. Авторское свидетельство СССР И 654698, кл. С 25 О 13/06, 1976.
4. Лакокрасочный материал МС-278,ТУ
4а 6 — 10 — 11 — 119-7 — 76 (прототип).
