Композиция для получения покрытий методом электроосаждения
О П И С А Н И E (ii)883122
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советски к
Социалистических
Республик (61) Дополиительиое к авт. с вид-ву (51)м. Кл.
С 09 0 5/40
С 09 0 3/64 (22) Заявлено 16.01 80 (2! ) 2713565/
/2869906/23-05 с присоединением заявки М фвудяретюныЯ «оинтетСФФР ою дяяаи «забретенкй
« открыл«Я (23) Приоритет 02.01.79
Опубликовано 23.11.81. Бюллетень № 43
Дата опубликования описания 23.11.81 (53) УДK 667.634.
9(088.8) И. А. Крылова, Г. Н. Веденов, В. С. Мартьяхина, В. В. Громов, Е. Н. Еремина, Е. Г. Максимов и Н. Н. Чумаченко, {72) Авторы изобретения (71) Заявитель
Научно — исследовательский институт научно— производственного объединения "Лакокраспокрытие* (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
МЕТОДОМ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ
Изобретение относится к композициям для нанесения покрытия методом электроосаждения, в частности, к водоразбавляемым лакокрасочным материалам.
Известные лакокрасочные материалы приме. няются для нанесения их способом электроосаж- дения, достоинством которого является получение равномерных по толщине покрытий. Одрко в ряде случаев, например, при окраске скрьпых сечений кузова автомобиля, они облада. ют недостаточной рассеивающей или прощпсающей способностью, под которой понимается способность лакокрасочного материала окрашивать труднодоступные участки иэделий.
Известна композиция, представляющая собой дисперсию полимера в спиртовой или водноспиртовой среде. С целью повышения рассеиваю, щей способности композиция дополнительно содержит соль металла или смесь солей металла (11.
Однако при использовании водоразбавляемых материалов введение солей даже в минимальных количествах вызывает коагулят(ию пленкообразователя, что приводит к выходу иэ строя ванКзвестна также композиция, содержащая водоразбавляемый пленкообразователь с кислотным числом 40 — 150, порошкообразный фторопласт и порошкообразный лолиамид (2).
Композиция обладает высокой иэносо- и фретингостойкостью (стойкостью к коррозии в условиях трения и вибрации), однако ее рассеивающая способность недостаточна.
Известна композиция, содержащая синтетическую смолу с кислотным числом 40 — 150, воду и водную дисперсию термопластичной смолы — фторопласта (3) .
Рассеивающая способность композиции высока, но поверхностно-активные вещества, применяемые для стабилизации термопластичной смолы — фторопласта, вызывают снижение износостойкости и коррозионно-зацитных свойств покрытия.
Наиболее близкой к предлагаемой по составу является композиция, представляющая собой водоразбавляемый лакокрасочный материал, прнготавливаемый иэ кислой пасты на
883122 основе алкидно-эпоксидной смолы с кислотным числом 40 — 150, органического растворителя (ионол, бутилцеллозольв и этилцеллозольв), нейтрализатора (триэтиламин), воды (4) .
Недостатком известной композиции является ее невысокая рассеивающая способность, а также невысокие износостойкость и коррозионно — защитные свойства получаемого покрытия.
Целью изобретения является повышение рассеивающей способности композиции, повышение износостойкости, солестойкости, водостойкости и прочности при растяжении покрытия.
Поставленная цель достигается тем, что композиция для получения покрытий методом электроосаждения, включающая алкидно-эпоксидную смолу с кислотным числом 40 — 150 мг КОН/г, с ионол, бутилцеллозольв,.триэтиламин и воду, дополнительно содержит 28 — 33%-ную водную дисперсию полистирола прн следующем соотно-, шении компонентов, вес.%:
Алкидно-.эпоксидная смола с кислотным числом 40 . "
150 мг КОН/г 9,0 — 11,0
Ионол 0,09 — 0,11
Бутилцеллозольв 0,9-1,1
Этилцеллозольв 2,7 — 3,3
Триэтиламин 0,79 — 0,97
28 — 33 -ная водная дисперсия полистирола 6,06 — 8,93
Вода Остальное
Водная 28 — 33%-ная дисперсия полистирола содержит, вес.%:
Полистирол 27,0 — 30,0
Алкидно-эпоксидная смола 1,33 — 2,66
Ионол 0,01 — 0,02
Бутилцеллозольв 0,134 — 0,268
Этилцеллозольв 0,404 — 0,808
Триэтиламин 0,117 — 0,234
Персульфат калия 0,4- 0,6
Вода Остальное
Дисперсия полистирола получена полимеризацней стирола в водной среде в присутствии стабилизатора — карбоксилсодержащей синтетической смолы, например алкидно-эпоксидной.
Введение дисперсии полистирола, стабилизированного карбоксилсодержащей синтетической смолой, значительно увеличивает рассеивающую ° способность композиции, износостойкость H кор розионно-защитные свойства покрытия.
Композицию готовят следующим образом.
Для электроосаждения используют водоразбав, ляемый лакокрасочный материал в виде кислой пасты на основе алкидно-эпоксидной смолы с кислотным числом 40 — 150, вес ч.:
Алкидно — эпоксидная смола 70
Ионол 0,7
Бутилцеллозольв 7,1
Этклцеллозольв 21,3
Кислотную пасту нейтрализуют аминосодержа; щим водорастворимым основанием при постоянном перемешивании и температуре, не превышающей
30 С. После нейтрализации добавляют деионизи . рованную воду в количестве, соответствующем количеству взятого материала, так, чтобы содержание сухого вешества составляло 9—
10 11 вес.%.
Отдельно полученную водную дисперсию полистирола, стабилизированную алкидно-эпоксидной смолой, вводят в подготовленный раствор лакокрасочного материала при непрерывном помеши15 ванин.
Покрываемый образец очищают наждачной шкуркой и обезжиривают уайт — спиритом или ацетоном. Подготовленный образец опускают в металлическую емкость, служащую катодом, в которую щ предварительно заливают подготовленный лакокрасочный материал. Процесс электроосаждения ведут при напряжении 140 — 320 В в течение
120 с. Образец с покрытием термоотверждают при t 180 С в течение 30 мин. Толщина полу2S ченных покрытий составляет 18 — 22 мкм.
Термоотвержденное покрытие подвергают испытаниям, при этом проверяют износостойкость ао песку электрокорунда и коррозионно-защитные свойства (соле- и водостойкость), а также адгезию, прочность при растяжении и сопротивление удару.
11
0,11
1,1
3,3
Для сравнения. получают и испытывают образцы покрытий из известного водоразбавляемого лакокрасочного материала ВПФДЭ вЂ” 53.
Пример 1, Алкидноэпоксидная смола 9
Ионол 0,09
Бутилцеллозольв 0,9
Этилцеллозольв 2,7
Триэтила мин 0,79
33 ная водная дисперсия полистирола 6,06
Вода Остальное
Пример 2. Алкидноэпоксидная смола 10
Ионол 0,1
Бутилделлозольв 1,0
Этилцеллозольв 3,0
Триэтиламин 0,88
ЗЗ о-ная водная дисперсия полистирола 7,0
Вода Остальное
Пример 3. Алкидноэпоксидная смола
Ионол
Бутилцеллозольв
Этилцеллозольв
883122
0,97
Рассеиваю- щая способность
ИсносостойВодостойСолестойСостав композиции
Прочность при растяении без кость в
5 o-ном
MaCt
) сут кость, количестпо методике ФИАТ, см электролита, мм во песка электрокорунда г
12 2900 †31
6 1600
Предлагаемый
Известный
Формула изобретения
1. Композиция для получения покрытий методом электроосаждения, включающая алкидноэпоксидную смолу с кислотным числом 40—
150 мг KOH/г, ионол, бутнлцеллозольв, этил,целлозольв, триэтиламин и воду, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения рассеивающей способности композиции, повышения нзносостойкости, солестойкости, водостойкости и проч ости при растяжении покры35 тия, она дополнительно содержит 28 — 33%-ную водную дисперсию полистирола при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Алкидно-эпоксидная смола с кислотным числом 40—
150 мг КОН/г 9,0 — 11,0
Ион оп. 0,09 — 0,11
Бутилцеллозольв 0,9 — 1,1
Этилцеллозольв 2,7 — 3,3
Триэтиламин 0,79 — 0,97
28 — 33 о-ная водная дисперсия полистирола
Вода
1. Авторское свидетельство СССР N 314816, кл. С 09 О 5/40, 2968l
2. АЬторское свидетельство СССР И 670132, кл. С 25.0 13/06, 1978.
3. Авторское свидетельство СССР И 654698, кл. С 25 0 13/06, 1976.
4. Лакокрасочный материал ВПФДЭ вЂ” 53.
ТУ 6 — 10 — 12 — 13 — 76 (прототип).
6,06 — 8,93
Остальное
Составитель Т. Бровкина
Техред Т.Маточка
Корректор О. Билак
Редактор Н. Егорова
Заказ 10119/35 Тираж 687
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4
1 риэтиламин
28 ная водная дисперсия полистирола 8,9
Вода Остальное
Для всех примеров адгезия, замеренная по методу решетчатых надрезов, составляет
1 балл, а сопротивление удару 50 кг.см.
Свойства предлагаемой и известной композиций сведены в таблицу.
Как видно из таблицы, предлагаемая компо ° зиция обладает но сравнению с известной большей рассеивающей способностью, -à полученное иэ нее покрытие — большей нзносостойкостью и лучшими коррозионно — защитными свойствамн.
2. Композиция по п. l, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что 28 — 33%-ная водная дисперсия полистирола содержит, вес.%Полистирол 27,0 — 30,0
Алкидно — эпоксидная смола 1,33 — 2,66
Ионол 0,01 — 0,02
Бутилцеллозольв 0,134 — 0,268
Этилцеллозольв 0,404 — 0,808
Триэтиламин 0,117 — 0,234
Персульфат калия 0,4 — 0,6
Вода Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
