Устройство для огнеструйной обработки минеральных сред
P: 5
° ф1у< s
11. 7 Г,", . - .
" тЛ:, .;..— г
Криворожский ордена Трудового Красного Знамени-- .. горнорудный институт
Н.А. Гальченко, Л.П. Деря бкина, В.М. Ратушный и И.М.Шуберт (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОГНЕСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ
МИНЕРАЛЬНЫХ СРЕД
Изобретение относится к горной промышленности и может быть применено для огнеструйной обработки минеральных сред, разрушения горных пород и поверхностной обработки каменных блоков.
По основному авт.св. 1734408 известно устройство для огнеструйной обработки минеральных сред, содержит камеру сгорания с сопловым отверстием и сообщенную с каналом подачи окислителя форкамеру, в крышке которой выполнен канал для подачи горючего н закреплен конусообразный и, ",ый элемент с днищем, обращенным н сторону камеры сгорания, проходящий через форкамеру и образующий с ее ст нками кольцевую щель, соединяющую обе камеры между собой. При этом, с целью повышения интенсивности горения и упрощения конструкции устройства, конусообразный полый элемент соединен с каналом подачи .горючего и имеет в своих стенках вблизи вершины тангенциальные отверстия для его выхода, ориентированные навстречу направлению движения окислителя, поступающего в форкамеру (1).
Ресурс работы конусообразного полого элемента в этом устройстве 75100 ч. В нем наиболее быстро прогора" ет днище, так как оно находится s зоне высоких температур. Кроме того, 1О в конусообразном элементе горючее не нагревается до газообразного состояния и качество подготовки топливной смеси не всегда оказывается удовлетворительным для интенсивного
15 процесса горения, при этом повышается расход топлива.
Цель изобретения — уменьшение рас хода топлива и увеличение ресурса работы устройства.
Цель достигается тем, что в устройстве конусообразный полый элемент снабжен размещенным внутри него патрубком, соединенным одним концом с
883404
20 разом.
Из канала 6 горючее попадает в патрубок 16, из которого выбрасывается на центральную часть днища 17 конусообразного полого элемента 8.
Путь движения горючего показан на чертеже стрелками. Горючее охлаждает центральную часть днища 17 конусообразного полого элемента 8 и нагревается до газообразного состояния.
Периферийная часть конусообразного элемента 8 охлаждается внешним потоком топливной смеси, которая проходит по кольцевой щели 10 иэ форкамеры 9 в камеру 2 сгорания. За днищем
50 каналом подачи горючего и расположенным другим, открытым концом, вблизи днища конусообразного элемента.
Благодаря такому выполнению устройства становится возможным улуч5 шитв охлаждение днища конусообразного элемента за счет смывания его струей горючего-, повысить эффективность подготовки топлива и сократить его расход. !0
На чертеже показано устройство для огнеструйной обработки минеральных сред.
Устройство для огнеструйной обра— ботки минеральных сред содержит раз- 15 мещенную в корпусе 1 камеру 2 сгорания, ограниченную сопловой крышкой 3 с отверстием 4 и крышкой 5,. закрепленной в корпусе l. В крышке 5 выпол— нен канал 6 для подачи горючего, который сообщается с полостью 7 за1 крытого конусообразного полого элемента 8, установленного коакснально камере 2 сгорания и образующего с ней форкамеру 9 и кольцевую щель 10, соединяющую обе камеры 2 и 9. Вблизи вершины конусообразный элемент 8 в своих стенках имеет тангенциально расположенные отверстия 11 для выхода горючего, ориентированные навстречу направлению движения окислителя, поступающего в форкамеру 9 по трубопроводу !2, кольцевому каналу 13, н окна 14. Для прохода окислителя в камеру 2 сгорания в ней выполнены
35 отв ерс тия 1 5, расположенные ближе к сопловой крышке 3.
В полости 7 конусообразного полого элемента 8 расположен патрубок 16, который одним концом герметично со40 единен с каналом 6, а другой его открытый конец заканчивается вблизи днища 17 конусообразного элемента 8.
Устройство работает следующим об17 элемента 8 в камере 2 сгорания возникает зона пониженного давления, в которой топливная смесь движется с малой скоростью. В результате облегчается воспламенение топлива в камере 2 сгорания и достигается устойчивое горение (без срыва пламени) .
Топливную смесь, вылетающую из соплового отверстия 4, поджигают, а затем, уменьшая расход окислителя, пламя втягивают в камеру 2 сгорания;
Увеличивая расход топливных компонен— тов и подымая давление в камере 2 сгорания, выводят устройство на рабочий режим.
В процессе работы устройства сопловая крышка 3 и камера 2 сгорания охлаждается окислителем, который поступает из трубопровода 12 в кольцевой канал 13 между корпусом 1 и камерой 2 сгорания. Часть окислителя через отверстия 15 поступает в камеру 2 сгорания, охлаждая ее внутреннюю поверхность. Меньшая часть подогретого окислителя движется к крышке 5, где через окно 14 поступает в форкамеру 9 и смешивается в ней с газообразным горючим, которое поступает из полости 7 элемента 8 через отверстия 11.
Полученная топливная смесь сгорает в камере 2 и истекает через сопловое отверстие 4 в виде сверхзвуковой струи газа, которая обрабатывает поверхность минеральных сред.
Использование изобретения позволит уменьшить расход топлива и увепичить ресурс работы устройства.
Формула изобретения
Устройство для огнеструйной обработки минеральных сред по авт.св.
-734408, отличающееся тем, что, с целью уменьшения расхода топлива и увеличения ресурса работы, конусообразный полый элемент снабжен размещенным внутри него патрубком, соединенным одним концом с каналом подачи горючего и расположенным другим, открытым концом, вблизи днища конусообразного элемента.
Источники информации, принятые во внимание .при экспертизе
l. Авторское свидетельство СССР
1734408, кл. E 21 С 21/00, 1977 (прототип) .
883404
1О
Составитель В.Махаева
Техред Ж.Кастелевич Корректор Н.Швыдкая
Редактор А.Козориз
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Заказ 10155/49 Тираж 630 Подпис но е
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
